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一、施工工藝
1．施工原則（zé）：根據現場（chǎng）條件配合土建預留、預埋。按照先地下後地上，先預（yù）製後安（ān）裝，先主管後支（zhī）管，先立管後水平管，同（tóng）一（yī）列管道按先高後低的（de）順序施工，先係統試驗（yàn）後衝洗、打壓，zui後進行係統驗（yàn）收。
2.工藝（yì）流程：室內管道敷設工藝流程如下：管（guǎn）道支、吊架的製作、安裝→管道預製、儲存→管（guǎn）道運輸、排管→管道組對、焊接→管道吊裝→管（guǎn）道固（gù）定口（kǒu）焊接→管道試壓、衝洗→焊口補油、刷色環→整理（lǐ）資料、交（jiāo）工。
3．技術準備：把工程圖紙、收集到的有關技術資料做全麵的技術交底（dǐ），熟悉管（guǎn）道的工藝流程、管道的坡（pō）度、坡向，閥門、儀表和設（shè）備的連接，以及管材、管件的（de）檢驗。
二、施工要點（diǎn）參考
1．對於（yú）不鏽鋼（gāng）管道，本項目涉及係統有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等，管道的（de）材質分別為304AP、304BA和316LEP不鏽鋼管。EP材質管道采用自（zì）動焊機（jī）焊接，BA材質管道盡可能采用自動（dòng）焊（自動、手工焊接均可），AP材質管道采用手工氬弧焊焊接。
（1）管道的貯存與運輸：
a.不鏽鋼管材應貯存在（zài）幹燥的環境下，管道材料應上架分層存放，存放期間（jiān）不得（dé）破壞外保護膜以及管兩端的防護端蓋。
b.不鏽鋼管應與碳鋼管道隔離存放（fàng）。
c.管道均應保持內部的清潔，安裝前嚴禁打開端蓋，內部如（rú）有汙染需要用*擦（cā）拭幹淨。
d.管道大包裝拆開以（yǐ）後，單支管需要用塑料保護膜纏繞進行保（bǎo）護，運輸過程應保護其外包裝材料不受到破壞。管道施工工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀表和設備的連接，以及管材、管（guǎn）件（jiàn）的檢驗。
（2）管道的預製安裝：
不鏽鋼（gāng）管道支架安裝，按《給水排水管道工程施工及驗收規範》 GB50268-2008不同管徑zui大間距標準。
管道切割采用機械切（qiē）割，切割（gē）後（hòu）應對切割口進（jìn）行機械處理，保證切割口處整齊、幹淨。坡口采用機械加工，或電動直磨機磨削。管道預製的長度不得過（guò）長，避免安裝過程中管道變形。
（3）管道的（de）焊接、安裝：
a.手工氬弧焊
焊接坡口管道壁（bì）厚≥3mm時，焊接坡口采（cǎi）用V型60~65度形式。
焊接前進行管道內部充保護（hù）氬氣或氮氣，焊接時管道內（nèi）的氧氣必須全部置換幹淨。點固焊必須根部焊透，不得有焊接缺（quē）陷。點（diǎn）固焊（hàn）後即用美（měi）紋（wén）紙將焊口及兩端封好，做好管內充保護氣體的準備，然後充氬焊接，不得隔夜。管道對接時錯口量不得大於管道壁厚度10%。
*層焊完後（hòu），應趁焊（hàn）縫高溫時（shí），用不（bú）鏽鋼鋼（gāng）刷將焊縫表麵刷幹（gàn）淨。隨即用濕布速冷後檢查焊接質量。層間溫度應（yīng）小於60℃。方能焊接第二層。焊接完畢後，同樣趁高溫時用不鏽鋼鋼刷將焊縫表麵刷幹（gàn）淨，立即用濕布（bù）速冷（lěng）。
焊縫表麵應飽滿不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊（biān）深度≤0.5δ，且≤0.5 mm連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內（nèi）表麵應全焊（hàn）透，焊（hàn）逢內表麵（miàn）銀白色，不得有藍色或黑色氧化出現（xiàn）。內外焊口無明顯內凹（āo）或（huò）內（nèi）凸,波紋（wén）均勻，寬窄一致（zhì）。
b.自動焊焊接
正式焊（hàn）接前，必（bì）須先焊樣品，樣品焊縫（féng）合格後，該參數（shù）即可采用（yòng），進行正式焊接。
每天（tiān）下班前必（bì）須再用其原參數焊接樣品，如合格則表（biǎo）示該（gāi）參數當天焊的焊口全部合格。這時可密封並關掉氬氣。如樣品不合格，應再連續焊兩個樣品檢查，如都不合格，就必（bì）須報告有關（guān）人員查找原因（yīn）並檢查（chá）該（gāi）參數當天所焊的焊口。
對樣品焊逢的質（zhì）量要求：①全焊透（tòu）；②焊逢內表麵銀白色，熱影響區不變色；③內外焊（hàn）波無明顯內凹（āo）或內凸,波紋（wén）均勻（yún），寬窄一樣。內波紋寬度不（bú）小（xiǎo）於（yú）外（wài）波紋寬的60%；④焊逢（féng）外表（biǎo）刷亮；⑤錯邊量小於管壁（bì）厚（hòu）的10%。
2.對於PVC管道，有UPVC給水級管道，本項目涉及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等係統；還有Clean-PVC管道，涉及純水係統，均（jun1）采用承插粘接，接口采用塑焊。
（1）下料：先對管子、管件進行清潔，PVC及UPVC管可采用割管器、帶鋸下料，管（guǎn）口不能傾斜，下料以後，管內必須（xū）清理幹淨，管端口必須（xū）用粗齒銼刀修平。Clean-PVC隻（zhī）能用割管器下料（liào）。
（2）劃線：有兩（liǎng）條線。*條線為記號線，第二條線為檢查（chá）線；*條線是根據實（shí）際管件規格，量出（chū）承口深度，然後由管端（duān）開始按承口深度劃*條線，在（zài）距離*條線20mm 處劃第二條線（xiàn），每條線長約20mm。
（3）倒角： 用外倒角器對管口進行（háng）倒角，角度約（yuē）60°，倒角2～3mm；用內倒角器倒內角，角度45°，1×1mm。
（4）刷膠：管件先刷膠，管子後刷膠，要求均勻；U-PVC管件，管子要（yào）塗（tú）預粘膠，預粘膠要塗抹均勻，管子隻塗到插入長度為宜（yí）。C-PVC管件、管（guǎn）子都要用丙酮清洗幹淨，管子隻能清洗插入長度。公程直徑小於DN80，先塗管件，再（zài）塗管端，都是先縱向，然後用力環向刷2—3遍，使之膠水均勻，無氣泡。管件內壁膠水不宜太（tài）多，以粘接後形成一道環狀為宜。公稱直（zhí）徑大於DN80，必須兩個人配合，同時塗膠，方法同上。
（5）粘接：
a.對準管件方向、位置插入，插到記號線，固定2分鍾。
b.用布清理承口邊多餘的膠，要順著一個方向擦，不（bú）能來（lái）回擦，以（yǐ）免汙染管子接口。
（6）PVC管的粘接（jiē）注意事項：
a.現場施工環境應整潔（jié），操作麵應在幹淨的平台上進行，鋪設無塵布、塑料布或彩條布均可，操作人員（yuán）須帶（dài）防塵手（shǒu）套。
b.切（qiē）割下料PVC管割刀，也（yě）可選用帶鋸切割（gē）機，嚴禁使用（yòng）砂輪切割（gē）機。
c.內倒角、外倒角完成後，將碎屑清理（lǐ）幹淨。
d.嚴禁用手指、手臂、布、紙、油脂物接觸管件內承口和管子端部插口，以免汙染。
e.管徑≥80A以上宜采用拉緊器插（chā）入，粘接過程中（zhōng）遠離火源。
f.轉向（xiàng）管件連接必須劃中心（xīn）線，以保證管件的方向和角度準確。
g.管材在搬運、安裝過程（chéng）中不（bú）許撤掉外（wài）包裝，拆封後應馬上使用。
h.管件包裝到（dào）現場安裝時再（zài）拆封，直管段包裝在（zài）安裝時不拆封，待安裝完工後拆（chāi）封。
i.C-PVC、整個過程必須戴無塵手套，用於丙酮清洗的布必須是無塵（chén）布。
（7）管（guǎn）道補（bǔ）焊，50A-12須補焊一道，150A以（yǐ）上補焊3道，HV真空管道不做焊接（jiē）。
三、施工中遇到的問題及注意事項
1.對於（yú）一次配主係統，有以下（xià）幾個（gè）重點需要注意：
（1）圖紙會審：由於設計（jì）院在（zài）設計工藝管線圖紙時，均為設備的布置、參數不清楚的情（qíng）況下，zui終版圖紙難（nán）免出現（xiàn）漏改漏刪的現象，因此，必（bì）須對設計（jì）中的失誤進行排查。內容包括，檢查管線、管徑等不（bú）合理處；檢查閥門、儀表（biǎo）的（de）分部情況；檢（jiǎn）查管線保溫、保（bǎo）冷、非保溫、保冷（lěng）要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正（zhèng）確。
（2）核實施工範圍，本項（xiàng）目投標漏報GN2分（fèn）氣缸，以及排風凝結排水部分；幹（gàn）燥壓縮空氣係統（tǒng），設計閥門為不鏽鋼波紋管閥。
（3）對管（guǎn）道項目來說，材料報審是非常重要的階段，選材上的優化對項目盈利來說，才是（shì）巨大的、可行的（de）。管道係統的材質（zhì）應用，不同的設計（jì）人員會有不同理念，若有合理的論述，有些變更是可以接（jiē）受的。
a.清掃真空係統：管道材質原設計及報價（jià）為SCH80管道（dào），由於真空係統為負壓，對係統壓力要求（qiú）不高，可更改為UPVC給水級。
b.大宗氣體係統預留閥門：原設計為一端焊（hàn）接、另一（yī）端留VCR或（huò）LOK接頭的成品，這種成品需定做，價格高（gāo）貴，經（jīng）過溝通（tōng），zui終使用兩端焊接閥門+焊接一個VCR或LOK接頭形（xíng）式。
c.大宗氣體係（xì）統不（bú）鏽鋼管材（cái）壁厚：原設計為SCH10S管道（dào），由於氣體壓力並不高，SCH5S即可滿足（zú）需求。
（4）工藝（yì）管（guǎn）道係統繁多，因（yīn）此對施工圖進行（háng）有效的空間管理（lǐ）也很重要，核心區公用管道（dào）支（zhī）架管（guǎn）道排布不（bú）合理，施工可行性（xìng）差，經過協調，調整管道間距和（hé）標（biāo）高，zui終形成（chéng）可以施工的圖紙。另（lìng）外，走廊、外管橋和動力（lì）站部分圖紙也不準確，需要現場確定管道走向，根據（jù）現場管道到（dào）貨長度繪製單線圖，統計焊接工作量，為管道安裝焊接工作、探傷工作提供原始資料。
2.對於二次配管，有以下幾個方麵需要注意：
（1）材料采購（gòu），二次配對於一次配主管安（ān）裝來說，屬（shǔ）於精細作業，各種零（líng）碎（suì）的小部件較多，加之二次配管材料使用（yòng）量的不確定性，因此采購尤為重要。首先是種類，需根據包定義逐個排查（chá）設備所需，不要漏項；根據使用情況，再決定第二次采購。實踐發現，輔材的使（shǐ）用不確定性也很大（dà），遠遠超出了預先的估計，投標時要（yào）注意。
（2）注意各種標準，由於電（diàn）子行（háng）業我國沒有自主核心技術，設備大部分是日、韓和中國台灣的，各種標（biāo）準也（yě）就參差不（bú）齊（qí），就標（biāo）準來說，有國家標準，標準，日標，美標，德（dé）標，一定要核對好設備的（de）接口是何種標準，再根據我（wǒ）方大量使用的材料，進行接頭轉換。管道的連接方式，有法蘭連接、LOK連（lián）接、VCR連（lián）接、螺（luó）紋連接、焊接、快速（sù）接頭連接以及寶塔接頭（tóu）連接，要根據實際情（qíng）況（kuàng）選用連接方式及管配件（jiàn）。一般來說（shuō）DN25以下的用螺紋轉換，DN25以上的用法（fǎ）蘭轉換。
（3）材（cái）料的現場管理，要（yào）對入庫、領料進行跟蹤，根據進度（dù）核對剩餘量，以便對材料采購的度有一定的把握，也為下次采（cǎi）購提供依據。
（4）一（yī）次配預留點（diǎn）的優化，原則就是在滿（mǎn）足流量和（hé）壓力等參數的前提下，盡量（liàng）節省管材，並保證美觀。對於主管未延伸到而（ér）實用點較多的地方，可以加長主管，對於一對多的情況，可以出閥門就開三通，也可以到設備下再開三通，這就（jiù）要視具體情（qíng）況而定。
3.小結（jié）：
（1）要加強對材料的（de）潔淨管理（lǐ），早期進場安裝時，管道外包裝被拆除，可安裝後沒有進行有效的成品保護，導致管道上（shàng）灰塵較多，不符合潔淨室的施工要求。此外，還有部分預留管道（dào）沒有進（jìn）行封堵，業主也將此（cǐ）問題提出。
（2）要提高對標識的重要性的認識，下夾層（céng）柱子多，各種（zhǒng）管道係統複雜，一定要考慮業主的使用方便，合理張貼標（biāo）簽，達到適用、方便（biàn）、美觀。
（3）一次配的預（yù）留點不盡合理，從二次配的角度來看，支管預留（liú）閥門離設備還是（shì）比較遠，如果確定一次（cì）配和二次配都有一家來（lái）做（zuò），可以進一步優化，使預留點離設備使用點近一些，節約二（èr）次配的材料。
當（dāng）前位置：