1379327227013793272270
電子製造業：
隨著計算機、微電（diàn）子和信息（xī）技術的發展，推動了電子製造業的飛速發展（zhǎn），也帶動（dòng）了潔淨室技術的發展，同時對潔淨室的設計提出了更高的要求，電子製造業（yè）的（de）無塵車間設計是一項綜合的技術，隻有充分了解電子製造業的無塵車間設計特點，做到設（shè）計合理，才能（néng）讓電子製造產業的（de）產品次品率降低，提高（gāo）生產效率（lǜ）。
電子製造業潔淨室的特點：
潔淨（jìng）度等級要求高,風量、溫度、濕度（dù）、壓差、設備排風按需受控,照度、潔淨室截（jié）麵風速按（àn）設計或規範受控，另外該（gāi）類潔淨室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過於（yú）幹燥（zào）的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應（yīng）控製在22℃左右，相對濕度（dù）控製在50-60%之間（特殊潔淨車（chē）間有相關溫濕（shī）度規定）。 這（zhè）時可有效地消除靜電，並使人也感覺舒適（shì）。芯片生產車間、集成（chéng）電路無塵室和磁盤製造車間是屬於電子製造行業潔淨室的重要組成部分，由於電子產品在製造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要（yào）以控製微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫（wēn）濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出（chū）了嚴格的規定。
1、電（diàn）子製（zhì）造廠萬級潔淨室（shì）內的噪聲（shēng）級（空態）：不應大於65dB(A)。
2、電子製造廠潔淨室垂直流潔淨室滿布比不應（yīng）小於60%，水平單向流潔淨室不應小於40%，否則就是局部單向流了。
3、電子製造廠（chǎng）潔（jié）淨室與室外的靜壓差不應小於10Pa，不同（tóng）空氣潔淨度的潔淨區與非潔淨區之間的靜（jìng）壓差不應小於5Pa。
4、電子（zǐ）製造行業萬級潔淨室內的新鮮空氣量應取下列二項中的zui大值：
（1）補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之（zhī）和。
（2）保證供給潔（jié）淨室內每人每小時的（de）新鮮空氣量不小於40m3。
（3）電子（zǐ）製造行業潔淨室淨化空調係統加熱器，應設置新（xīn）風，超（chāo）溫斷電保護（hù），若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區，新風係統（tǒng）應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下（xià）麵三項zui大值：保證電子製造廠無塵室空氣潔淨度等級（jí）的送風量；根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔淨室的（de）送風量；向電子製造廠潔淨室內供給的新鮮空（kōng）氣量。
生物製造業：
生物製藥工廠的特點：
1、生物製藥工廠不僅設（shè）備費用高、生產工藝複雜、潔淨級別和無菌的要求高，而且對（duì）生產人員的素質有嚴格的要求。
2、在生產過程中會出現潛在的生物（wù）危害，主要有感染危（wēi）險，死菌（jun1）體或死細胞及成分或代謝對人體和（hé）其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反（fǎn）應，產品的致毒性、致敏性（xìng）和其他生（shēng）物學（xué）反應，環境（jìng）效應（yīng）。
潔淨區：
需要對環境中塵（chén）粒及微生（shēng）物汙染進行控製的房間（區域），其建築結構、裝備及其使（shǐ）用均具有防（fáng）止該區域內汙染物的引入（rù）、產生和滯留的功（gōng）能。
氣鎖間：
設置（zhì）於兩個或數個房間之間（如不同潔淨度級別的房間之間）的具有兩扇或多（duō）扇（shàn）門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在（zài）人員或物料出入其間時，對（duì）氣流進行控製。氣（qì）鎖間有人員氣鎖間和（hé）物料氣鎖間之分。
生物製藥的（de）淨化（huà）室基本特征：是（shì）必須以塵粒（lì）和微生物為環境控製對象。
藥品生產車（chē）間潔淨度共分四（sì）個級別：100級或10000級背（bèi）景下的局部100級（jí）、1000級、10000級和30000級。
潔淨室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控製（zhì）在45%~65%。
生（shēng）物製藥潔淨廠房汙染控製：汙（wū）染源控製，散播過程控製，交叉汙染控製。
淨化（huà）室醫藥關鍵技術主要在於控製塵埃（āi）和微（wēi）生物，作為汙染物質（zhì），微生（shēng）物是淨化室環境控製的重中之重（chóng）。醫藥廠房潔（jié）淨區的設（shè）備、管（guǎn）道內積聚的汙染物質，可以直接汙（wū）染藥品，卻毫不影響潔淨度檢測。潔淨度等級不適用於表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產工藝和過程，不了解造成汙（wū）染的原因和汙染物質積聚的場所，不掌握清除汙（wū）染物質的方法和評價標（biāo）準。
GMP技術改造醫藥廠房工程普遍存在以（yǐ）下情況：
正由於存在主觀認識上的誤區，在（zài）汙染控製（zhì）過程中的潔淨技（jì）術應用（yòng）不利，zui終出現了有的藥廠投入巨資改造後，藥（yào）品（pǐn）質量（liàng）並未明顯提高。
醫藥（yào）潔淨（jìng）生產廠房的設計、施工、廠房內（nèi）設備設施的製造、安裝，生產用原輔物料、包裝材料質量、人淨物淨設施控製程序執行不（bú）利等都會影響產品質量。
施工方麵影（yǐng）響產品質量的原因是過程控製環節有問題，在（zài）安裝施工過程中留有（yǒu）隱患，有如下具體表現：
①淨化空調係（xì）統風道內壁不幹淨、連接不嚴密、漏風率過大；
②彩鋼（gāng）板圍護結構不嚴（yán）密（mì），潔淨室與技術夾層（吊頂）的密封措（cuò）施不當、密閉門不（bú）密閉；
③裝飾型材及工藝管線（xiàn）在潔淨室形成了死（sǐ）角、積塵（chén）；
④個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規定；
⑤所用密封膠質（zhì）量不過關、易脫落、變質；
⑥回、排風彩鋼板夾（jiá）道相（xiàng）通，粉塵從（cóng）排風到（dào）進入回風道；
⑦工（gōng）藝純化水、注射（shè）水等不鏽（xiù）鋼衛生管道（dào）焊接時內（nèi）壁焊縫未成型；
⑧風道止回閥（fá）動作失（shī）靈（líng），空氣倒灌造成汙染；
⑨排水係統安裝質量不過關、管架、附件易積塵；
⑩潔（jié）淨室壓差整定不合（hé）格（gé），未能滿足生產工藝要求。
印刷包裝行業：
隨著（zhe）社會的發展，印刷行業（yè）、包裝行業的產品也隨之提高，大型的印刷設備進入了淨化（huà）車間內，這樣可以大大提高印刷產品的質量，產品的合格率也大幅（fú）上升。這（zhè）也是淨化行業與（yǔ）印刷行業（yè）的融合。印刷zui主要體現產品在塗裝空間（jiān）環境的溫濕度、微塵粒子的數量，直（zhí）接對產品質量、合格率起著製關重要的（de）作用，而包裝行業zui主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方麵對空間環境的溫（wēn）濕（shī）度、空氣中的微（wēi）塵粒（lì）子數量（liàng）、水質質量（liàng）方麵（miàn）。當然，生產人（rén）員規範化（huà）的操作程序也（yě）是製關重要的。
無塵（chén）室：
無（wú）塵噴塗是用鋼質夾芯板組成（chéng）獨立封閉式生產車間,能有效地過濾不（bú）良空氣環境對產品的汙染,降低噴（pēn）塗區內的塵埃及產品的不良率。無塵技術的應（yīng）用更進一步（bù）的提高了產品外（wài）觀品質,如電視機/電腦﹑手機外殼、DVD/VCD﹑遊戲機﹑錄象機﹑PDA掌上計算機﹑照相機外殼﹑音響﹑吹風筒﹑MD﹑化妝（zhuāng）合﹑玩具等工件（jiàn）。流程：上（shàng）件區 → 手（shǒu）動除塵 → 靜電除塵 → 手動/自動噴塗 → 烘幹區 → UV漆固化區 → 冷卻區 → 絲印區 → 品檢（jiǎn）區 → 收（shōu）件區。
無塵車間：
為證明食品包裝無塵車（chē）間工作得令人滿意,必須證明其滿足（zú）了下述準則的要求：
1、食品包裝無塵車間的送（sòng）風量充足，足以稀釋或消除室內產生的汙染。
2、食（shí）品包裝無塵車間內的空氣是從（cóng）潔淨區向潔淨程度差的區域流動，受汙染空氣的流動達到zui低程（chéng）度（dù），空氣在門口處和室內建築中的流動方向正（zhèng）確。
3、食品包裝無塵車間的送風不（bú）會顯著增加室（shì）內的汙染。
4、食品包裝無塵車間（jiān）室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃（nóng）度聚集（jí）區域。
如果潔淨室達到了（le）上述這些準則的要求（qiú），就可以測量其粒子（zǐ）濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規定的潔淨室標準。
食品包裝無塵車間的測試：
1、送風量與排風量：如果是紊流潔淨室，那（nà）麽就要測量其送（sòng）風量與排風量。若為單向（xiàng）流潔淨室，則要測量其（qí）風（fēng）速。
2、各區之間的氣流控製：為證（zhèng）明各區之間氣流運動（dòng）方向（xiàng）正確（què），也就是從潔淨區向潔淨（jìng）度差的區域流動，必須檢測：（1）各區間的壓差正確；（2）門口處（chù）或牆、地板等處的開（kāi）口處氣流運動方（fāng）向正確，即從（cóng）潔（jié）淨區向潔淨（jìng）程度差的區（qū）域流動。
3、過濾器（qì）檢漏：對（duì）過（guò）濾器及（jí）其外框要進行檢驗，以（yǐ）保證懸浮汙染物不會穿過：（1）損壞了（le）的過濾器；（2）過濾器與其外（wài）框（kuàng）間的縫隙；（3）過濾器裝置的其他部位而（ér）侵入室（shì）內。
4、隔（gé）離檢漏：這（zhè）項測試是為了證明懸浮汙染物不穿過建築材料（liào）侵入（rù）潔淨室（shì）。
5、室內氣流控製：氣流控製測試的類型要依潔淨室的氣流模式——是（shì）紊流還是單（dān）向流而定。若（ruò）潔淨室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不（bú）足的（de）區域。若是（shì）單向流（liú）潔淨室，則必須驗（yàn）明整個室（shì）內的風速和（hé）風向是符合設計要求的。
6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足（zú）要求，則zui後對粒子濃度和微生物濃（nóng）度（需要時（shí））進行測（cè）量，以便驗明其符（fú）合潔（jié）淨室設計（jì）的技術條件（jiàn）。
7、其（qí）他（tā）測試：除了上述這些汙染控製方麵（miàn）的測試以外，有時還必須進行（háng）下述一項或（huò）若幹（gàn）項（xiàng）測試：溫度；相對濕度；室內加熱（rè）與冷卻容量；噪聲值（zhí）；光照度；振動值（zhí）。
藥品包裝（zhuāng）無塵車間（jiān）：
1、環境控製要求：
（1）提供生產所需的空氣淨化級別（bié），包裝車間淨化工程內（nèi）的空氣塵粒數和活微（wēi）生物應（yīng）定（dìng）期檢測和記錄，等級不同的包裝車間之間的靜（jìng）壓差應保持（chí）在規（guī）定數值內。
（2）包裝車間淨化工程的（de）溫（wēn）度和相對濕（shī）度應與其生產工藝要求相適應。
（3）青黴素類、高致敏性及抗腫瘤類藥物的生產區域應設獨立的空調係統，排氣要淨化處理。
（4）對於產生粉塵的房間（jiān）應設置有效的（de）捕塵裝置，防止粉塵的（de）交叉汙染。
（5）對倉儲等輔助生產室，其通風設（shè）施和溫濕度應（yīng）與藥品生產及包裝要求相適應。
2、潔淨度分區及（jí）換氣次數：潔淨室應（yīng）嚴格控製空（kōng）氣潔淨度，及（jí）環境的溫度、濕度（dù）、新鮮空氣量和壓差等（děng）參數。
（1）藥（yào）品生產及包裝車間的（de）的淨化級別及（jí）換氣次數藥品生產及包裝車間淨化工程空氣（qì）潔淨度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級（jí）。確定潔淨室換氣次數，需對各項（xiàng）風量進行比較，取zui大值。在實（shí）際中，100級換氣次數為300～400次／h，1萬級為（wéi）25-35次／h，10萬級為15-20次／h。
（2）藥品包裝車間淨化工程潔淨度分區藥（yào）品生產及包裝環（huán）境對潔淨度的具體分區按（àn）國標淨化度標準。
（3）包裝（zhuāng）車間淨化工（gōng）程其它環境參數的確定。
（4）包裝（zhuāng）車間淨化工程溫度與濕度潔淨室溫（wēn）度和相對濕度應（yīng）符合藥品生產工（gōng）藝。
溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季（jì）)，10萬級及30萬級取24～26~C，一（yī）般區26～27~C。100級及（jí）1萬級屬無（wú）菌室。相對濕度（dù）：易吸潮藥品45-50％(夏季)，片劑等固體製劑50％～55％，水針及口服液55％～65％。
（5）潔（jié）淨室壓力保持室內潔淨度需保（bǎo）持室（shì）內正壓。對於產生粉塵、有害物質、生（shēng）產青黴（méi）素類強致敏（mǐn）性藥（yào）物等生產的潔淨室要阻止外部汙或區域之間又要保持（chí）相（xiàng）對（duì）負壓。潔（jié）淨度（dù）等級不（bú）同房間的靜壓染的（de）流入（rù）和內部空氣的流出。室內既要保持正壓，與相鄰房間差大於5Pa，潔淨室與室外大氣的靜壓差大於10Pa。
食品行業：
民以食為天，病從口入（rù），所以食品行業的安全、衛生在我們的日常生活中占（zhàn）有重要地位，食品的安全、衛生主要要控製三個方（fāng）麵：一是控製生（shēng）產人員的規範化操作；二是控製外部環境（jìng）汙染（要建立相對較有潔淨度的操作空間。三是采（cǎi）購源頭杜絕有問題產品原料。
食品生產（chǎn）車間麵積與生（shēng）產相適應，布局合（hé）理（lǐ），排水（shuǐ）暢通；車間地麵用防滑（huá）、堅固、不透水、耐腐蝕的材（cái）料修建，且平坦、無積（jī）水（shuǐ）、並保持清潔；車間出口（kǒu）及與外界相連（lián）的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。 車間內牆壁、天花板和門窗（chuāng）使用無（wú）毒、淺色（sè）、防水、防黴（méi）、不脫落、易於清洗的材料修建。牆角、地角、頂（dǐng）角應當具有弧度（曲率半（bàn）徑應不（bú）小（xiǎo）於3cm）。車間內的操作台（tái）、傳送帶（dài）、運（yùn）輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生鏽（xiù）、易（yì）清洗消毒、堅固的材料製作。應當（dāng）在（zài）適當的地點設足夠數量的洗手、消毒、幹手設備或（huò）用品（pǐn），水應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。應當設有與車（chē）間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴（yù）室。
光電光學：
光電光學製品無塵車間一般（bān）適用（yòng）於電子儀器儀表、計算機、半導體廠、汽（qì）車工業、航（háng）天工業、光刻、微機製造等行業，除了要空氣潔淨度以外，還要保證達到除靜電的要求。下麵以現（xiàn）代zui為代表的LED行業為例，介紹光電光學行業無塵淨化車間。
LED淨化車間工程安裝施工案例分析：在本設計裏是指末端工藝的一些淨化無（wú）塵車間安裝，其淨化潔淨度一般為千級或萬級或十萬（wàn）級淨化（huà）無塵車間安裝。背光屏類無塵車間安裝（zhuāng）主要是（shì）這類產品的衝壓車間、組裝等淨化無塵車間，其潔淨度一般（bān）為萬級或十萬級淨化無塵車間（jiān）。
LED無（wú）塵車間安裝室內空氣參數要求：
1、溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕（shī）度為55+5％。
2、新風量：由於這類淨化無（wú）塵車間內人員比較多，可以根據以下數值應取下列的zui大值（zhí）：非單向流淨化無塵室車間總送風量的10-30％；補償室內（nèi）排風和保持室內（nèi）正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每（měi）人（rén）每（měi）小（xiǎo）時的新鮮空氣量≥40m3/h。
3、送（sòng）風量大。為了滿足無塵淨化車間內的潔淨度（dù）及熱濕平（píng）衡（héng），需要較大（dà）的送（sòng）風量，就300平方米的車間，吊頂（dǐng）高度為2.5米的（de），如果（guǒ）是萬級淨化（huà）無塵車間，送風量就需要300*2.5*30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十（shí）萬級淨化無塵（chén）車間，送風（fēng）量就需要300*2.5*20=15000m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。
醫療衛（wèi）生：
潔淨技（jì）術也（yě）稱為潔淨（jìng）室（shì）技術。除滿足空調房間的溫濕度常規要求外，通過工程技術方（fāng）麵的各種設（shè）施和嚴格管理，使（shǐ）室內微粒子含量（liàng）、氣流、壓力等（děng）也控製在一定的範圍內，這種房（fáng）間就稱為潔淨室。和一個潔淨室就是在醫院中建造和使用的。隨著醫療衛生事業與高（gāo）科技的發展，潔淨技術在（zài）醫（yī）療環境中的應用更加廣泛（fàn），對本（běn）身（shēn）的技術要求也更加高了。應用於醫（yī）療的潔淨室主要分為（wéi）三大類：潔淨手術室、潔淨護理病房及潔淨實驗室。
潔淨手術室（shì）：
潔淨手術室以（yǐ）室內（nèi）微生（shēng）物為控製目標，運行（háng）參數以及分級指標，空氣（qì）潔淨度是必要（yào）的保（bǎo）障條（tiáo）件。潔淨手術室按潔淨程度可分（fèn）為以下幾級：
1、特別潔淨手術室：手術區潔淨（jìng）度為百級，周邊區為（wéi）千級。適用於燒傷、關節轉換、器官移植（zhí）、腦外科、眼科、整形外科及心髒外科等無菌（jun1）手術。
2、潔淨手術室：手術區潔淨度為千級（jí），周邊區為萬級，適用（yòng）於（yú）胸外（wài）科、整形外、泌尿外科、肝膽胰外科、骨外科及取卵等無菌手術。
3、一般潔淨手術室：手術區潔淨度（dù）為萬級，周邊區為十萬級，適用於普通外科、皮膚科及腹外（wài）科等手術。
4、準潔淨手術室：空氣潔淨度為十（shí）萬級，適用於產科、肛腸外（wài）科等（děng）手術。
潔淨手術部用房除潔淨度級另和細菌濃度應符合相應的級別外，有關的技術參數還（hái）應符（fú）合有關規定，見潔淨手術部各（gè）級（jí）用（yòng）房的主要技術參數表。潔淨手術部的平麵布局按照一般要求應分為潔（jié）淨區與（yǔ）非潔（jié）淨區兩部分。手術室（shì）和直接為手術室服務的功能用房應設在潔（jié）淨區內。人與物通過手術部內不同潔淨度區域時，應設氣閘、緩衝室（shì）或傳遞窗。一般將（jiāng）手術室設在（zài）核（hé）心部分（fèn）。內部平麵和通道（dào）形式應（yīng）符合功能流（liú）程矩捷和潔汙分明的原則。
醫院內的幾種（zhǒng）潔（jié）淨護理（lǐ）病房：
潔淨護理病房分為隔離病房與重症監護病房。隔離病房依（yī）據生（shēng）物學危險度分為P1P2P3P4四個等級。P1病（bìng）房基本與普（pǔ）通病房相同，對外人進出不特別加（jiā）以禁止；P2病房（fáng）比P1病房嚴格一些，一般禁止外人進出；P3病房設從重門或緩衝室與外部隔離，房間內部負壓；P4病房采用隔離區與外（wài）界隔斷，室內負壓恒定（dìng）30Pa，醫護（hù）人員穿防護服防止感染（rǎn）。重症監護病房有ICU（重症護理室）、CCU（心血管病人（rén）護理室）、NICU（早產兒護（hù）理室）及白血病房等（děng）等。白（bái）血病房室溫242，風速0.15～0.3/m/s，相對濕度60％以下，潔淨度為百級，同（tóng）時應使送入的zui潔淨空氣首先到達（dá）患者的頭部，使口鼻呼吸區在送風側，采用水平流較好。燒傷病房經菌濃度測定表明，采用垂（chuí）直層流對開放治療有明顯的*性，層注速度（dù）0.2m/s，溫度28～34，潔淨度為千級。呼吸器官病房在國內（nèi）很少見，這種病房對室內溫濕度要求比較嚴格，溫度控製在23～30這宰，相對濕（shī）度40～60％，各病房可根據病人自身調節，潔淨度控（kòng）製在10～10000級之間，噪聲小於45dB(A)，人員進入病房應經過（guò）更衣，吹淋等（děng）人（rén）身淨化，病（bìng）房內保持正壓。
潔淨實驗室：
潔淨實驗室（shì）分為普（pǔ）通潔淨實驗室與生物安全實驗室。普通潔（jié）淨實驗（yàn）室中進（jìn）行的實（shí）驗不具有傳染性，但要求環境對（duì）實驗本身不造（zào）成不良影響（xiǎng），因此實驗室內不設防護設施，而潔淨度必須達到實驗要求。生物安（ān）全實驗室是具有（yǒu）一級防護設施（shī）的，可實現二級防（fáng）護的生物實驗定。凡進（jìn）行微生物學、生物醫（yī）學、功能實驗及基因重組等領域的科學實驗（yàn）均需要生（shēng）物安全實驗室。生物安全實驗室的核心是安（ān）全，依（yī）據生物學（xué）危險程度（dù）劃為（wéi）P1、P2、P3、P4四個等級。P1實驗室適用於（yú）非常熟悉的病源，該（gāi）病源不會經常引發健康成人疾病，對實驗人（rén）員和環境法寶（bǎo）危險小。在實驗中門應關閉，按（àn）普通微生（shēng）物（wù）實（shí）驗（yàn）進行操作；P2實驗（yàn）室適用於對（duì）人和環境有中度潛在危險的病源。限製進入（rù）實驗區域，可能發生氣溶膠的實驗應在II級生物安全櫃中進行，同（tóng）時應備有高壓滅菌器；P3實驗室應用於臨床、診斷、教學、或者生（shēng）產設施，在該級別中開展（zhǎn）有關內源性和外源（yuán）性（xìng）病源的工作，若（ruò）暴露而吸入該病源會（huì）引發嚴重的可能（néng）致死的疾病。實驗室設雙重門或（huò）氣（qì）閘室和外部隔離的實驗區域，非本處工作人員禁止入內，實驗（yàn）室內全負壓，使用II級生物安全（quán）櫃進行實驗，以過濾器把室內空（kōng）氣過濾後排到室外；P4實驗室比P3實（shí）驗室要求更嚴，有些危險（xiǎn）的外源性病源，具備因氣溶（róng）膠傳（chuán）播而致實驗室感染和導致生命危險（xiǎn）疾（jí）病的高度個體風險，有關工作應在P4實驗室中進（jìn）行。采用獨（dú）立的建築物內（nèi）隔離區和外（wài）部隔斷的構造，室內保（bǎo）持負壓，使用III級生物安全櫃進行實驗，設置（zhì）空氣隔斷裝置，淋浴室，操作工作人員應穿防護服，非本處工作人員（yuán）禁止入內。生（shēng）物安全實驗室設計上的核心是動態（tài）隔離，排風措施是重點（diǎn），強調就地消毒，重視潔汙分流，防止意外（wài）擴散，需要（yào）適度潔淨（jìng）。
當前位置：