如何判斷（duàn）過濾器（qì）不達標？

過濾器由於使用場所（suǒ）要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測（cè），合格後方可（kě）投入使用。過濾器的測試有（yǒu）出（chū）廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過（guò）程中，過濾器不達標的原（yuán）因可能有以下幾點。
一、目測（cè）和簡單測試可以查出的原因
目測：
（1）濾材表麵破（pò）裂或受輕微損（sǔn）傷。肉（ròu）眼很容易觀（guān）察到濾料破損，少量破損的修複比較容易（yì），這種（zhǒng）修複在過濾器生（shēng）產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。
（2）過濾器在生（shēng）產過程中濾材受到過重或某些人為（wéi）因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴（yán）重，有可能修補成合格品，但修補質量（liàng）要符合標準要求。
（3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多（duō）數可以（yǐ）修複（fù），但修複後（hòu）的外觀不能有明顯（xiǎn）缺陷。
（4）過濾（lǜ）器密封膠條接縫處漏風。許多過濾器的邊框上有（yǒu）密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密（mì）封條，沒有接縫，也就沒（méi）有漏風問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處（chù）做成迷宮形式。
二、原材料本身原因
（1）濾材本身（shēn）效率低。如果（guǒ）濾（lǜ）材本身的效率達（dá）不到要求（濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對（duì）0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。
（2）材料發塵。傳統（tǒng）有隔板（bǎn）過濾器，若是紙製隔板，且對原（yuán）料控（kòng）製不（bú）嚴，紙隔（gé）板有發塵的風險。濾（lǜ）材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落（luò）的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些（xiē）檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
三、檢測本身的問題
（1）出廠檢測時，若（ruò）使用掃描檢測方（fāng）法，過濾器出風麵可能有渦（wō）流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃（sǎo）描時肯定出現粉（fěn）塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少（shǎo）經驗的操作（zuò）者可能將好過濾器判為廢品。一些國（guó）外廠家，為了排除渦流造成（chéng）的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽，我們隻好在排除渦流（liú）方麵想辦法。
（2）很多情況下（xià），過濾器安裝（zhuāng）後，人們（men）用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是（shì）否合（hé）格，此時即使過濾器效率合格，也（yě）可能因下遊濃度（dù）偏高而被誤判為不（bú）合格（gé）。