
(一)潔淨室壓差的建(jiàn)立
潔淨(jìng)室、無塵車間的測試和檢測是建設施工單位依據設計單位設計施工圖紙,在所(suǒ)有通風和空調設計安裝到位後,對(duì)一些項目進行(háng)的分項分別測試和測定,主要有風(fēng)量調試和壓差調試(shì),潔淨度測試,潔淨(jìng)室室內溫、濕(shī)度的測(cè)定。
(1)風(fēng)量調試:根據設計施工圖紙設計(jì)計(jì)算的送、回管路;設計風量的大小,確定各(gè)管路送回風閥門的開啟狀態,以及各支路風量大小來測試。
(2)潔淨度測試(shì):分為空態條件下測試、靜態條件下測試(shì)、動態條件下(xià)測試,分別測試潔淨室內粉塵的含量。建(jiàn)設施工單位由分(fèn)別根據以上的測試結果,對在不同的生產環境條件(jiàn)下對粉塵含量(liàng)濃度測試,以達到建設設計者和建設單(dān)位所要求的潔淨度等級,保證這個粉塵濃度始終低於這個數值(zhí),合格交(jiāo)付建設單位使用(yòng)。
(3)潔淨(jìng)室、無塵車間壓差調(diào)試:為防止(zhǐ)外部汙染物進入潔淨室而使室內潔淨度增高,要求室內壓力保持高於外部壓力也就是說在潔淨室內要求不同潔淨度房(fáng)間必須保持一定壓力梯度,這樣(yàng)可在室內維持一(yī)定的壓差下(xià)有效避免潔淨室被(bèi)鄰室汙染或汙染鄰室。壓差調試的過程為(wéi)保證潔淨室換氣次數及設備排(pái)風和除塵效果(guǒ),盡量不改變送風量及(jí)設備排風機和(hé)除塵風機的風量。主要通過調節回風量和係統排風量進行壓差調整。《潔淨室設計規範》明確說明潔淨室室內壓力保持(chí)高於外部壓力,則稱為正壓潔淨室,反之稱為(wéi)負壓潔淨室。正壓與負壓是相對而言,一個潔淨室對大氣而言是正壓潔淨室,但對另外一個(gè)房間(jiān)而言可能是負壓潔淨室。並規定不同等級的潔淨室以及潔淨區與非潔淨區之間的壓差不小於5Pa,潔(jié)淨區與室外(wài)的壓差不小於10Pa。人淨區內各功能房間應順人淨路線(xiàn)為:非潔淨走廊、換鞋、一次更衣室、二次更衣室(shì)、緩衝間、潔(jié)淨內走廊(láng)。潔淨室、無塵車間(jiān)內走廊與非潔淨區(qū)至少維(wéi)持30Pa正(zhèng)壓壓差(chà)。這種壓差建立基本原理是送風量大於回風量、排風(fēng)量、滲漏風量來維持正壓。通過潔淨室的送入風(fēng)量與排風量+壓差風量(餘(yú)風量)之間達(dá)到平(píng)衡便建(jiàn)立壓差。對全新風空氣係統:新風(fēng)量=排風量+壓差風量。
對循環空氣係統:新風(fēng)量+回風量=回風量+排風量+壓差風量。歸根到底潔淨室壓(yā)差,即新風(fēng)量=排風量+壓差風(fēng)量,它們之間平衡關(guān)係建立。
總(zǒng)之,設計、施工和調試是保證淨化係統正常運行的三個重要環節,通過調試我們可以對係統運行中出現(xiàn)的問題有所了解,從而可(kě)以完善設計方案,規範施工操作,避(bì)免以上問題的出現。調試工作是保證潔淨室室內壓差和潔淨(jìng)度是否達標的重要和必要環節。係統正常運行則屬(shǔ)於正常的使用生產環節。
(二)潔淨室壓差波動幹擾(rǎo)因素及控製方法
室外風壓、風速的變化等引起(qǐ)潔淨室對室外保持(chí)壓差的變化。沿海城市與風(fēng)速較(jiào)大(dà)的城市須進行迎麵風速壓力複核計算,調整壓差值。潔淨室、無(wú)塵車間空調係(xì)統在隨時間的運行(háng),係(xì)統的阻力會發生一些變化,主要是(shì)由於過濾器阻力(lì)的變化,引起送風量(liàng)的變化,影響到潔淨室壓差(chà)的建立,因為空調係統運行到一定時(shí)期後係統的阻(zǔ)力變化止一定(dìng)的數值時,係(xì)統阻力(lì)增大,影響到總送風量減(jiǎn)小(xiǎo),實際送風量小於設定送風量,無法保(bǎo)證原有的室內壓差的建(jiàn)立。同時由(yóu)於潔淨室內人(rén)員流動,潔淨室內門窗(chuāng)頻(pín)繁開、啟,潔淨室內原(yuán)有密封性能降(jiàng)低,嚴(yán)重漏風zui後都影響到潔淨(jìng)室內原有壓差的建立。針對以上的問(wèn)題,為保證潔淨室室內始終保持一定的壓差,須采取一定措(cuò)施來維持室內正壓。
(1)在回風口裝空(kōng)氣阻尼層;
(2)排風管裝電動密閉閥中效過濾器;
(3)餘壓閥,一般設(shè)在潔淨室下風側牆壁,采取此種措施時(shí)要求室內須有足(zú)夠(gòu)的剩餘風量;
(4)調節回風閥或排風閥;
(5)調節新風閥;
(6)風機、風閥聯鎖控製;
(7)定期更換一些必要的過濾器。