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一、基本要求
1、承擔潔淨廠房工程的施工企業，應具（jù）有相應工程施工資質及其等（děng）級，並應具有完善的（de）質量管理體係。
2、潔淨廠房的施工（gōng）應按設計文件、合（hé）約的內容實施。當修改設計時，應經原設計單位的確認、簽證，並得到建設單位（wèi）的同意。
3、潔淨廠房施（shī）工前應（yīng）根據具體工程項目的特（tè）點，製訂施工方（fāng）案和程序，做到各工種協調施工、階段明確、交接清（qīng）楚，確保整體施工質量和安全操作。
4、施工企業承（chéng）擔對潔淨廠房工程內各專業設計圖紙進行深化的施工詳圖設（shè）計（jì）時，應執行現行國家標準《潔淨廠房設計規範》GB50073的相關規定，並應加強設計質量管理，具有質量管理體係，施工詳圖應得到原設計單位的書麵同意或（huò）確認，並得到（dào）建（jiàn）設單位的同意後，方能進行施工。
5、潔（jié）淨廠房工（gōng）程（chéng）中各專業的隱蔽（bì）工程，隱蔽前必須經建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。
6、潔淨廠房工程竣工驗收的係（xì）統（tǒng）調試，應在建設單位和（hé）監理單位的共同參（cān）與下進行，由施（shī）工企業負責進行係統調試、檢（jiǎn）測（cè），承擔調試（shì）的單（dān）位應具有調（diào）試、檢測專職（zhí）技術人員和符合本規範規定的測試（shì）儀器。
二、人員管理
（一）對人員的基本（běn）要求
1、潔淨室及（jí）相關受控（kòng）環境（jìng）（以下簡稱潔淨室）的各級（jí）施工人員應有必要的（de）潔淨室施工（gōng）經曆，明確的分工和職責。
2、施工生產管理和質量管理的責任人不得互相兼任。
3、特殊工種作業人員應持（chí）證上（shàng）崗。
（二）人員組成（chéng）
1、潔淨室（shì）施工應組成項目部。
2、項目（mù）應是本項目工（gōng）程進度、質量、安全及文明施工的*責任人。
3、施工管理責任人應（yīng）能正確判斷和處理施（shī）工安全中的實際問（wèn）題。
4、質量管理責任人應能正確（què）判（pàn）斷和處理質量管理中的實際問題。
5、各種工種負責（zé）人和質量檢（jiǎn）驗人員應通過（guò）專（zhuān）業技術培訓，各類技工應通（tōng）過專業培訓（xùn），特殊崗位（wèi）操作人員還應通過主管（guǎn）部門考核合格，持有上崗證。
（三）人員培訓（xùn）
1、潔淨（jìng）室（shì）施工安裝單位及其項目部，應製訂經常性的和針對施工項目的（de）培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內容、方式（shì）、時間、地點、對象、教師、考核形式等。
2、培訓內容應包括法律、法規、標準、規（guī）範、操作技能、潔淨室基礎知識及所施工項目的相關（guān）內容。
3、人員培訓應注意（yì）因崗施教、因人施教、理論實際、普及（jí）與（yǔ）提高相結合。
4、各級施工負責人（rén）和質量檢驗人員（yuán）應定期（qī）經過潔淨室施工驗收（shōu）規範的專業技術培訓。
5、新員工或更換崗位的員工，必須培（péi）訓（xùn）考核合格，方（fāng）可上崗。
6、培訓必須考核，培訓和（hé）考核必須有記錄。
三、文件管理
（一）一般規定（dìng）
1、施工（gōng）安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有（yǒu）操作和維護程序，都應采用文件形式確認。
2、應使文件管（guǎn）理係統成為（wéi）質量保證體係的重要（yào）組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據，為責任（rèn）和獎懲（chéng）提供明確依據，為質量改進提供原始依據。
（二）文（wén）件類型
1、施工安裝文件分為製度、標準和（hé）記錄三大類。
2、製度文件包括企業管理、施工管理、質量管理（lǐ）及施工輔助材料驗收、發放管理製度、質量檢驗製度（dù）、安全衛生管理（lǐ）製度、人員培訓製度等。
3、標準文件包括技術標準和工作標準。技術標準如施工質量（liàng）標準（zhǔn）、施工工藝（yì）規程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各（gè）種標準操作規程等。
4、記（jì）錄文件（jiàn）包括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三）開、竣工文件
1、工程施工應有（yǒu）開工報告、中間（jiān）驗收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣工驗收（shōu）單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程係統封閉記（jì）錄、管（guǎn）道壓（yā）力試驗記錄、管道係統清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設（shè）備單機試運轉記錄、係（xì）統聯合（hé）試運轉記錄等。
（四）技術說（shuō）明（míng）書
1、工程竣工後（hòu），施工方應提供（gòng）關於工程詳細情（qíng）況的工程施（shī）工說明書，包括：工（gōng）程及其功能作用，性能，zui後驗收的竣工圖，和設備清（qīng）單及庫存備件。
2、各類（lèi）設施或係統應配存一套明確（què）的使用說明書，包括：設施啟（qǐ）動前應完成的檢查和（hé）檢驗計劃，設施在正常和故障（zhàng）方式下啟動和停運程序，報（bào）警時（shí）應采用的程序。
3、各類（lèi）設施或係統（tǒng）應有性能監測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測（cè）試結果不符合要求時的措施等。
4、各類設施或係統應有維（wéi）護說明（míng）書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在（zài）性（xìng）能（néng）參數超過範圍時應采取的維護（hù）行動的（de）技術要求，對控製安全和監測（cè）裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作（zuò）中實施人員進行清（qīng）潔（jié）的技術（shù）要求。
（五）製（zhì）訂文件的要求
1、文（wén）件的標識應能清楚證明文件的性質。
2、各類文件應有便於說明其文本、圖冊的係統編碼和類別。
3、文件數據（jù）的填寫應真實（shí）、清晰、不得任意塗改（gǎi）。若需修改，需在核改處簽名，並（bìng）應（yīng）使原（yuán）數據仍可辨認。
4、不得使用鉛（qiān）筆填寫文（wén）件（jiàn），文件表格內（nèi）容應填全，不（bú）得留有（yǒu）空格，若無內容，填寫時要用“－”表示，相同內（nèi）容應（yīng）重複填寫。
5、文件應有相關責任人（rén）簽（qiān）名。
（六）文件的保管
1、各類記錄應保管至工程竣工後三年，不得提前銷毀。
2、文件複印副本（běn）應與正本*一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕（sī）毀。
4、文（wén）件（jiàn）的保管與歸檔應符合國家、地方、行業的有關（guān）規定（dìng）。
四、施工組織
（一）一般規定
1、承擔（dān）潔淨室及相關受控環境（以下簡稱（chēng）潔淨室（shì））施工的單位（wèi）應按照本規範的相關規定，建立質量管理體係。
2、施工單位應編製施（shī）工組織（zhī）設計，並應根據本規範附錄A的內容，製定具體工程的施工程序，按程序對（duì）施工（gōng）全過程實（shí）行質量控（kòng）製。
3、施工過程中，嚴禁（jìn）違反設計文件擅自改動係統（tǒng）、參數（shù）、設備選型（xíng）、配套設施和主（zhǔ）要使用功能。嚴（yán）禁不執行本規（guī）範強製條文的規定。當修改設（shè）計時，應經原設計單位確認、簽字，並得到建設單位的同意，在通知監（jiān）理方之後執行。
（二）施工部署
1、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項（xiàng）目的工（gōng）程概況、淨化項目的工程概況。
2、施工組（zǔ）織設計（jì）應（yīng）明確淨化（huà）項目的質量目標、工期目標、安全目標、環保和節能目標（biāo）。
3、施工項目部應有以項目為首的項目班子，項目為項（xiàng）目總負責製。各級人員都（dōu）應有工作職責和分工。
4、項目班子應按（àn）施工組織設（shè）計中要求的人（rén）力資源計劃（huá）配備相應的施工人員，特殊工種必須持證上崗。
5、實行質量責任製，貫徹“誰施（shī）工誰（shuí）負質（zhì）量責任，誰主管（guǎn）誰（shuí）負質（zhì）量責任”原則。
6、應做好中間驗（yàn）收與調試、試運轉的（de）方案，器具、儀器等（děng）準備工作。
（三）施工措施
1、施工過程中應采取以下質（zhì）量保證措施（shī）
（1）建立公司、項目部二級質量保證體係 ，建立項目為*責任人的項目質量責任製，協（xié）同（tóng）相關科室，建立質量管理網絡。
（2）嚴格按施工（gōng）圖及相關規範施工。嚴禁違（wéi）反設計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經設計確認和有關部門批（pī）準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實行施工人員掛牌製度，嚴格（gé）自律。
（4）對於進場材料應按規定進（jìn）行抽查（chá），測試，合（hé）格後方可使用。
（5）對關（guān）鍵技術、關鍵工序、特（tè）殊難點應編製作業指導書。
（6）對關鍵部位宜進行樣板製施工（gōng），待業主和監理工程師認（rèn）可後大規模施工。
（7）管道、設備等安裝及調（diào）試應在（zài）建築（zhù）裝飾裝修工程施工（gōng）前完成，當不能提前時（shí），應在（zài）飾麵等施工（gōng）前完成。
（8）應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄，做到文件與工（gōng）程同步。
（9）對於特殊製作工序（xù），必須製定特殊工（gōng）序規定，施工人員應熟練（liàn）掌握特殊工序的規定。
（10）對環（huán）境有要求的施工（gōng）工（gōng）序，應確保（bǎo）環境要求後，方可施工。
2、成品保護（hù）措施
（1）統一全場（chǎng）成品保護（hù）和警示標誌（zhì）。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的措施，避免設備材料（liào）鏽腐老化。
（3）對於空氣過濾器等重要器材與設備，應設置專門區域（yù）保（bǎo）管（guǎn）。
3、特殊氣象條件施工措施
（1）可（kě）能出現零度以下環境溫度時，應（yīng）有施工用水管道的保溫防凍措施。
（2）設有臨時加溫設備，確保冬季施工對環境溫度的要求。
（3）環境溫度在（zài）零度以下（xià）時，不應進（jìn）行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應做到隨時試壓、隨時放空。
（4）施工區（qū）域內應做好防雨措施。
（5）沙塵暴期間（jiān）應關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口（kǒu），覆蓋所有露（lù）天存放的（de）設備與材料，停止係統的運（yùn）行、調試。
4、安（ān）全（quán）保證措施
（1）應有安全（quán）保證的（de）應急救援預案，製定安全方針：預防為主、自救為主、統一（yī）指（zhǐ）揮、分工負責；優先保護人和優先保護大多數人，優先保護貴重財產等原則和方針。
（2）所有施工人員應有安全培（péi）訓。
（3）明（míng）確施工消防平麵布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆（bào）的位置，消防緊急（jí）通道（dào），疏散路線等。
（4）上下交叉作業有危險的出入口要有標誌（zhì）和隔離設施。
（5）認真（zhēn）做好安（ān）全技術工作的書麵交底（dǐ），並認真做好記錄,加強防範意識。
（6）應製定用電安全規程。
（7）加強施工現場的防（fáng）火工作，要嚴格執行防火安全規定，施工隊伍（wǔ）進入現場建立防火組織，責任到人（rén）。
（8）杜絕現場（chǎng）動用非生產性的明火。如因生產需（xū）要動用明火，用火操作中引（yǐn）起火花的應有（yǒu）控製措施，用火結束後應有檢查措施。
（9）施工單位應細化並遵守有關（guān）施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規，配備必要的設備、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標誌。
5、環境保護與節能
（1）施工材料在運輸、儲存（cún）和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止汙（wū）染環境。
（2）施工現場應設立專門的（de）廢棄物臨時貯存（cún）場地，廢棄物應分類存放、再利用，對有可能造成二次汙染（rǎn）的廢棄物（wù）必須單獨貯存（cún）、設（shè）置安全（quán）防範措施（shī）且有醒目標識。
（3）根據環保噪聲標準日夜（yè）要求的不同，合理協調安排施（shī）工（gōng）分項的施工時間。
（4）應對油漆、調和物、粘接劑等影響環保的產品（pǐn），有專門管理措施。
（5）施工過程中應（yīng）做到當天施工當天清理現場，並（bìng）有專人負責的製度。
（6）施工完成後根據（jù）需要可進行環保測評（píng）。
（7）施工組織設計應（yīng）包括施工（gōng）節能內容，編製施（shī）工節能方案，並經監理（建設）單位審查批準，對從事施工節能作業的專業人員進行（háng）技術交底（dǐ）和必（bì）要的實際操（cāo）作培訓。
（8）采取節約用電、用水措（cuò）施，施工用電、用水應安裝計量裝置。
五、施工程序
（一）潔淨（jìng）廠（chǎng）房的施工安裝內容主要有：建築裝飾、淨化空調係（xì）統、各動力公用和（hé）安全設施以及各種配（pèi）管配線等；潔淨（jìng）廠房的施（shī）工安裝應（yīng）根據具體工程特點，使用功能，還應（yīng）安排好相關生（shēng）產工藝設備（bèi）的安（ān）裝和二次配管配線的安裝。
（二）潔淨廠房的施（shī）工（gōng）安裝（zhuāng）程序中，應根據具體工程情況、複（fù）雜程度等（děng）因素，必（bì）要時應進行二次潔淨室裝飾設計或二次配管配線設計等。
（三）潔淨廠房的施工安裝需各專（zhuān）業、多工種密切配（pèi）合，按具體工（gōng）程實（shí）際情況，製定施工安裝程序和計劃進度，循環漸進地（dì）完成（chéng）潔淨（jìng）廠房的施工建造。
六、建築（zhù）裝飾裝（zhuāng）修
（一）一般規定
1、潔淨廠房裝飾裝修工程進（jìn）行施工詳圖設計時，應包括主要內容：
（1）室內裝飾裝修技術要求。
（2）吊（diào）頂、牆體用金（jīn）屬壁板模數選擇。
（3）吊頂、隔牆、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留（liú）洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖。
（4）門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點（diǎn）圖。
2、潔淨廠房裝飾裝修工程（chéng）的材料選擇，應符合下列規定：
（1）應滿足項目施工圖設計要求。
（2）應滿足防火（huǒ）、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪（zào）等要求。
（3）應確保潔淨（jìng）室氣密性要求，材料表麵應不產塵、不吸附微粒、不積塵。
（4）應采用不黴變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子汙染物的材料。
（5）應滿足產（chǎn）品質量、生產工藝的特殊要求（qiú），並不得釋放對人員健（jiàn）康及產品質量有害的物質。
3、潔淨廠（chǎng）房裝飾裝修（xiū）工（gōng）程的施工應在廠房主體結構和屋麵（miàn）工程完成（chéng）並驗收合（hé）格後進行（háng）。對現有建築進行潔淨室裝飾（shì）裝修時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，達到潔淨施工要求後才能進行施工。
4、潔淨廠房裝飾裝修（xiū）工程施工過（guò）程，應對施（shī）工現場進行封閉管理，包括進出人員（yuán）、設備材料等進行潔淨（jìng）管製。
5、潔淨廠房（fáng）裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低於（yú）5℃。低溫施工時，對（duì）有溫度要求和影響的施（shī）工作業，應采取保溫（wēn）措施。
6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現場清潔，對（duì）隱蔽空（kōng）間（jiān），應（yīng）做好清（qīng）掃與清潔記錄。
7、潔淨廠房裝修工程施工過程，應保護已完成（chéng）的裝飾裝（zhuāng）修工（gōng）程表麵，不得因撞擊敲打、踩踏等（děng）造成表麵凹陷（xiàn）、破損和表麵（miàn）裝飾的汙染。
（二）牆、柱（zhù）、頂塗裝工程
1、本節適用於水性、溶劑型以及防（fáng）塵、防黴塗（tú）料的塗裝工程的施工驗收。
2、基層狀況的確（què）認，應符合下列要求：
（1）基層（céng）養護應達到設計要求。
（2）基層表麵（miàn）平整度、垂（chuí）直度及陰陽（yáng）角方正。
（3）基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻麵、空鼓、粉化、裂縫等（děng）現象。
（4）新建築應將建築物表麵建築殘留（liú）物清理幹淨，並用砂紙打磨（mó）；舊牆麵在施工前應將（jiāng）疏鬆部分清（qīng）理幹淨，並塗界麵劑後再補平。
（5）當在混凝土或抹灰基層上施工（gōng）時（shí），含水率要求：溶劑型塗料時宜大於8%；水性塗料時宜大於10%。
（6）抹灰基層（céng）施工應塗刷均（jun1）勻、粘結牢固，不得漏塗、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
3、塗裝工程應符合下列要求：
（1）塗料顏色應符合設計要求。
（2）水性塗料（liào）塗飾工程施工不宜在陰雨（yǔ）天施工，環境溫度應（yīng）控（kòng）製（zhì）在（zài）10～35℃。
（3）塗裝前確認（rèn）基層已（yǐ）硬化、幹燥，並（bìng）符合本規範4.2.5條的（de）規定。
（4）塗裝層應塗飾（shì）均勻、粘結牢固，不得漏塗、透（tòu）底（dǐ）、起皮、起泡、流墜和裂縫。
（三）地（dì）麵塗裝工程
1、基層狀況的確認應符合下列要求：
（1）基層上的水泥、油汙等（děng）殘留物清理幹淨。
（2）當基（jī）層為建（jiàn）築物的zui底（dǐ）層時，必須做好（hǎo）防水層。
（3）基層表麵的塵土、油汙、殘留物等應清除幹淨；並用（yòng）磨光機、鋼絲刷全麵打磨（mó）、修補找平，並（bìng）用吸塵器清除灰塵。
（4）對於舊地麵為油（yóu）漆、樹脂及PVC地麵清除時（shí），應將基層表麵打磨幹淨，並用膩子或水泥（ní）等修補找平。
（5）當基底表麵為混凝土類時，其表麵應堅硬、幹燥，不得有蜂窩（wō）麻麵（miàn）、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑。
（6）當基層為瓷磚、水磨石、鋼板（bǎn）時，相鄰板塊高差不應大（dà）於1.0mm。板塊不得（dé）有鬆動、裂縫等現象。
2、麵層塗裝應符合下列要求：
（1）塗裝的厚度（dù）、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大於（yú）0.2mm。
（2）麵層塗裝必須待結合層晾幹後進行。
（3）麵層施工環境溫度（dù）應控製在5～35℃。
（4）每次配料必須在規定時間內用完，並作好記錄（lù）。
（5）麵層施工宜一次完成。分（fèn）次（cì）施工時，應做（zuò）到接縫少，並設（shè）置於隱蔽處。接縫應（yīng）平整、光滑，不得分色、露底。
（6）表麵（miàn）應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象（xiàng）。
（7）防靜電地麵的體積電和表麵電（diàn）阻應符合設計要求。
3、地麵塗裝（zhuāng）用材料應具有防黴（méi）、防水（shuǐ）、易清洗（xǐ）、耐磨、發塵（chén）少、不（bú）積塵和對產品質量無害的性能（néng）。
（四）高架地板
1、高架地板及其支撐（chēng）結構（gòu），應（yīng）符（fú）合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格（gé）證和複核荷載檢驗報告，每種規格均應（yīng）具有相（xiàng）應（yīng）的檢驗報告。
2、鋪設高架地板的建（jiàn）築（zhù）地麵，應符合下列要求：
（1）地麵標高應符（fú）合設計要求。
（2）地麵表層應平整、光潔、不起塵（chén），含水率不大於8%，並按設計要求塗刷塗料。
3、高架地板（bǎn）的麵層和支承件，應平整、堅實，並具有耐磨（mó）、防黴變、防潮、難燃或不燃、耐汙染（rǎn）、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高（gāo）架地板，安（ān）裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性（xìng）能測試報告。
5、對（duì）有通風要（yào）求的高架地板，麵層上（shàng）的（de）開孔率和開孔分布、孔（kǒng）徑或邊長等均應符合設計（jì）要求。
6、高架地板支撐立杆與建築地麵的連接或粘結應牢固可靠（kào）。支（zhī）撐（chēng）立杆下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲（sī）扣不得少於3扣。
7、高架地板麵（miàn）層鋪設允許偏差要符合標準。
8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板（bǎn）塊安裝位置、高度。
9、高（gāo）架地板安裝（zhuāng）後行走應無擺（bǎi）動，無聲響，牢固性好。
10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應（yīng）根據實際情（qíng）況進行切割後鑲補，設可調支撐和橫杆，切（qiē）割邊與牆體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫（féng）。
（五）吊頂工程
1、吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接（jiē）。
（1）吊頂內各（gè）類管（guǎn）道、功能設施和設備的安裝工程。
（2）龍骨、吊杆（gǎn）和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防黴變、防塵處理。
（3）其它（tā）與（yǔ）吊頂相關的隱蔽工程（chéng）。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間淨高、洞口標高和吊頂內管道、設備及（jí）其它支架的標高等（děng）辦理工序交接手（shǒu）續。
3、吊頂工程中的預埋（mái）件、鋼（gāng）筋吊杆和型鋼吊杆應進行防鏽或防腐處（chù）理；當吊頂上部作為（wéi）靜（jìng）壓箱時，預（yù）埋件與樓板或牆體（tǐ）的銜接處，均應進行密封處理。支吊（diào）架應采取防塵處理。
4、吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和（hé）記錄：
（1）吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和（hé）進場驗收記錄等（děng）。
（2）隱（yǐn）蔽工程驗收記錄。
（3）施（shī）工記錄。
5、吊（diào）頂的固（gù）定和吊（diào）掛件，應與主體結構相聯。不得與設備支架和管線支架聯接；吊頂（dǐng）的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密（mì）、清（qīng）潔，並用不燃材料封堵。隱蔽工（gōng）程的（de）檢修口周邊應采（cǎi）用密封墊密封。
7、吊頂（dǐng）的標高、尺寸（cùn）、起拱、板間縫隙應（yīng）符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙（xì）誤（wù）差不得大於0.5mm；並以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低（dī）於板麵（miàn），不得（dé）有間斷（duàn）和（hé）雜質。
8、吊頂飾麵的材質、品種、規格等，應（yīng）符（fú）合設計要求，並對產品性能進行核對。
9、吊杆間距宜小於1.5m。吊杆（gǎn）與主龍骨端部（bù）距離不得大於300mm。
10、吊杆、龍骨和飾麵板的安裝必須（xū）安全、牢固。
11、吊杆、龍骨的材質、規格及（jí）連接方式，應符（fú）合設計要求。金屬吊杆、龍骨應進行表麵防腐處理。
12、吊頂飾麵表麵（miàn）應清潔、光滑、色（sè）澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；並不得發生黴變，不產（chǎn）塵。
13、金屬吊杆、龍骨的接（jiē）縫應均勻一致，角縫應吻合，表麵應平整，無翹曲、錘印。
（六）牆體工程
1、牆體工程施工前，應進行下列驗收和交接：
（1）與牆（qiáng）體工程相關（guān）管（guǎn）線、設施（shī）的（de）安裝工程。
（2）龍骨、預埋件等的防火、防（fáng）腐、防塵、防黴變處理。
2、牆（qiáng）體工程驗收時，應檢查下（xià）列文件和記（jì）錄：
（1）牆體工程的施（shī）工詳圖、設計及施工說明和相關（guān）產品合格證、性能檢驗報（bào）告（gào）和進場驗（yàn）收（shōu）記（jì）錄等。
（2）隱蔽工程驗收記錄（lù）。
（3）施工記錄（lù）。
3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放（fàng）線。牆角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板（bǎn）垂（chuí）直度偏差不得大於0.15%。
4、牆體（tǐ）麵板接縫間（jiān）隙應一致（zhì），每（měi）條麵板縫間隙（xì）誤（wù）差不得大於0.5mm，並應在正壓麵以密封膠均勻密封，密封膠應（yīng）平整、光滑，略低於板麵，不得（dé）有間斷、雜質。
5、牆體麵（miàn）板上的電（diàn）氣接線盒、控製麵板和管線穿越處（chù）的各（gè）種洞口，應（yīng）位置正確、邊緣整（zhěng）齊、嚴密、清潔、不產塵，並應以不燃或或（huò）燃材料封堵。
6、安裝門窗的預留洞口應（yīng）符合設計要求，並應平（píng）整、嚴密、清潔、不產塵。
7、隔牆板材安裝應牢固，預埋件、連接件（jiàn）的位置、數量、規格、連接方法和防靜（jìng）電方式應（yīng）符合設計要求（qiú）。
8、牆體板材安裝（zhuāng）應垂直，平整、位置（zhì）正確，與吊頂板和相關牆體板的（de）交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封（fēng）處理。拐角處宜（yí）采用圓角。
9、牆體表麵（miàn）應平整、光滑、色澤一致，金屬壁（bì）板的麵膜應完好無損（撕膜前）。
（七）門窗（chuāng）安（ān）裝工程
1、門窗工程驗（yàn）收時，應檢查下列文件：
（1）門窗工程的施工圖、設計或施工說明和（hé）其他相關文件。
（2）門窗的（de）產品質量認證及（包括主要製作材料（liào））合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記（jì）錄。
（3）門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄。
（4）門窗密閉性檢測報告（空氣潔淨度1～5級潔淨室）。
2、門（mén）窗表麵（miàn）應不發塵、不黴變、不吸附（fù）汙染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。
3、門（mén）窗邊框（kuàng）、副框的安裝必須牢（láo）固，預埋件、連接件（jiàn）的數（shù）量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要（yào）求。
4、門窗邊框與牆體應連接牢固。門窗邊框、副框與牆體之間的縫隙應均勻，並不得超（chāo）過1mm。縫隙應（yīng）以密封材（cái）料填嵌和密封膠密封。
5、潔淨室門配件的型號、規格、數量應符（fú）合設計要求，並應牢（láo）固、表麵光滑、不積塵、易（yì）清潔和消毒。
6、門窗表麵應色澤一致，無鏽蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。
7、門扇應安裝牢固（gù），並開關靈活，關（guān）閉嚴密。
七、淨化空調係（xì）統
（一）一般規定
1、淨（jìng）化空調係（xì）統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，並不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人（rén）員健康（kāng）有害的物質。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格（gé）證等，進施工現場前應經驗收，並（bìng）作好（hǎo）產品驗收記（jì）錄。
3、淨化空調係統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄後，才能進行隱蔽。
4、淨化（huà）空（kōng）調係統的（de）調試和試運轉，應在潔（jié）淨（jìng）室（區）建築裝（zhuāng）飾（shì）裝（zhuāng）修驗收合格和各種（zhǒng）管線（xiàn）吹掃及試（shì）壓等工序完成後進行。
（二）風管及部件
1、淨化空調係統風管的材質應按工程設（shè）計文件的要求（qiú）選擇，工程設計無要求時，宜采（cǎi）用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或（huò）環境條件必（bì）須采用非（fēi）金屬風管時，應采用不（bú）燃材料或B1類難燃材料，並應（yīng）表麵光滑、平（píng）整、不產（chǎn）塵、不黴變。
2、淨化空調係統的風管（guǎn）製作應符合下列要（yào）求：
（1）矩形風管邊長小於或等於900mm時，底麵板不得采用拚接；大於900mm的矩形風管，不得采用橫向拚接。
（2）風管所用（yòng）的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均（jun1）應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘。
（3）風管內表麵平整（zhěng）、光（guāng）滑，不（bú）得在風管內設加固框及加固筋。
（4）風（fēng）管無法蘭連接時不得使用（yòng）S型插條、直角型插條（tiáo）及立聯（lián）合角（jiǎo）型（xíng）插條等形式。
（5）空氣潔淨（jìng）度等級為1～5級的淨化空調係統風管不得采用按扣式咬（yǎo）口。
（6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現（xiàn）象，如表層大麵積白花、鍍層（céng）粉化等（děng）。
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔淨度等級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級時，不應大於（yú）100mm。
（8）矩形風管邊長大於（yú）1000㎜時，不得采用法蘭卡（kǎ）子連接的無法蘭風管（guǎn）。
3、風管（guǎn）現場製作、清洗和存放應（yīng）符合下列要求：
（1）風管在現場製作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所（suǒ），並保持現場（chǎng）清潔。
（2）風（fēng）管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷（shāng）時，應進行防腐處理（lǐ）。
（3）風管製作後，應進行認真的清洗。清洗（xǐ）液應能有效去除汙物（wù）、油漬等，並不得對人體健康和（hé）材質有危害。
（4）風（fēng）管經清潔水二次清洗達到清潔要求後，應（yīng）及時（shí）對風管端（duān）部封口，存放在清潔的房間（jiān）內，並應（yīng）避免積塵、受潮和變形（xíng）。
4、風管清洗後，應以漏光（guāng）法進行風管製作質量檢查。應符合下列（liè）要求（qiú）：
（1）宜在（zài）夜間進行。
（2）檢測（cè）所用的（de）機具、工具應絕緣良好，並設漏電保護；外表麵應清潔幹淨、無油汙、無塵、無（wú）破損現象。
5、靜壓箱的製作，應符合下列規定：
（1）靜壓（yā）箱本體、箱內固定過濾（lǜ）器的框架及（jí）固定件應進行鍍鋅或鍍鎳（niè）或噴塗或烤漆等防腐（fǔ）處理。
（2）外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規定（dìng）。
6、淨化空調係統的（de）各類風閥，其活動（dòng）件、固定（dìng）件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處（chù）理；閥體與外界相通的縫隙處應（yīng）采取可靠的密封措施（shī）。
7、金屬風管的（de）製作應符合下列要求：
（1）風（fēng）管製作質量、允許偏差、焊縫（féng）質量和（hé）風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應（yīng）遵守現行國家標（biāo）準《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
（2）風管的咬口縫、法蘭翻（fān）邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞（dòng）時，應在密封麵麵的正壓側塗密封膠。
（3）風管與附件連接處應嚴密，若有（yǒu）縫隙（xì），應在（zài）密封麵（miàn）的正壓側塗密封膠。
（4）鍍鋅鋼（gāng）板風管加工過程中出現鍍（dù）層損（sǔn）壞或（huò）發現針孔（kǒng）、麻點、起皮等缺陷時，應刷防（fáng）鏽塗料（liào）2層以上。
8、矩形風管邊長大於等於800mm或管（guǎn）段長度大於等（děng）於1250㎜時，應采取風管加固措施。
9、淨化空調係統應設測試孔和必要的清潔（jié）檢查門。檢查門內表麵應平整、光滑，啟閉靈活、關閉（bì）嚴密，與風管（guǎn）的連接（jiē）處應采取密封措施，其密封墊料宜（yí）采用成型密封膠帶或軟橡膠條製作。
10、柔性短管應（yīng）符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易黴變、內表麵光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料製（zhì）作。
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其（qí）連接處應牢固、氣密性好。
（3）柔性短管（guǎn）不得作為風管的找正、找平的異型連（lián）接管段。
（三）風管係統安（ān）裝
1、淨化空調係統（tǒng）風管的安裝，應在其安裝部位的地麵已施工完成，室內具有防（fáng）塵措（cuò）施的條件下進行。
2、風管係統安裝後（hòu），應進行係統的嚴密性試驗，並（bìng）經驗收（shōu）合（hé）格後才能進行風管保溫等工序。
3、風管係統的吊、支架應牢固與建築圍護結構（gòu）連（lián）接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合（hé）相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐（fǔ）處理。
4、淨化空調係統風管及其附件的安裝，應符（fú）合下列規定：
（1）安（ān）裝就位前（qián）必須擦拭幹淨（jìng），做到無油汙、浮塵。
（2）在施工過程（chéng）中發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵。
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm。
（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片（piàn）上塗刷塗料，在接（jiē）縫處可采用密封膠。
（5）風管穿過潔淨室（區）吊頂、隔牆（qiáng）等圍護（hù）結構時，應采取可靠的密封措施。
（6）風管內嚴（yán）禁其（qí）他（tā）管線穿越。
5、潔淨室（區）內（nèi）風（fēng）口安裝（zhuāng），應符合下列（liè）要求：
（1）安裝前應擦拭（shì）幹淨，不（bú）得（dé）有油汙、浮塵等。
（2）與風管的連接應牢固、嚴密（mì）。
（3）與吊頂/牆壁裝飾麵應緊貼，並做到表麵平整，接（jiē）縫處應采取（qǔ）可靠的密封措施。
（4）同一潔淨室（區（qū））的風口的安裝位置應與照明燈具（jù）等設施協調布置（zhì），做到排列整齊、美觀。
（5）帶空氣過濾器的送風口，應采用（yòng）可靠的（de）固定式（shì）。
6、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合工程（chéng）設（shè）計要求或下列規定：
（1）嚴密性（xìng）試驗，應按係統分別進行，漏風量應符合（hé）現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定。
（2）淨化空調（diào）係統風（fēng）管的嚴密性試驗，高壓係統（空氣潔淨度（dù）等級為1~5級的係（xì）統）按高壓（yā）係統進（jìn）行檢（jiǎn）測，工作壓力低於1500Pa風管係統（tǒng）（6~9級（jí）的係統）按中壓（yā）係統檢（jiǎn）測。
7、風管部件、閥門（mén）的安裝（zhuāng），應（yīng）符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
8、淨化空調係統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：
（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采（cǎi）用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要（yào）求。
（2）潔淨室（區）內不得采用易產塵、黴變的材料。
（3）絕（jué）熱、保溫層的施工、驗收（shōu）應符合現行國家標準《通（tōng）風與空調（diào）工程施工質量驗（yàn）收規範（fàn）》GB50243的相（xiàng）關規定。
9、淨化（huà）空調係統經清洗密封的風管、附件安裝（zhuāng）時，打開端（duān）口封膜後應即時連接；當必須暫（zàn）時停頓安（ān）裝時，應將端口重新密封。
10、風管絕熱保溫層外表（biǎo）麵應平整、密封、無鬆馳現象（xiàng）。若潔淨室（區）內的風管有保溫要求時，保（bǎo）溫層（céng）外表麵光滑、不積塵、不（bú）吸塵，易於擦拭，接縫處應（yīng）以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。
（四（sì））淨化空調設備安裝
1、淨化空調設備應有齊全的（de）隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合（hé）格（gé）證書、性能（néng）檢（jiǎn）測報（bào）告（gào）和必要的圖紙等（děng），進口設備還應有商檢（jiǎn）文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱（xiāng）檢查（chá），並做好（hǎo）開箱或驗收記錄。
3、設備（bèi）的搬（bān）運、就位，應（yīng）符合下（xià）列要求：
（1）設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的（de）有關要求，並做好相關保護工作，防止設備損傷。
（2）設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗（yàn）收。
（3）設備就位、安裝，應符合產品說（shuō）明書的要（yào）求和相關標準的規定。
4、空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔淨室（shì）（區（qū））建築（zhù）裝飾（shì）裝修和配管工程施工已完成（chéng），並驗收合格。
（2）潔淨室（區）已（yǐ）進行全麵清潔、擦淨，淨化空調係統已進行擦淨和連續試運轉12h以上。
（3）過濾器安裝場所及（jí）相關部位已進行清潔、擦淨。
（4）過（guò）濾器（qì）已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠（jiāo）等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。
5、空氣過濾器的安裝，應符（fú）合（hé）下列（liè）規定：
（1）經（jīng）外觀檢查（chá）合格後（hòu），應立即進行安裝（zhuāng）。
（2）安裝過濾器的框架應平整、清潔，每台（tái）過濾器的安裝框架的平整度偏差不得（dé）超（chāo）過1mm。
（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝後過濾器四周和接口，應嚴密不漏。
（4）采用機械密封（fēng）時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，並緊貼在（zài）過（guò）濾器邊框上（shàng）；安裝（zhuāng）後墊料的壓縮應均勻，壓縮（suō）率為25%~50%。
（5）采用液槽密封時（shí），槽架安裝水平，並不得有滲漏現象；槽內無汙物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高於50℃。
6、風機過濾器機（jī）組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安（ān）裝前具（jù）備的條件，應符合空氣過（guò）濾器安裝（zhuāng）前的要求。
（2）應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、鏽（xiù）蝕、漆膜脫落、拚接板破損等現象。
（3）安裝框架應平整、光滑。
（4）安裝方向必（bì）須正確，安裝後的FFU機組應方便維修。
（5）與（yǔ）框架之間連接處應有可靠的密（mì）封措（cuò）施。
7、潔淨層（céng）流罩的安裝，應符合下列規定：
（1）安（ān）裝前（qián），應進行外觀檢查，無變形、脫落（luò）、斷裂等現象。
（2）安裝應采用（yòng）獨立（lì）的（de）立柱或吊杆，並設有防晃動的固（gù）定措施，且不得利用相關（guān）設備或壁板支撐。
（3）直接安（ān）裝在吊（diào）頂上的層流罩，其（qí）箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。
（4）垂直單向流層流罩的（de）安裝，其水平（píng）度偏差不得超過0.1%；水平單（dān）向流層（céng）流罩的安裝，其垂直度偏差（chà）為±1㎜；高度允許偏差為±1mm。
（5）安（ān）裝後，應進行不少於1.0h的連（lián）續試運轉，檢查各運轉設備、部件（jiàn）和電（diàn）氣（qì）聯鎖功（gōng）能等。
8、淨（jìng）化空調係（xì）統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規（guī）定：
（1）型號、規格、方向、功能段和技（jì）術參數應符（fú）合設計（jì）要求（qiú）。
（2）各功（gōng）能段之間應采取密封措施。
（3）現場組裝（zhuāng）的組合式空氣處理機組（zǔ）安裝完畢後應進行（háng）漏風量檢（jiǎn）測，空氣潔淨度等級1~5級潔淨室（區）所用機組（zǔ）的漏風（fēng）率不得超（chāo）過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機（jī）組》GB/T1429的規定。
（4）內表麵（miàn）應平（píng）整、清潔，不得有油汙、雜物、灰塵。
9、淨化空調係統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1）外表麵，應光滑不積塵，宜采用不鏽鋼材質。
（2）前後800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電（diàn）加熱器連（lián）接法蘭墊片（piàn），應采用耐熱不燃材料。
（3）金屬（shǔ）外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護（hù）罩（zhào）。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按（àn）工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位。
（2）安裝就位前，應進行外觀（guān）檢查（chá），確認外形尺寸、結構部件齊全、無（wú）變形、噴頭無異常或脫落等。
（3）檢查（chá）空氣吹淋室安（ān）裝場（chǎng）所的地麵平整、清（qīng）潔，相關圍護結構留（liú）洞符合安裝要求。
（4）空氣吹淋室與地麵之間應設隔（gé）振（zhèn）墊，與圍護結構之間應采取密封措施。
（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得（dé）超過0.2%。
（6）按產品說明書相關要求，進（jìn）行不少於1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能（néng）等。
11、機械式餘壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工（gōng）程設計要求，正確進行餘壓閥的測量、定位。
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作（zuò）。
（3）安裝就位的餘壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平（píng）偏差不得超過0.1%。
（4）餘壓閥的安裝應牢固，與牆體的接縫應進行可靠密封。
12、幹表冷器的安裝（zhuāng），應符合下列要求：
（1）按（àn）工程（chéng）設計要求，正確進行幹表冷器的（de）測量、定位。
（2）與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏。
（3）換（huàn）熱麵表麵應清潔（jié）、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五）係統調試
1、淨化空調係統的調試，應由施工單位負責，建設（shè）單位（wèi）等參加。調試包括（kuò）單機試車和係統聯動試運轉及調試。
2、係統調試所（suǒ）使用（yòng）的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求（qiú），並應在標定證書有效使用期內。
3、淨化空調係統的（de）聯動試運轉和調試前，應具備的（de）條件：
（1）係統（tǒng）內（nèi）各種設備已進行單機試車，並驗收合格。
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱（rè））源係統試運轉，並已調試通過驗（yàn）收。
（3）潔淨室（shì）（區）的裝飾（shì）裝修（xiū）和配管配線已完（wán）成，並通過單項驗收。
（4）潔淨室（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進（jìn）入已按潔淨程序進行。
（5）淨化空調係統進行全麵清潔，並進行24h以上的試運轉達到穩定運行。
（6）空氣（qì）過濾（lǜ）器安裝並已檢漏合格。
4、淨化空（kōng）調係統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不（bú）得少（shǎo）於8h。
5、淨化（huà）空調係（xì）統帶（dài）冷（熱）源（yuán）聯動試運轉，應在空態下進（jìn）行或按合約規定（dìng）。
6、淨化空調係統各（gè）種設備單機（jī）試運轉，應符合現行國家標準（zhǔn）《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB 50243和相關產品標（biāo）準的規定。
7、單向流潔淨室的風量、風速的調（diào）試結果，參照NEBB《潔淨室認證（zhèng）測試程序（xù）標準》的相關要求（qiú），應符合下列規定：
（1）送風量測試結果應為（wéi）設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不大於15%。
（2）截麵平均風速應為設計（jì）值的±5%之內（nèi），各檢測點截麵風速相對（duì）標準偏（piān）差（不均勻度）應（yīng）不大（dà）於15%。
8、非單（dān）向流潔淨室的送風量測試結果，參照NEBB《潔淨室認證測試程序標（biāo）準》的相（xiàng）關要求（qiú），應（yīng）為設計風量的±5%之內，各風口的風量相（xiàng）對標準偏差（不（bú）均勻度）不大於15%。
9、新風量測試結果不得小於設計值，且不（bú）得超過設計值的10%。
10、潔淨室（區（qū））內的溫度、相（xiàng）對濕度測（cè）定結（jié）果，應符合（hé）下列要求：
（1）潔淨室（區）內的溫度（dù）、相對（duì）濕度的實測結果，應滿足設計要求。
（2）按規定的檢測（cè）點（diǎn）的實測結果的平均值，偏差值應為90%以（yǐ）上測點在的設計要求的精度（dù）範圍內（nèi）。
11、潔淨室（區（qū））與相鄰房間和室（shì）外的靜（jìng）壓差測試結果，應符（fú）合設計要求。
12、潔淨室內的氣流流型的測試，確（què）認單向流、非單向流、混合流流型（xíng），符合設計和性能技術要求。
13、潔淨室內的氣流方（fāng）向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計（jì）和氣流流（liú）型要求。
14、淨化空調係統的（de）控製係統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩定，控製精度等符合設計要求。
八、排風與排風處理
（一）一般規定
1、排風、排風係統的材（cái）料、附件和設備應符（fú）合（hé）工程設計圖紙的要求，並應遵守相關環境保護、公共衛（wèi）生方麵的國家現行標準、規（guī）程、規範（fàn）的規定。
2、施工中所使用的材料（liào）、附件和設備（bèi），應具有產品出廠合格證（zhèng）書等，進施工現場前應經驗收合格、並有質量驗收記錄。
3、潔淨廠房中各種排風、排風（fēng）係統施工中的（de）隱蔽工程，經驗收和做好記錄後，才能進行隱（yǐn）蔽。
4、各種（zhǒng）排風（fēng）、排風係統應按管內排風類型及其介（jiè）質（zhì）種類、不同濃度進行管（guǎn）道（dào）塗色標誌，對可燃、有毒的排風應（yīng）作特殊標誌。管路應標明（míng）流向（xiàng）。
5、排風、排（pái）風係統的調試和試（shì）運轉，應與潔淨廠房內的淨化空調係統同步進行，並應按各個獨立排風、排風係統分別進（jìn）行調試和試運轉。調試和試運（yùn）轉應在建設（shè）單位的共同參與下進行。
（二） 風管、附件
1、 風（fēng）管、附件的材質應按工程設計要求選擇（zé），若工（gōng）程（chéng）設（shè）計無要求時，應按下表（biǎo）選用：
2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性（xìng）能和厚度應符合設計圖紙要求（qiú）。
注：
（1）特殊除塵係統風管厚度應符合設計要（yào）求。
（2）具有強腐蝕性的排風係統風管（guǎn）厚度應符合設計要求。
3、排風管道采用非（fēi）金屬風管時，其材料品（pǐn）種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設（shè）計無要（yào）求時，非金屬風管板材的厚度應符（fú）合現行國家標準《通風與空調工程施（shī）工質量驗收規範》GB50243的相關規（guī）定。
4、潔淨廠房中排風管道的製作，應符合下列規定：
（1）可（kě）燃、有毒的排風風管的密封（fēng）墊料、固定材（cái）料應采用不燃材（cái）料。
（2）風管（guǎn）所（suǒ）用螺栓、螺母、墊圈和（hé）鉚釘均應采用與管材性能相適應，並不產生電化學腐（fǔ）蝕的材料。
（3）鍍鋅鋼板不得（dé）有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大麵積白花、鍍層粉化等。
（4）風管法蘭的螺栓及（jí）鉚（mǎo）釘（dìng）孔的間距，不應大於100mm；矩形（xíng）風管（guǎn）法蘭的四角部位應設有螺孔。
5、風管進行內外表麵清潔後，應以漏（lòu）光法進行風管（guǎn）製作（zuò）質量檢查。風（fēng）管漏光檢（jiǎn）查，宜在（zài）夜間進行。
6、排風風管的（de）強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風係統的（de）各類風（fēng）閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，並應符合下列規定：
（1）手動風閥的（de）手輪或板手（shǒu），應以順時針轉動為關閉，其調節範圍及開啟角度指（zhǐ）示應（yīng）與葉片開啟（qǐ）角度一致（zhì）。
（2）用於不連續工（gōng）作的排風係統的風（fēng）閥，關閉時（shí）應密閉。
（3）排風係統關斷用風閥，關閉（bì）時，泄漏率不得大於3%。
（4）電動、氣動的風（fēng）閥，應動作準確、可靠。
8、防爆、可燃、有毒排風係統的風閥（fá）製作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1）防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準（zhǔn）的規定，並具（jù）有相應的（de）產品合格證明文件。
（2）防排煙係統（tǒng）柔性短管的（de）製作材料必須（xū）為不燃材料（liào）製作。
10、排風風（fēng）管（包括金（jīn）屬、非金屬）、風閥、風罩等的製作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭（lán）連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現行國（guó）家標準《通風與空（kōng）調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB 50243的相關規定。
（三）排風係統安裝
1、排（pái）風係統風管（guǎn）幹管、支幹管的安裝，宜與淨化空調係統同步進行（háng）；接至排風罩、排（pái）風點（diǎn）的支管安裝，宜（yí）在潔淨室（區）的圍護結（jié）構完成後進行，並應采取完善的防塵措施。
2、排風係統的支（吊）架應進（jìn）行防腐（fǔ）處理，並應與建築物結構牢固連接（jiē）。
3、排風（fēng）係統全部安（ān）裝完（wán）成（chéng）後，應分係統進行嚴（yán）密性試驗，管內清潔和外表麵處理應在驗收（shōu）合格後能進。
4、排風風管穿過防火、防爆的牆體、頂棚或樓板（bǎn）時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋（mái），並可靠固定；風管與防護套管之（zhī）間（jiān）的間（jiān）隙，應以不（bú）燃（rán）隔熱材料封堵。
5、排風風管安裝，應符合下列規定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有（yǒu）爆（bào）炸危險環境的風管應設有可靠（kào）接地。
（2）排風風（fēng）管穿（chuān）越潔淨室（區）的（de）牆體、頂棚和地麵時，應（yīng）設套管，並應作氣密（mì）構造。
（3）排風風管內嚴禁其他管線穿越（yuè）。
（4）室外排風立管固定拉（lā）索，嚴禁與避雷針或避雷（léi）網連接。
6、排風風管內氣體溫度高（gāo）於80℃時，應按工程設計要（yào）求（qiú）采取防護措（cuò）施。
7、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合（hé）工程設計要求，當無要求時應符合下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按係統分別進行試驗。
（2）排風風管係統（tǒng）的（de）試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風量（liàng）等於或小（xiǎo）於0.0117P0.65（m3/（h·m2））。
8、排風風管的安裝（zhuāng）、風管的連接（jiē）和支（吊）架的安裝等，應符合現行國家（jiā）標準（zhǔn）《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50234的相關規定。
9、除塵係統（tǒng）的風管及閥門的安裝，應符合（hé）設計要求。風管宜（yí）垂直或傾斜敷設，避免水平（píng）管敷設（shè）；除塵裝置吸風管（guǎn）段上（shàng）閥門，宜安（ān）裝在垂直管段上。
10、輸送含有（yǒu）凝結水或其他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設，並在zui低處設排液裝置（zhì）。
11、接至生產工藝設備的排風管（罩）應（yīng）按設（shè）計要求（qiú）進行安裝，並應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿越屋麵或外牆處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風係統的風帽，應安裝（zhuāng）牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、排風處理設備應具有齊全的設備（bèi）本體和淨化（吸附）材料、附件等的技術（shù）文（wén）件，包（bāo）括產品說明書、質量（liàng）合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設備還應有（yǒu）商檢（jiǎn）文件等。
2、設備安裝前，應在建（jiàn）設單位和有關方的參（cān）加下進行開箱檢查，並做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的複雜（zá）程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備（bèi）的（de）搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，並（bìng）做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低。
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安（ān）全生產要求等，製（zhì）訂安全、可行的搬運、吊裝方（fāng）案，經建設單位（wèi）、工程監理認可後實施。
4、設備就位前應對基礎進行驗收，合格後才能安裝。基礎（chǔ）驗收時應同時核對設備重量（含淨化處理材料的重量）與承載能力的一致（zhì）性。
5、吸附式廢氣處理設（shè）備的安裝，應（yīng）符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表麵水平度不應大於2‰。
（2）吸附（fù）裝置本體（tǐ）的垂直度不應（yīng）大於2‰。
（3）應將選定的主管口中（zhōng）心與安裝基準線、基礎麵對準，其允許偏（piān）差（chà）不應大於（yú）3mm。
（4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清（qīng）淨空氣（qì）進行吹掃，去除（chú）雜物（wù）等。
（5）裝填吸附劑前應（yīng）按設備技術文件的規定，核查吸附劑的（de）有效活性。
（6）裝填、安裝完成（chéng）後應按設計要求進行氣（qì）密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏（lòu）和（hé）異常現象。
6、濕法（fǎ）廢氣處理設備的（de）安裝，應符合下（xià）列要（yào）求：
（1）洗（xǐ）滌塔、液體箱的基礎，其表麵水平度不應大於2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大（dà）於1‰。
（3）設備、管路（lù）組裝完畢後，注水至工作（zuò）液位（wèi），先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行（háng）氣密性試驗，保壓時（shí）間30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工（gōng）作壓力（lì）進行液體管路（lù）強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異常（cháng）現象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求。
（2）除塵（chén）器的基礎，其表麵水平度不（bú）應大於2‰；除塵器殼體垂直度不應大（dà）於1‰。
（3）現場組裝的除塵器（qì）應作（zuò）漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%。
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明（míng）書要求進行安裝和氣密性檢測。
（5）布袋除塵器、電除塵器及（jí）其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備（bèi）的安裝，應符合下（xià）列要求：
（1）型號、性能（néng）參數、接管位置等應符（fú）合設計要求。
（2）設（shè）備的基礎，其表麵水平應（yīng）不大於2‰；垂直度不應大於1‰。
（3）設備的殼體應可（kě）靠接地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸（xī）附（fù）劑（jì）裝填方式包括吸附劑層高、密實（shí）度等，應（yīng）符合設計要求。
（2）吸附劑層的支承可靠，並方便裝卸。
（3）吸附劑層表麵的水平度不應大於3‰，各吸附劑層的高度差不（bú）應大於（yú）1‰。
10、濕法廢氣處理裝置的（de）安裝，還應符（fú）合下列要求：
（1）噴淋器安裝位（wèi）置正確，固定（dìng）牢固，噴淋（lín）均勻和噴灑麵符合設計要求。
（2）當（dāng）設備內設有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換（huàn）熱麵清潔、完好。
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝（zhuāng）位置正確，動作靈（líng）活（huó），表（biǎo）計指示準確。
（4）循環泵的型號、規格（gé）和性能參數等均（jun1）應符合設計要求。
（五）係統（tǒng）調試
1、排風與廢氣（qì）處理係統的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監理單位等參加，調試包括設備單機試車、係統聯動（dòng）試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，並應在標定證書（shū）有效期內（nèi）。
2、排風係統的聯動試（shì）運轉和調試前，應具備下列條件（jiàn）：
（1）係統內各種設（shè）備已進行單機試車，並驗收合格。
（2）潔淨室（區）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，並通過單項驗收。
（3）潔淨室（區）內已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔淨程（chéng）序進行。
3、排風係統的（de）聯動試運轉和（hé）調試應達到工程設計的性能（néng）參數（包（bāo）括風（fēng）量、風壓（yā）等），穩定連續（xù）試運轉時間不（bú）應少於4.0h。
4、排風係統調試前（qián），施工方應（yīng）編製（zhì）試運轉和調試方案（àn），經建設（shè）單位認可後進行。調試結束後，應提供完整的調試資料和報告。
5、設備單機試運轉和調試應符（fú）合下列要求：
（1）通（tōng）風機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標準《通風（fēng）與空調（diào）工（gōng）程施工（gōng）質量驗收規範》GB 50243的規定進行。
（2）廢（fèi）氣處理設備（bèi）的試運轉（zhuǎn）和調試，應（yīng）按工程設計（jì）或設備技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時（shí）間不（bú）應少於2.0h。
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活（huó）、可靠，動作準確。
6、排風（fēng）係統的（de）聯（lián）動試運轉和調試，應（yīng）符合下列要求：
（1）係統總風量調試結果與設計風（fēng）量的偏差不應（yīng）大於±10%。
（2）係統風壓調試結果與設計值的偏差（chà）不應大於±10%。
7、排風與廢氣處（chù）理係統試運轉和調試的初始（shǐ）壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。
8、排風係統聯動試運轉和調試，還應符合下（xià）列規定：
（1）試運（yùn）轉中設備和閥（fá）門、主要附件的動作應符合設計要求，並做到正確和無異常現象。
（2）各排風係統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風（fēng）量（liàng）與設計風量的允許偏差不應大於10%。
（3）與排風係統相關的供氣、供排水係統（tǒng）運行正（zhèng）常。
九、配管工程
（一）一（yī）般規定
1、本章適用於潔淨廠（chǎng）房（fáng）內設（shè）計壓力不大於是1MPa，設計溫度不超過材料（liào）允許的使用溫度的（de）碳鋼管道、不鏽鋼管道、工程塑料管道等配管（guǎn）工程（chéng）的施工安裝質量（liàng）驗收。
2、管道（dào）安裝應具備下列條件（jiàn）：
（1）與配管工（gōng）程相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足（zú）安裝要求，並辦理了交（jiāo）接手續。
（2）施工應按照工程設（shè）計文件進行。
（3）配管工（gōng）程使用（yòng）的材料、附件、設備等已檢驗（yàn）合（hé）格，並有相應的產品出廠（chǎng）合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求。
（4）管子、管件、閥門等內（nèi）部（bù）已清理幹淨，無（wú）雜物。對管子（zǐ）內表麵（miàn）有特殊要求的管道，其質量符合設計文件要求，安裝前已進行處理，並經檢驗合格。
3、閥門安裝前，下列管道（dào）的閥門應逐個進行壓力試驗和（hé）嚴密（mì）性試驗，不合格者，不得使（shǐ）用。
（1）輸送可燃流體、有毒流體管道的閥（fá）門。
（2）輸送高純氣體、高純水管道的閥門。
（3）輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規定（dìng）範圍外的各類（lèi）流體管道的閥（fá）門安裝前（qián），應從每批中（zhōng）抽（chōu）查（chá）20%，且不得少於2個，進（jìn）行殼體壓力試驗和嚴（yán）密性試驗（yàn）。當不合格時（shí），應加倍抽查，仍不合格時（shí），該批閥門不得使（shǐ）用。
5、管道穿越潔淨室（區（qū））牆體、吊頂、樓板（bǎn）和特殊構造時，應符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗（kàng）震縫、沉降縫時應采（cǎi）用柔性連接。
（2）管道穿越（yuè）牆體、吊（diào）頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的（de）不燃材料密封填實。
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。
6、安裝於潔淨（jìng）室（區）的管道（dào）、支（zhī）吊架材料應采用不（bú）易生鏽、產塵的材料，外表麵應光滑、易於清潔。
7、配管上的（de）閥門、法蘭、焊（hàn）縫和（hé）各種連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆體、吊頂、地麵、樓板或管架（jià）。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管（guǎn）道的閥門、連接件應嚴格（gé）按設計圖紙設置。
8、有靜電接地要求（qiú）的管道，各（gè）段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值（zhí）超過（guò）0.03Ω時，應設導線跨接。管道係統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。
當前位置：