潔淨室汙（wū）染源傳播途（tú）徑及解決辦法

一、室內的空氣汙染源及其傳播途徑（jìng）
1、室（shì）內工作人（rén）員
人員發塵是無塵室內空氣汙染源的（de）zui主（zhǔ）要來源，占80%~90%。人動作時的發塵量相當複雜，人靜（jìng）止（或基本靜止）時的發塵量和（hé）激烈活動時的發塵量大約相差10倍（bèi）。一（yī）個人在室內活動時不可能都是激烈活動，如果取這些動作的平均，可以認為一個人在室內活動時的發塵量為其靜止（zhǐ）（或（huò）基本靜止）時的5倍，即為：5×105粒/（min•人）。
根據（jù）工藝性質、人的動（dòng）作的多少和強弱的不同，倍數是不同的，可以分為較低（勞動強度（dù）極（jí）低或坐著（zhe）操（cāo）作，幾乎很少起來活動）和較（jiào）高（勞動強度比一般水平高或活動比較頻繁）兩類，分別為3倍和7倍於靜止發塵量的數值，相應為（wéi）3×105粒/（min•人）和7×105粒/（min•人（rén））。當然，人體發（fā）塵量還與服裝有很（hěn）大的關係，和（hé）服裝的洗晾（liàng）、吹淋等也有很大關係。根據實際使用情況和實驗測定，尼龍綢（chóu）潔淨服發塵量zui少，棉的確良潔淨工作（zuò）服的發塵（chén）量（liàng）比尼龍綢的大。如果在（zài）尼龍綢衣服內加穿（chuān）一（yī）件棉（mián）的確良工作服（fú），則可（kě）使尼龍綢工作（zuò）服的發塵量進一步降低。此外，潔淨工（gōng）作服不宜揉洗，洗後應在潔淨環境中晾幹。
2、設備及工藝發（fā）塵
設備的產塵以轉動設備尤為突（tū）出，電動機（尤其是帶炭刷的電機）、齒輪轉動部件、伺服機械部件、液壓和氣動啟動器（qì）開關或人工（gōng）操作的設備，都會由於移動（轉動）著的（de）表（biǎo）麵之間的（de）摩擦（cā）而（ér）產生微粒。西方工業國家對無塵室常見的不同運轉方式、不同速率、不同材質的機械（xiè）設（shè）備（bèi）的典型動作和某些電器的產塵進（jìn）行了相應的實（shí）驗研究。對無塵室的機械、電器汙（wū）染源給出了一些塵粒散發量的可參考（kǎo）數值，為無塵室通風設計提供了計算依據。
3、與無塵室相（xiàng）鄰的汙染區域
與無塵室周邊相鄰或相通的，較低潔淨（jìng）度的區域或非潔淨區域，由於人（rén）員、材料的進出攜（xié）帶的汙染空（kōng）氣，或沉（chén）降在人員、物料上（shàng）的汙染物被帶入，是影響室內潔淨度的另一個重要（yào）汙染來源。合（hé）理的正壓差是（shì）減少通過圍（wéi）護結構的縫隙和傳遞窗、門、傳送帶（dài）開口（kǒu）等孔洞侵入汙染空氣的重要措施。設在門口的氣閘室、緩衝室以及空氣吹淋室也（yě）有一定作用。但*避免周邊汙染區域對無塵室環境的幹擾與影響也是困難的，特別是無塵（chén）室在外門的附近區域。因此，關鍵工藝區域（yù）宜遠離外門。
4、未經過濾（lǜ）的送風
在正常情（qíng）況下，新建（jiàn）、改建無塵室或是末級過濾器更換（huàn）後，按（àn）規範要求進行了嚴格的驗收檢測（cè），則過（guò）濾器本身、空（kōng）氣過濾器（qì）與支撐框（kuàng）架的接觸麵如有泄漏，都應被（bèi）查出並予以處理。此時（shí），送風係統不存在未經過濾而進入無塵室的空氣。值得防範和注意的（de）是，在生產過程中未按操作規（guī）章（zhāng）不慎觸及脆弱的過濾器紙芯，或是過濾器支撐（chēng）框架因振動、或是密封膠墊老化、變質而致使過（guò）濾器與框架接觸麵的密封墊或膠條出現裂隙，從而泄漏未經過濾的空氣，汙染無塵室（shì），這也是日常監測工作關注的重點。
5、原材料、包裝等
對進入無塵（chén）室的（de）設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆（chāi）包地點和方法，以及進入無塵（chén）室的程序等，都應該按照無塵室運行管（guǎn）理的相關規（guī）範執行（háng）。但即使嚴格按照相關規範和程序操作，仍然難以*杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難以*清潔的產品的細小組件上的汙染物被帶入無塵室（shì）。它們構成了生產過程中的又一個重要汙染（rǎn）源，而在這一點上往（wǎng）往容易被忽略。出現問題時，通常把注意力放在尋找空調淨化係統的缺陷上。
二（èr）、針對汙染源的控（kòng）製（zhì）方法
1、控製人員散發的汙染
人員的鼻腔、口腔、皮膚、頭發和身上的（de）服裝都散發汙染物。控製人員（yuán）散發（fā）的汙染，首先是控製進入無塵室的（de）人員（yuán）數量。與生產、科研無直接關係，未（wèi）經（jīng）無塵室工作人員守（shǒu）則培（péi）訓的人員，一律不得進入無塵室。進入的人員要（yào）遵循無塵室工作守則，整（zhěng）齊（qí）穿著潔淨工作服，戴工作（zuò）手套（tào）、口罩、頭套，穿淨化鞋（xié），經潔淨通道進入。對（duì）進出（chū）無塵室人（rén）員要嚴格管理，例如不允許進入無塵室工作時使用化妝品，定期洗澡，在無塵室中不允許戴手表及首飾（shì），進入無塵室前幾小時內不宜吸煙，禁止攜帶私人物（wù）品進入無塵室等。除盡可能降低人員散發的汙染物外，空調（diào）淨化送風的氣流也是有效（xiào）稀（xī）釋、疏導並排出人（rén）員（yuán）散發的汙染物的重要手段。例如人員行走的通道是散發汙染物的主要位置，在該處設置回、排風口（kǒu），使其處（chù）於室（shì）內下風向，以盡可能減（jiǎn）少人員所散發（fā）的汙染物擴散到無塵室的其它區域。又如關鍵（jiàn）工序（xù）部位（wèi）設置在無（wú）塵室中非操作人員不易到達之（zhī）處（chù），以（yǐ）減少額外的（de）人員汙染。
2、控製工藝設備及工藝的產塵
無塵室內的工藝設備應選料精良，光潔耐磨，那些轉動、滑動部位格外重要，要盡可能地減少磨（mó）損及產塵。對於（yú）那些產塵的工藝過程要盡可能地將其封閉或設置圍擋，並輔以（yǐ）排風，形成局部範圍相對於無塵室的負壓，以限製汙染物向無塵室其他（tā）區域擴散（sàn）。對室內的機器設備定期地進行清潔（jié）、擦拭是必要（yào）的製度，也是減少積塵二次飛揚的（de）有效措施。
3、不同級別相鄰無塵室間的壓（yā）差
防止從相鄰的潔（jié）淨度較低區域（yù）向無塵室傳播汙染的主（zhǔ）要方法是：維持高潔淨度區域相對於低潔淨度區（qū）域、低潔淨度區域相對於服務區域（yù）、服務（wù）區域相對於室外有一個合（hé）適的（de）正壓（yā）值。根據不同的情況，不同級別（bié）相鄰房間（jiān）的正壓值（zhí）約為（wéi）5Pa-10Pa。讓不同潔淨度（dù）的各級房間維持梯（tī）次的壓差，目的是當房間門處於關閉情況時，通過縫隙的氣流（liú）流向是由別無塵室流向低級別無塵室、由（yóu）低級別無塵室流向（xiàng）走廊和服務區，再流向室外（wài）。這（zhè）樣就可減少由室外向服務區域，服務區域向低級別無塵室，低級別無（wú）塵室向別無塵室傳播空氣中（zhōng）的懸浮汙（wū）染物。正（zhèng）壓值並（bìng）非越大（dà）越好（hǎo），許多理論研究和實踐都證明，人員、物料通過門時（shí），即便門兩側關門壓差高達50Pa~60Pa，仍難避（bì）免隨人員、物料向內移動時的攜帶氣流（liú）將汙染帶（dài）入室內。特別是當門兩側存在溫度差時，門敞開後，即（jí）便無人走動（dòng），在開口斷麵部分麵積上也存在逆向氣流，帶（dài）入空氣的汙染物。此外，過高的正壓差還會造（zào）成（chéng）無塵室的門既難開啟又難關嚴，門（mén）縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過量而補風量增（zēng）加，浪費能源和加重各（gè）級過濾（lǜ）器（qì）的負（fù）擔。
4、無塵室送風的過濾
無塵室空調送風（fēng）係統的末端裝置--空氣過濾器或超（chāo）空氣過濾器，在正常情況下能有（yǒu）效過濾經空調機組處理的新風和回風（fēng）中的顆粒汙染物。經、超空氣過濾器處理後的潔淨空氣送入室內，可有效地排（pái）替、衝淡室內汙染物，以維持室內的潔淨度（dù）。但末級過濾器（qì）如（rú）有破損或過（guò）濾器與支撐框（kuàng）架間的密封出（chū）現裂隙，氣密性失效，那麽未經空氣過（guò）濾器過濾（lǜ）的空氣就（jiù）可能攜帶大量（liàng）汙染粒子進入室內並隨氣流擴散，危害影響範圍較大。因此無塵室投入（rù）使用前的（de）末級過濾（lǜ）器檢漏、堵漏或更換工作十分重（chóng）要。運行過程中防（fáng）範末級過濾器受損，也（yě）十分（fèn）重要（yào）。
5、進入無塵室的材料與部件的清潔
無塵室的（de）產品和原（yuán）材料、產品的容器和包（bāo）裝（zhuāng）材料都要使用不產生汙染的材料。這些材料的生產製造也要在對產品（pǐn）汙染相對較小的環境中進行。例如，大輸（shū）液塑料瓶的注塑車間（jiān）等，宜維持一定的潔淨級別，以減少大輸液灌封工序環境的汙（wū）染負荷。進入無塵室的各種零部件應是清潔的，其包裝要符合要求。在無塵室外拆包裝時要保證這些零部件不會被汙染（rǎn）。不符合無（wú）塵室使用要求的零部（bù）件要經過清潔後方可進入無塵室。