探討（tǎo）化妝品廠房（fáng）及設施要求

1、企業生產環境是否整潔，廠區地麵，路麵及運輸等（děng）是否對化妝品生產造成汙染。生產區是否遠離汙染源。生產所需的動力，“三廢”處理等輔助設施是否對生產環境造成（chéng）汙染。
2、廠房是否按生產工（gōng）藝流程（chéng）及其所（suǒ）要（yào）求的空氣潔淨度等級設置（zhì）功能間，並合理布局。
3、原料預處理、稱量、配（pèi）製、包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存、分裝、成品包裝等工序是否分開設置。生（shēng）產過程中（zhōng）易產生粉塵或者使用（yòng）有害、易燃易爆（bào）原料（liào）的產品是否使用單獨的生產車間和生產設備，是（shì）否具（jù）備相應的衛生安全措施。
4、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設（shè）施。
5、生產區地麵是（shì）否平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水、不積（jī）水，便於清潔和消（xiāo）毒。
6、車間四壁及頂棚是否易於清洗和消毒，是否（fǒu）有適（shì）宜的防水層高度。
7、生產區是否有良好的通風設施和消（xiāo）毒設施，進入生產區的（de）新風是否經過過濾處理措施。
8、進入潔淨室(區)的空氣（qì）是否經過淨化處理。
9、進（jìn）入潔淨區的人員和（hé）物料是否分別經過緩衝進入或者（zhě）送入潔（jié）淨（jìng）室(區)。
10、除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類（lèi）別及其他特（tè）殊情況外，化妝（zhuāng）品生產的製作，半（bàn）成品儲存、分裝、成形，內包（bāo）材料及清潔容器具的zui後一次（cì）精洗、儲存是否在（zài）潔淨（jìng）室(區)進行。
11、潔淨室(區（qū）)的溫度和相（xiàng）對濕度是否（fǒu）與化妝品生產工藝要求相適應。無特殊要（yào）求時，溫（wēn）度是否控製在18-26℃，相對濕度是否控製在45%-65%。
12、潔淨室(區)的（de）窗（chuāng）戶（hù），頂棚及進入室內（nèi）的管道、風口、燈具與牆壁或頂（dǐng）棚（péng）的連接部位是（shì）否密封。
13、潔淨室(區（qū）)的內（nèi）表麵是否平整光滑（huá），無裂縫（féng），接口嚴密，無顆粒（lì）物脫落（luò），耐受清洗和消毒。
14、潔（jié）淨室(區)的牆壁與地麵的交界處是否成弧形或采（cǎi）取其他措施，便於清潔。
15、生產區內是否使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛生工具（jù），其存（cún）放地（dì）點是否（fǒu）對物料、半成品、成品造成汙染，並限定使用區域。
16、生產區是（shì）否有與（yǔ）生產（chǎn）規（guī）模相適應的麵積（jī）和空間。
17、更衣室、休息室、浴室及廁所的設置是否對生產（chǎn）區產生不（bú）良影響。
18、儲存區是否有與生產規模相適應的麵積和空間。
19、車間內儲存區物料、半成品、待驗成品的存放是否有（yǒu）能夠防止差錯和交叉汙染的措施。
20、生產區內（nèi）各種管道、燈具、風口等公用設施是否易於清潔。
21、生（shēng）產區（qū）的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施，潔淨室（shì）(區)的照（zhào）度是否達到300勒克斯。
22、空氣淨（jìng）化係（xì）統及生產區的通風係統是否按規定清潔、維修、保（bǎo）養並作記錄。
23、潔淨室(區)的窗戶、頂棚及進入（rù）室內的管（guǎn）道、風口、燈具與牆壁或頂棚的連接部位是（shì）否密封（fēng）。
24、化妝品生產中易（yì）產生蒸汽的操作區是否有良好的（de）除濕、排風、降溫等設施（shī）。
25、生產區的水池、地漏（lòu）是否對產品產生汙染。
26、生產區的人員和物料出（chū）入，是（shì）否設置通道。
27、潔淨區與一般生產區之間是否設置緩衝設施。
28、易產生粉塵的生產操作如粉碎、混合、篩選等是否配備有效的除塵排風設施（shī）。
29、與產品直接接觸的幹燥（zào）空氣、壓縮空（kōng）氣和惰性氣體是否經（jīng）過處理，符合生產要求。
30、倉儲區是否安裝照明和通風、防鼠、防蟲等設施，是（shì）否設置溫度、濕度監控設施。
31、稱量室或備料室是否與生產（chǎn）要求相適應，必要時是（shì）否設捕（bǔ）塵設施。
32、檢驗室（shì）、留樣觀察室是否與生產區分開。
33、微生物檢驗室是否單獨設置，是（shì）否有超淨工作台。
34、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室（shì）內，是否（fǒu）有防止靜電、震動（dòng）、潮（cháo）濕或其它外界因素（sù）影響（xiǎng）的設（shè）施。