如何保證潔淨無塵服的潔淨度與防靜電性（xìng）能

潔淨室內的塵埃，來（lái）自設備的可通過局部排風排除，不（bú）流入室內（nèi）；產品，材料等在運送過程中的（de）發塵與人體（tǐ）發塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔淨室內的（de）主要發塵量主要是來自人（rén），可以（yǐ）說人是潔淨室（shì）zui大的汙染源。靜電（diàn）對電子產品（pǐn）的損（sǔn）害和影響極大（dà），電路對靜電高壓相當敏感，當帶靜電的人（rén）或物體接觸到這些元器件時，就會產生靜電釋放，當靜電高（gāo）壓衝擊（jī）電路後，內部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導致元器件損壞或工作不正（zhèng）常，所以預防靜電使電子行業不可忽視的關鍵所在。微塵和靜電已經成為影響（xiǎng）電子產品質量（liàng）的重要原因，為（wéi）了加強對潔淨室中微塵和靜電的（de）控（kòng）製，必須關注工作服裝的（de）潔淨性（xìng）能（néng）和靜電性（xìng）能。
1、潔淨（jìng）無（wú）塵服（包括帽子、口罩）對材質的要求是：
（1）發塵（chén）量小，不易發生剝落、斷絲現象；
（2）不易產生靜電，不易黏附粒子；
（3）耐有機溶（róng）媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌；
（4）不發黴。
潔淨無塵服在樣式上必須包蓋全部頭發、胡須及腳部，並能zui大（dà）限度的阻留人體脫落（luò）物。
2、潔淨無塵服清洗標（biāo）準流（liú）程：
（1）分揀：收到客（kè）戶待洗（xǐ）潔淨無塵服後先進行分揀，然後存放在有蓋的塑料箱內（nèi），防止（zhǐ）汙染加重。
（2）預處理：針對無塵（chén）服使用過程中出現的一些破損，掉扣（kòu）子等維修處理（lǐ）。對特汙類待（dài）清洗無塵服進行預先去汙處理。
（3）無塵清洗：經（jīng）過預處理的無塵服由非控製區經通道結（jié）構洗衣機清洗後，進入控製區（潔淨室）。在zui後漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但（dàn）選用（yòng）的抗靜電劑應（yīng）與（yǔ）纖維結合良好，無粉塵脫（tuō）落。為了除去水溶（róng）性汙染物，用清水洗滌後，再用蒸餾過的溶劑進行zui後的洗滌，除去油（yóu）性汙染物。濕（shī）式、幹式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之後在使用點（diǎn）上用小於（yú）0.2μm孔徑的（de）濾膜，根據需要（yào）進行一次以上的過濾。
（4）無塵烘幹：清洗過的防靜電無塵（chén）服應（yīng）在洗滌的潔淨空氣（qì）循環係統中進行烘幹（所用之烘幹熱風（fēng）經HEPA過（guò）濾）。
（5）折疊（dié）檢查：幹燥後，在洗滌的潔淨室（shì）內疊好，裝（zhuāng）入（rù）潔淨的聚酯袋或尼龍袋內，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料用抗靜電性良好的（de）材料。由於折疊工序zui易發塵（chén），因而折疊工序必須在高一級的淨化空間中進行，如100級（jí）的無塵服的折疊包裝（zhuāng）應在10級環（huán）境中進行。
（6）潔淨度測試：滾筒（tǒng）(Helmke Drum)測試儀，可對清洗後的防（fáng）靜電無塵服進行潔淨度等級塵粒數的測（cè）試。
（7）ESD測試：ESD性（xìng）能檢查，確保無塵服的防靜電（diàn）性能。
（8）淨化封裝：通過所有檢查（chá）的防靜電無塵服，經過真空包（bāo）裝袋密封包裝，就成為（wéi）一件合格（gé）產品。
潔淨室內塵埃與靜電對產品（pǐn）的傷害極大，潔淨無塵服可以zui大限度的（de）減少人體的發塵汙染，同時防止靜電的產生（shēng）。因此，潔淨室內的無塵服（fú）必須經過嚴格的檢測，確保其潔淨度與防靜電性能。