脈（mò）衝袋式除塵器在各除塵設備中的應（yīng）用

除塵器的選擇從國內外文（wén）獻（xiàn）及（jí）國內（nèi）工業實踐（jiàn）經驗來看，目前用於金屬粉塵淨（jìng）化回收的設備主要有以下四種：①袋式（shì）除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵（chén）器；④多管旋風除（chú）塵器。通過從技術、經濟等方麵對上述幾種除塵設備進行比較，並針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈衝袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備，並選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵（chén）器有如下特點：①運行穩定，易於清灰，維修方便；②噴吹裝（zhuāng）置（zhì）阻力小，處（chù）理能力大，除（chú）塵效率高；③設備重量輕、投資省、造價低、占地少。
稀（xī）土（tǔ）貯氫合金粉煙氣量（liàng）的計算稀土貯氫（qīng）合金粉熔煉（liàn）係統產生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開（kāi）爐過程（chéng）中由真空狀態恢複到常壓（yā）狀態進入的空（kōng）氣量（liàng）。按照《采暖通風與空氣調節設計規範》(GBJ19-87)規定，吸風口的風速值取0.6m/s，吸風口的截麵積為0.314㎡，其風量為：Q1=0.6×0.314×3600=678m³/h；共有4台熔煉爐，所以總風量為：Q2=678×4=2712m³/h，考慮到係統的漏風（fēng）量，乘以1.1～1.15的安全係（xì）數（shù）作為（wéi）除塵係統的總處理煙氣量及引風機選型的依據。因（yīn）此（cǐ），袋式除塵係統處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m³/h.除塵器過濾（lǜ）麵積及過濾風速除塵器（qì）過濾麵積可根據下式計算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾麵積，㎡；Q為係統處理煙氣量，m³/h；V為過濾風（fēng）速，m/min。過濾風速的大小與清灰方式、清灰製度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密（mì）切（qiē）的關係。根（gēn）據經驗，過濾風速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾麵積為F=49.7㎡。
根據（jù）以上計算（suàn），設計中選用LDM-50防爆型低壓脈衝袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m³/h，過濾麵積為50㎡。工藝流程說明及主要技術措施熔煉爐煙氣通過不（bú）鏽鋼風管進入布袋除塵器，再通過引風（fēng）機高空排放，除塵（chén）器料鬥收集的（de）粉塵進入（rù）料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每台熔煉爐的（de）吸風罩頂端安裝一個電動閥，其信號（hào）與變頻器的相連，使得變頻器可根據（jù）電動閥的開啟數量自動調（diào）節風機風量，且操作係統與熔煉爐操作係統（tǒng）合用一個控製櫃，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金（jīn）粉（fěn）煙（yān）氣除塵係統中，關鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對此係（xì）統設（shè）計采取了以下技術措施加以防範：
①用不鏽鋼管（guǎn）作為通風管道（dào），不會引（yǐn）起燃（rán）燒。
②采用防爆型（xíng）低壓脈衝袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發生爆炸時可迅速（sù）開啟卸壓，保障設備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜（jìng）電放電產生的（de）火花引起的粉塵爆炸。
④由於用壓縮N2作為脈衝（chōng）噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣（qì）摩擦引起的爆炸。
袋式除塵係統工藝特點在本係統中，由於貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風的方式進行（háng）除塵。本工程中采用（yòng）壓縮N2為保護性氣體，並配（pèi）置了一台產能為40m³/h的製（zhì）氮機組，所以（yǐ）在本係統中采用壓縮N2作為脈衝（chōng）清灰氣體。選用防靜電尼（ní）龍針刺氈作為濾料，從而避免了（le）因靜電放電產生火花引起的粉塵爆炸，另（lìng）外，在中箱體設有防（fáng）爆門，提高了設備正常使用（yòng）的安全性和可靠性。同時采用（yòng）可編程控製器(PLC)進行自動控製及遠程操（cāo）作，使本係統操作起來非常方便。①濾料過慮效率高、性（xìng）能穩定針刺氈是一種三維結構（gòu）(立體型結構)濾料，過（guò）濾（lǜ）單元是單（dān）纖維，無數單纖維交錯在（zài）一起，孔隙很小，而且它的過濾過程不僅發（fā）生在表麵層，還可發生在濾料內部。因（yīn）此針刺氈濾料的過慮效率高，在本（běn）工程（chéng）中過（guò）慮效率可達到99.0%以上。而且工作穩定，不（bú）受生（shēng）產（chǎn）工藝設備運行情況變化的（de）影響，出口濃度一直小於20mg/Nm³，有（yǒu）效地確保了煙塵的環保達標排放。②自動化程度高自動控製是保證除塵係統正常運轉的關鍵措施之一，本係統采用BMC型袋式除塵係統電腦控製櫃，采（cǎi）用日本原裝可編程控製器(PLC)為主機，工作性能穩定，自動化程度高。可編程控製器(PLC)能根據爐（lú）體閥（fá）門的開合，通過變頻器（qì）自動控製風機的轉速（sù）及引風量，以實（shí）現對進（jìn）入除塵器的風量進行自（zì）動控製，有效地節約能源。同時，可編程控製器可根據除塵器（qì）進出口的壓差變化情況，自動控製清灰時間（jiān）和清（qīng）灰（huī）間隔。
除塵係統的經濟（jì）效益：
①回收粉（fěn）塵的經濟效益按每小時回（huí）收粉塵6kg計，則每年回收的（de）粉塵量為：6×24×300=如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經濟效益為：43200×70=3024000元。
②袋式除塵係統運行費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵係統運行費用為（wéi）：7.8×0.50×24×300=28080元。
③袋（dài）式除塵係統設備維修費用按每（měi）1年（nián）更（gèng）換（huàn）一（yī）套濾袋計算，假設每套濾袋價格1萬元（yuán），則每年濾袋維修費用增加1萬元；按（àn）每（měi）年機械維修費用增加0.2萬元。則每年係統維修費用增加1.2萬元。
④全年袋式除塵係統總經濟效益根據以上計算，則全年袋式除塵係統經濟效益（yì）為(不含設備折舊費)：3024000-28080-12000=2983920(元)。
本工程（chéng）除帶了非常可觀的（de）經濟效益外，還可以帶了明顯的社會效益。在本工程係統（tǒng）中，設備過（guò）濾效率高(>99.0%)，經環保部門監測，煙氣入口含塵在3523.72mg/Nm³的條件下，出口煙氣排放濃度（dù）僅為19.73mg/Nm³，遠低於《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》(GB16927-1996)中的二級標準。特別是對人體危害zui大的小於5μm的顆粒去除效（xiào）率較高，既（jì）保護了周邊環境，又保障（zhàng）了職工的身體健康。結論經過一段時間的運行使用（yòng），係統設（shè）備均（jun1）運（yùn）行（háng）正（zhèng）常，還考慮了能在一定程度上起到稀釋室內VOC的作用，該標準充分的（de）理論依據使得室內空氣品質問（wèn）題能得到更好的保（bǎo）證。因此可以看到，若幹盤管技術中采用人均新（xīn）風量取為35m³/(h人)雖在（zài）一定程度上（shàng）加大了係統的能耗，但（dàn）從充分保證室內空氣品質的角度，其仍然是“有理（lǐ）”、“有（yǒu）節”的。
關於新風再熱過程中能量回收（shōu）的問題。如前文中所提到的，在（zài）有些工況下，經冷凍除（chú）濕後（hòu）的新風必須經過再熱送入室內，由於新風量較大，做好新風再熱過程（chéng）中的能（néng）量回收工作將影響到整個係統（tǒng）的節能性。可以考慮在新風機房設置顯熱換熱器，利用它將新風機組處理後的新風去預冷一部分（fèn）尚未進入新風機（jī）組有待處理的新風，從而使自身得以再熱。這種方法既滿足了幹盤管技術對於新風送風的（de）溫度要求（qiú），又能降低新風機組所需的處理冷量，還可（kě）以減少新風送風管道的保溫層厚度，做到“一舉三得”。
關於幹盤管（guǎn）技術中應用冷凍除濕方法的問題。冷凍（dòng）除濕（shī）作（zuò）為現階段應（yīng）用得zui成熟的熱濕處理手段，人們總會對它在幹盤管技術中的應用（yòng）前景“寄予厚望”，然而從幹盤管技術（shù）的本質來看，能實現（xiàn）熱、濕分離處理才是（shì）解決該（gāi）技術問題的*途徑。由（yóu）於冷凍除濕（shī）本身（shēn）具有熱、濕處理過程耦合的特點，使得其（qí）應用於幹盤（pán）管技術時會遇到種種限（xiàn）製。因此，其他形式的除濕手段對冷（lěng）凍除濕方法的補充和替代，將在技術上進一步推動幹盤管技術的發展，增強其（qí）可實施性。
結（jié）論與展望（wàng）通過上述分析可以看（kàn）到，利用冷凍除濕手段來實現幹盤（pán）管技術存在著許多製約條件，在應用該技術（shù）前必須進行詳細的計算分析，充分認（rèn）識到由於在係統（tǒng）之間的負荷重新（xīn）分配而帶來的各種問題（tí）。幹盤管技術隻是一（yī）種新設備研發的思想（xiǎng）是不恰當的，準確（què）地說，它更是一種係統，是一種實現重新分（fèn）配負荷的技術，而（ér）某些設備的研發隻是為了保證該（gāi）種形態的負（fù）荷分配技術實現的可能性。