探討過濾器不（bú）達（dá）標（biāo）的原因

過濾器的作用主要是用來捕捉顆粒灰塵以及各種懸浮物的，作（zuò）為各種過濾端的末端處理，也就是說是過濾中的zui後的環（huán）節。過濾（lǜ）器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前（qián）必須經過逐台（tái）檢測，合格後方可投入使用。過濾器（qì）的測試有出廠檢（jiǎn）測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點：
一、目測和簡單測試可以查出（chū）的原因
目測：
（1）濾材表麵破裂（liè）或受輕微（wēi）損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修（xiū）複比較容易，這種修複在過濾器（qì）生產廠進行（háng）。有些輕微破損肉眼不容（róng）易觀察到，隻有經過測試台的（de）檢測才能查出。
（2）過濾器在生產過程中濾材受到過重或某些人為因（yīn）素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能（néng）修補（bǔ）成合格品，但修補質（zhì）量要符合標準要求。
（3）密封缺陷，濾材與過濾器外框（kuàng）結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不（bú）合格是這種漏風引起的。這種情況（kuàng）多數可以修複，但修複後的外（wài）觀不能有明（míng）顯（xiǎn）缺陷。過濾器密（mì）封膠條接縫（féng）處漏（lòu）風。許多過濾器的邊框上有密（mì）封膠條。有時接口處理不好（hǎo），會（huì）造成漏（lòu）風現象。有些廠家采用（yòng）現場發泡的聚氨酯（zhǐ）密封（fēng）條，沒（méi）有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接（jiē）頭的膠條，接頭處（chù）做成迷宮形式。
二、原材料本身原因（yīn）
（1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要（yào）求（濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格的過濾器。
（2）材料發塵。傳統有隔板過濾器，若是紙製隔板，且對原（yuán）料控製不嚴，紙隔板有發（fā）塵的風險（xiǎn）。濾材（cái）生產環境差，濾材本身帶大量（liàng）可能脫落的粉塵，做（zuò）出（chū）的過濾器也（yě）可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出（chū）這類發塵。
三、檢測本身的問題（tí）
（1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方法（fǎ），過濾器（qì）出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描（miáo）區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗（yàn）的操作者可能將好過（guò）濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流（liú）造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽，隻好在排除渦流方麵想辦法。
（2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊（yóu）粉塵濃度來判斷（duàn）過濾器是否合格，此時即使過濾器效（xiào）率合格（gé），也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。