探討食品潔淨室的設計要點

一、食品潔淨廠房設計說明（míng）
食品潔淨車間能與外界隔（gé）離，不（bú）能穿行或受其他因素幹擾。食品無菌車間大小依需要而定（dìng），一般由更（gèng）衣間（jiān）、緩衝間、風淋室和操作（zuò）間組成。更衣間（jiān）放在外，主要供（gòng）更換衣帽、鞋子等；緩衝間位（wèi）於更衣間（jiān）與風淋室之間，也可同時和幾（jǐ）個操作間相通；操作間放在內（nèi）間，主要供產（chǎn）品（pǐn）灌裝，房間應不受日光直（zhí）射，大小適當，高度適（shì）宜（具體根據生產設備的（de）高度確定（dìng））。房間（jiān）過大（dà），清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。牆壁應光滑*，以便清洗和消毒。食品無菌車間（jiān）應為密（mì）閉式並保持車間靜壓差為（wéi）正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾淨化器和恒溫裝置（zhì）。
二、建築平麵布置說明
建築平麵設置應該屬建築專業的專業範疇，但由（yóu）於食品潔淨車間要求人、物分流，並要（yào）保持各潔淨操作（zuò）間（jiān）靜壓梯度，因此，該（gāi）工程中建築平麵要（yào）求具備以（yǐ）下幾點：
1、各淨化操（cāo）作間集（jí）中設置獨立前室為氣閘，氣閘（zhá）室與各操作間同時相（xiàng）通，確保（bǎo）低潔（jié）淨區的空氣不向高潔淨區滲透。
2、實驗室（shì）的人（rén）流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩衝間→風（fēng）淋室→各操作室。
3、食品無菌（jun1）車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒後進入緩衝走廊後再（zài）經過傳遞窗進入各操作室。
三、關於車間的結構
根據《潔淨廠房設計規範（fàn）》車間的（de）牆體和吊頂必（bì）須采用不產塵（chén）、不積塵表（biǎo）麵（miàn）平滑（huá）的材料施工，並且不（bú）能在車（chē）間中存在死角。
四、關於車間地麵
地（dì）麵采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以（yǐ）上，表麵密實（shí），無起沙、空鼓、裂縫。顏色豔麗，防（fáng）靜（jìng）電性能（néng）恒久不變（biàn），可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐（nài）洗刷（shuā）、防塵、防滑、性能優良（liáng），顏色和光澤均勻一致。
五、通風空氣淨化設備
潔淨廠房按照規範要求，設計一送（sòng）回（huí）風係（xì）統（tǒng）。機房設在廠（chǎng）房頂（dǐng）側（根據實地情況，可采（cǎi）用單元式淨化係統的，不用設（shè）機房），各送回風循環風管在技術夾層內與（yǔ）空調機組連接成係統（tǒng）。送回風管道（dào）采用鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍（dù）鋅鋼板風管現場製作。
六、照明
潔淨區應采用吸頂式（shì）淨（jìng）化燈具，非（fēi）潔淨區采用普通熒光燈（dēng）。設計各（gè）房間內照（zhào）明，紫外（wài）燈獨立控製，並均由電氣控製箱控製，再由總配電櫃集（jí）中（zhōng）控製；室內照明均采用（yòng）密閉照明燈組；插座盤均（jun1）采用嵌入式；室（shì）內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有（yǒu）明確的規定，不可交（jiāo）叉（chā）流動，物（wù）料流動需設置的物料傳遞口或傳（chuán）遞門；人員流動需（xū）走的人員通道。
2、按照生產（chǎn）工藝和衛生、質量要求（qiú），劃分潔淨級別。
3、對液體加工車間，需（xū）特別注意衝洗導致的汙漬殘留於安裝鋁型材內，夏天產（chǎn）生黴臭，需做特別處理。
4、人員洗手須非手動式(感應、腳（jiǎo）踏或手襯式)，生產車間進口必要時需設（shè）工作靴消毒池（chí）。