淨化工程（chéng）排風（fēng）係統設計方案的探討（tǎo）

無塵車間排風係統的設計和安裝直接影（yǐng）響到（dào）整個無塵車間內的空氣流動通風排風係統的合理（lǐ）設計有（yǒu）效提高（gāo）和保證無（wú）塵車間內（nèi）的生產和生活環境。因此，通排（pái）風係統的設計在淨化工程施工是重要的環節。
排風管道材質的選用要注意以下條件：
排風（fēng）類別→風管、附件材質
一般排風、熱排風→鍍鋅鋼板
酸類排風→PVC板、不鏽鋼板、塗四氟乙烯不鏽鋼（gāng）板
堿（jiǎn）類（lèi）排（pái）風、氨排（pái）風→PVC板
有機廢氣排風→不鏽鋼板、鍍鋅鋼板
易燃易爆物質排風→不鏽鋼板、鍍鋅鋼板
（一）無塵車間（jiān）中排風管道的製作（zuò），應（yīng）符（fú）合下列規定：
1、可燃、有（yǒu）毒的排風（fēng）風管的（de）密封墊料、固定材料應采用不燃材料；
2、風管所用螺栓、螺（luó）母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性（xìng）能相適應，並不產生電化學（xué）腐蝕（shí）的材料，或采（cǎi）用鍍鋅（xīn）等防腐措施；
3、鍍鋅鋼板不得（dé）有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如（rú）表（biǎo）層大麵積白花、鍍層粉（fěn）化等（děng）；
4、風（fēng）管法蘭的（de）螺栓及（jí）鉚釘孔的間距，不應大於100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
（二）排風風管穿過防火、防爆的牆體、頂棚或樓板時，應設防護（hù）套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6mm。防護套管應事先預埋（mái），並可靠固定；風管與防護套管之間，應以（yǐ）不燃材料封堵。排風風管安裝，應符合下列規定：
1、輸送含（hán）有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應（yīng）設有良好接地；
2、排風風管穿（chuān）越潔淨室（區）的牆體、頂棚和地麵時（shí），應設套管，並（bìng）應作氣（qì）密構造；
3、排風風管內嚴（yán）禁其他管線穿越；
4、室外排風（fēng）立管固（gù）定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接（jiē）。
（三（sān））排風設備的搬運、吊裝應符合下列要求（qiú）：
1、排風設備的搬運（yùn）吊（diào）裝應符合產（chǎn）品說明（míng）書的有關要求，並做好相（xiàng）關保護工（gōng）作，防止設備損傷或處理性能降低；
2、大、中型設備（bèi）的搬運、吊裝前（qián），應根據設備外形尺寸、重（chóng）量和產品說明書要求、安（ān）全生產要求等，製訂安全、可行的搬運、吊（diào）裝方案，經建設單位、工程監理認可後實施。
（四）吸附式廢氣處理（lǐ）設（shè）備的安裝，應符合下（xià）列要求：
1、直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表麵水平度（dù）不應大於2/1000；
2、吸附裝置本體（tǐ）的垂直度不應大（dà）於2/1000；
3、應將選定的主管口中心與安（ān）裝基準線、基（jī）礎麵對準，其允許偏差不應大於3mm；
4、裝填吸附劑前，應對設備內部以清淨（jìng）空氣進行吹掃（sǎo），去除雜物等；
5、裝填吸附劑前應按設備技術文件（jiàn）的規定，核查吸附劑的有效活性；
6、裝填（tián）、安裝完成後應按（àn）設計要求進行氣密性試驗（yàn），試驗壓力宜（yí）為1000Pa，保壓時間10~30min，經檢查應無泄漏和異常現象。
（5）濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
1、洗滌塔、液體箱的基礎，其表麵水平度不應大於2/1000；
2、洗滌塔、液體箱（xiāng）的本體鉛垂度不應大於1/1000；
3、設備（bèi）、管路組（zǔ）裝完畢後，注水至工（gōng）作液位，先應以1000Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經（jīng）檢查應無泄漏（lòu）和異常現象；再（zài）以循環泵工作壓力進行液體管路（lù）強（qiáng）度試驗，保壓時間20min，經（jīng）檢查應無泄漏和異常現象。
（6）除塵（chén）器的安裝，應（yīng）符合下列要求：
1、型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求；
2、除（chú）塵器的基礎，其表麵水（shuǐ）平度不（bú）應大於（yú）2/1000；除塵器殼體垂直度不應大於1/1000；
3、現場組裝的除塵（chén）器應作漏風量檢測（cè），在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；
4、采用過濾元件的過濾除塵裝置時（shí），應按產品說明書要求進行安裝和氣密（mì）性檢（jiǎn）測；
5、布袋除塵器、電除（chú）塵器的殼體及輔助設備接地應可靠，並符合相關標準的規定。
潔淨工程通風排風係統的安裝完成後還需要對其設備進行單機調試和整個係統聯合調試。