壓縮（suō）空氣管道安裝技術要求

1、管子、管件及閥（fá）門經檢驗合格、並按設計要求校對無誤後，方可安裝。
2、所有管（guǎn）道支（zhī）吊架均采用成品（pǐn）支吊架，具體數量由承包商自行計算得出。
3、用於法蘭聯接的管道可采用二次安（ān）裝，即將法蘭（lán）與管道焊接後，再拆卸（xiè）、校正和清理重新進行安裝。
4、管道布置圖（tú）中未表示（shì）的，由現場施工時決定走向的小管道（dào），包括（kuò）儀表管等，應布置整齊，走向合理（lǐ），並應在其他管道安裝完後（hòu），根據工程（chéng）規定（dìng）、設計文件的要求進行安裝。
5、管道（dào）在安（ān）裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉（diào）入其中。
6、所有會受鏽蝕的配件都須經防鏽處理（lǐ）並加上適當的防鏽塗料，而同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直（zhí）接接觸而發（fā）生的（de）電解作用（yòng）。
7、管道應設支架固定，特別是有（yǒu）柔性接頭的管道和不允許（xǔ）承（chéng）重的管道，應另加支架固定。
8、大管道支撐間距不能超過5米。實際的（de）布置及細節由設計（jì）要求及參數表（biǎo）提供，提交項目管理及業主批準。
9、不保溫動力管道支架一般采用弧形管托，但為防止由於水平方向發生徑向位（wèi）移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。
10、管（guǎn）道支架、支座及零件在去鏽除（chú）汙後刷（shuā）防鏽漆兩遍，灰色麵漆一道。
11、支吊架的焊接應由合（hé）格焊（hàn）工（gōng）施（shī）焊，並不得有漏（lòu）焊、欠焊或焊接裂紋等缺（quē）陷。管道與支架焊接時，管子不得有（yǒu）咬邊、燒穿等現象。
12、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道（dào）與支架焊接（jiē）時，管子不（bú）得有咬（yǎo）邊、燒穿等現象。
13、管道的環向焊縫（féng）不得放在支架上，離開支架邊緣不小於200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫（féng）應朝向（xiàng）便於檢查的方向（xiàng）。
14、壓縮空氣管道螺紋（wén）連接時，每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近（jìn）設置一個活接頭，以便於檢修。
15、設計壓力大於1.0MPa的壓（yā）縮空氣管道在安裝完（wán）畢後應進（jìn）行抽樣射線照（zhào）相檢驗，抽檢比例不低於5%，質量不低於Ⅲ級。
16、動力管道安裝完畢均應對管道係統進行強度（dù）試驗，當采用氣壓試驗時，低壓係統試驗壓力為1.15MPa，高壓係統試驗壓力為1.61MPa。試驗（yàn）介（jiè）質為幹燥（zào）潔（jié）淨的空氣，試驗前需經建設（shè）單（dān）位同意，同時（shí）試壓過（guò）程中應（yīng）切實做好安全防護及隔離措施。試驗前，必須用空氣進行預（yù）試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當（dāng）壓（yā）力升至試驗壓力的50%時（shí），如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每（měi）級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降（jiàng）至（zhì）設計壓力進（jìn）行檢查，以（yǐ）發泡劑檢驗不泄漏為合格。
17、動力管道安裝完畢均（jun1）應對管道係統進行強度試驗，當采（cǎi）用氣壓試驗時，低壓係統試驗壓（yā）力為1.15MPa，高壓係統試（shì）驗（yàn）壓（yā）力為1.61MPa。試驗介質為幹燥潔淨的空氣，試驗（yàn）前需經建設單位（wèi）同意，同時試壓過程中應切實做好（hǎo）安（ān）全防護及隔離（lí）措施。試驗前，必須用空氣進行預試驗（yàn）。試驗（yàn）時，應逐步緩（huǎn）慢增壓，當（dāng）壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試（shì）驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗（yàn）不泄漏為合格。