潔淨區的壓（yā）差控製

潔淨室壓（yā）差控製（zhì）分為3個步（bù）驟（zhòu）：
步，確定潔淨區各潔淨室的壓差。
第二（èr）步，計算潔淨區（qū）各潔淨室維持壓差的壓差風量。
第三步，采取技術措施，保證潔淨室壓差風（fēng）量，維持潔淨（jìng）室壓差恒定。
步：確（què）定（dìng）潔淨區各潔淨室的壓差
按照《潔淨規範（fàn）》6.2.l條和6.2.2 條（tiáo）的要求，潔淨室與周圍的空間必須維持一定的壓差，並應（yīng）按生產工藝要求決（jué）定維（wéi）持正壓差或（huò）負壓差。不同等級（jí）的潔淨（jìng）室以及潔淨區（qū）與非潔淨區之間的（de）壓差，應不小於5 帕，潔淨區與室外的壓差，應（yīng）不小於10帕。在實際工程中，確（què）定同一潔淨區各潔淨室的壓（yā）差，可以把每個潔淨室的壓力與潔淨（jìng）區走廊相比較，以潔淨區走廊壓力值為（wéi）基準。因為潔淨區走廊貫穿每一個潔淨室（shì），每個潔淨室與潔（jié）淨區走廊（láng）的壓（yā）差確定了，潔淨室之間的壓差也就確（què）定了。所有潔淨室的壓力值都以潔淨區走廊壓力值為基準，互相間的（de）壓差值就不會混亂。如固體製劑車間，可以確定潔（jié）淨區走廊（láng）正壓值為18帕（潔（jié）淨區室（shì）外為0帕）；粉碎間、稱量間散塵（chén）嚴重（chóng），一般通過前室與潔淨區走廊相（xiàng）連，為避免房（fáng）間內含塵量較大的氣（qì）流通過（guò）走廊擴（kuò）散到其它（tā）房間，可以確定粉碎間、稱量間正壓值（zhí）為12帕（pà），前室正壓值為15帕。這樣，粉碎間、稱量間相對於前室為負壓，前室相對於潔淨（jìng）區走（zǒu）廊為負壓。氣（qì）流從潔淨區走廊流向前室，從前室流向粉（fěn）碎間（jiān）、稱量（liàng）間。淨幹（gàn）器具存放間用於存放洗（xǐ）淨（jìng）、烘幹的器具，為避免汙染，可確定該房間正壓值為21帕（pà），以避免走廊氣流流入該房間。
不同等級潔淨區之（zhī）間的壓差：確定不同等級潔淨區之間的壓差，可以先確定低潔淨度級別潔淨室的正壓，再依次（cì）提高正壓值基數，確定高（gāo）潔淨度級別潔淨室正（zhèng）壓。如，水針劑車間含10萬級潔淨區、萬級潔（jié）淨區、局部百級潔淨（jìng）區。10萬級潔淨區走廊正壓值（zhí）為18帕，因此就要提高萬級潔淨區整體的正壓值。總（zǒng）之，萬級潔淨區（qū）與10萬級潔（jié）淨區相鄰房間之間要有不小於5帕的正壓差。萬級（jí）潔淨區有百級潔淨區房間，對此，隻要提高百級（jí）潔淨區房間正壓即可。
特殊情況潔淨區的（de）壓差：某些藥品的生產車間，比如軟膠囊生（shēng）產車間，在同一潔（jié）淨區內有相對濕度不同的潔淨室，對此，應控製比較幹（gàn）燥（zào）的（de）潔淨室，相對相鄰（lín）潔淨室為正壓，以免濕（shī）空氣流（liú）向幹燥的潔淨室。青黴素類等高致敏性藥品的生產廠房，分裝室等有（yǒu）藥粉暴露的潔淨室應保（bǎo）持相（xiàng）對負壓。
第（dì）二步：確定維持壓差的壓差風量
潔淨區各（gè）潔（jié）淨室維持正壓差的壓差風量，需要由室外新風補充。因（yīn）此潔淨室正壓差風量的大小，直接影響到淨化空調係統的（de）新風比，以（yǐ）及淨化空（kōng）調係統的耗能量。潔淨（jìng）區（qū）各潔淨室（shì）維持負壓差的壓（yā）差風量，由該（gāi）潔淨室外滲（shèn）入潔淨室，在很多情況下，其是未經淨化處理的室外風，因此潔（jié）淨室負壓（yā）差風量的大小，直接關係到負壓潔淨室的潔淨度。目前，常見的計算潔淨室壓差風量的方法有縫隙法和換氣次數法。縫隙法即根據潔淨室（shì）門窗等縫隙總長度來估算潔淨室壓（yā）差風量，但在實際應用中，統計門窗等條縫數量的工作比較繁瑣且易（yì）造成錯（cuò）漏，目前已較少（shǎo）應用。換氣次數法，即根據潔淨室換氣次數（shù）來估算潔淨（jìng）室壓差風（fēng）量。在實際工程應用中，該方法（fǎ）具有簡（jiǎn）便、易行、較準確等優點（diǎn），是常用的方法。《潔淨規範（fàn）》條（tiáo）文說明第（dì）6.2.3條推薦換氣次數法，並提出按下列數據（jù）選用：壓差5帕時，1～2次/小時，壓差10帕時，2～4次（cì）/小時。其他工具書也有推薦值，如《實用供熱空調設計手冊》（以下簡（jiǎn）稱《手冊》）推薦值為壓差4.9 帕時，0.7 次/小時，壓差9.81帕時，1.2 次/小時。但是，在實際應用（yòng）中，《潔淨規範》推薦的數據趨於保守，消耗壓差風量（liàng）大，不經濟；而《手冊》推薦的數值比較適宜。在實際工程中，*可以通過加強潔淨室圍護結構氣密性，從而減少房間壓差風量。根據（jù）潔淨室壓差（chà）值大小，壓差（chà）風量宜按l～2次/小時的換氣（qì）次數選（xuǎn）用。
第（dì）三步：維持潔淨室壓差恒定
上述潔淨室壓差值、壓差風量，都隻是理論值，需要采（cǎi）取一定的（de）技術措施和設施來實現。在實際工程中，控（kòng）製潔淨（jìng）室（shì）壓差的方式有多種：
一般的情（qíng）況下，采取定（dìng）風（fēng）量係統的方式較多，即首先保證潔淨室送風量（liàng）相對恒定，調節潔淨室回風量或排風量，從而控製潔淨室壓差（chà）風量，維持潔（jié）淨室壓差值；還可在潔淨室回（排）風支管上安裝手動對開多葉調節閥或蝶閥，調節回（排）風（fēng）量，控製室內壓（yā）差。其優點是設備簡單，有效。
在空調係統調試時調好潔淨室內壓差的方法，其缺點是在（zài）空調係統運行過程中，潔淨室內壓差偏離設定值時，調節比較麻煩。該方法與其它方式配合使用，是目前工程（chéng）中常見（jiàn）的控製潔淨室壓差的手段之一（yī）。在潔淨室回（排）風口，安裝阻尼層（如單層無紡布、不鏽鋼濾（lǜ）網（wǎng）、鋁合金濾網、尼龍（lóng）濾網等），能夠有（yǒu）效地保證潔淨室的正壓（yā），但需經常更換作為阻尼（ní）層的過濾網（wǎng），以防潔淨室內正壓過（guò）高（gāo）。
在相鄰（lín）房間隔牆上（shàng）安裝餘壓閥，以（yǐ）控製正（zhèng）壓。其優點是設（shè）備簡單，可靠，缺（quē）點是餘壓閥尺寸比較大，通風量有限，不方便安裝，也不方便與風管連接，隻能在個別潔淨室安裝。在潔淨室回（排）風支（zhī）管調（diào）節閥閥軸上，安裝電動執行係統（tǒng），從而與相對應的閥門配套組（zǔ）成電（diàn）動調節閥。根據反饋（kuì）的潔淨室壓（yā）差值，微調閥（fá）門開度，自動調節潔淨室內壓差恢複（fù）到設定值。此種方式用於控製潔淨室（shì）內壓差（chà）比（bǐ）較可靠、，控製係統造（zào）價也不高，在工程實踐中應用（yòng）較多，該係統可安（ān）裝在需要顯示壓差的潔淨室（shì）或典 型潔淨室的回（排（pái））風支管調節閥上。
在潔（jié）淨室送風支管、回（排）風支管上安裝（zhuāng）文（wén）丘裏風量控製閥。
文丘裏閥有三種（zhǒng）類型（xíng）：
定風量（liàng）閥，可（kě）提供穩定（dìng）的氣流量。
雙穩（wěn）態閥，可提供兩種不（bú）同的氣流量，即大、小流量。
變風量閥，可通過對指（zhǐ）令低於1秒鍾的響應和流（liú）量（liàng）反饋信號（hào）閉環控製空氣流（liú）量。
文（wén）丘裏閥具有不受風管壓力變化影響、反應迅速（小於1 秒鍾）,調節等特點，但設（shè）備比較昂（áng）貴（guì），適合應用在某（mǒu）些要求控製負壓的生物製品生產（chǎn）廠房，有毒、生物安（ān）全實驗室（如P3級生（shēng）物實驗室）等場所。因為要考慮人身安全問題，係統壓差控製必須是高精度、高可靠性的。對此，通過使用定風量閥、雙穩態閥可以嚴格控製潔淨室（或實驗室）送風量、排風量，從而形成穩定的壓差風量，控製潔淨室（或實驗室）壓差穩定；使用變風量閥對房間進行調控，使送風管閥流量追蹤排（pái）風管閥流量，可形成穩定的壓差風量，控 製潔淨室（或實驗室）壓差穩（wěn）定。