潔淨廠房施工--淨化空調係統

（一）一般規定
1、淨化空調係統施工中使用的材料、附件和（hé）設備應（yīng）符合工程設計圖紙的要求，並不得產生（shēng）或散發對產品生產的正常（cháng）進行、產品質（zhì）量和人員健康有（yǒu）害的物質。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品（pǐn）出廠合格證等，進施工現場前應經驗收，並（bìng）作好產品驗（yàn）收記錄。
3、淨化空調係統施工（gōng）中（zhōng）的隱蔽工程，經驗收和做好記錄後（hòu），才能進（jìn）行隱蔽。
4、淨化空調係統的調試和試運轉，應在潔淨室（shì）（區）建築裝飾裝修驗收合格和各種管線（xiàn）吹掃及試（shì）壓等工序完成後進行。
（二）風管及部件
1、淨化空調係統風管的材質應按工程（chéng）設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件（jiàn）必須采用非金屬風管時，應采用不（bú）燃材料（liào）或B1類難燃材料，並應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨化空（kōng）調係統的風管製作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊（biān）長小於或等於900mm時，底麵板不得采用拚接；大（dà）於900mm的矩形風管，不得采用橫（héng）向拚接；
（2）風管所用（yòng）的螺栓、螺母、墊（diàn）圈和鉚釘（dìng）均應采用與（yǔ）管材性能相適應，不產生電（diàn）化學（xué）腐蝕的材料。不得采用抽（chōu）芯鉚（mǎo）釘；
（3）風管內表麵平整、光（guāng）滑（huá），不得在風管內設加（jiā）固框（kuàng）及加固筋；
（4）風（fēng）管無（wú）法蘭連接時（shí）不得使用S型插（chā）條、直角型插條及立聯（lián）合角型（xíng）插條（tiáo）等形式；
（5）空氣潔淨度等級為1～5級的淨化空調係統風（fēng）管不得采（cǎi）用按扣式咬口；
（6）鍍（dù）鋅鋼（gāng）板風管不得（dé）有鍍鋅層嚴重損壞的現（xiàn）象，如表層大麵積白花（huā）、鍍層粉化等；
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔（jié）淨度等級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級時，不應（yīng）大於100mm；
（8）矩形風管邊長大於1000mm時，不得采用法蘭卡子連接的（de）無法蘭風管。
3、風管現場製作、清洗和存放應（yīng）符合下列要求：
（1）風管在現場製作（zuò）時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，並保（bǎo）持現場清潔；
（2）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理；
（3）風管製作後，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除汙物、油漬等，並不得對人體健康和材質（zhì）有危害；
（4）風管經清潔水二（èr）次清洗達（dá）到清潔要（yào）求後，應（yīng）及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內（nèi），並應避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗後（hòu），應以漏光法進行風管製作質量檢查。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所（suǒ）用的機具、工具（jù）應絕緣良（liáng）好，並設漏電保護；外表麵應清（qīng）潔幹淨、無油汙（wū）、無塵、無（wú）破損現象。
5、靜壓箱的製作，應（yīng）符合下列規定：
（1）靜（jìng）壓箱本體、箱內固定過濾（lǜ）器的框架及固定件應進（jìn）行鍍鋅或鍍鎳或噴塗或烤（kǎo）漆等防腐處理；
（2）外殼應牢固、氣密性好（hǎo），其強度和漏風量應（yīng）符合（hé）規定。
6、淨化空調係統的各類風閥，其活動件、固定件以及（jí）緊固件應（yīng）采用鍍鋅或進行其（qí）他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采（cǎi）取可靠的密（mì）封措施。
7、金屬風管的製作應符合下列要求：
（1）風管製作質量、允許偏差、焊縫質（zhì）量和風管法蘭連接或無（wú）法（fǎ）蘭連接等（děng）的要求，應遵（zūn）守（shǒu）現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50243的相關規定；
（2）風管的咬口縫（féng）、法蘭翻（fān）邊不得（dé）有裂縫或孔（kǒng）洞，若出現微小裂縫或孔洞時，應在密封麵麵的（de）正壓側塗密封膠；
（3）風管與附件連接（jiē）處應嚴密，，若有縫隙，應在密封麵的（de）正壓側（cè）塗密封膠；
（4）鍍鋅（xīn）鋼板風（fēng）管加工過程中（zhōng）出現鍍層（céng）損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防鏽塗料2層以上。
8、矩形風（fēng）管邊長大於（yú）等於800mm或管段長度大於（yú）等於1250┨時，應采取風管加固措施。
9、淨化空調係統應設測試孔和必（bì）要的清潔檢查門。檢查門內表麵應平整、光滑，啟閉靈活、關（guān）閉嚴密，與（yǔ）風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料（liào）宜采用成型（xíng）密封（fēng）膠帶或軟橡膠條製作。
10、柔性（xìng）短管應符合下列規（guī）定：
（1）應選用不產塵、不易黴變、內（nèi）表麵（miàn）光滑、不透氣、防潮、防腐的（de）柔性材（cái）料製作；
（2）柔性短管長度（dù）宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風管的找（zhǎo）正（zhèng）、找平的異型連接管段。
（三）風管係統安裝
1、淨化空調係統風管的安裝，應在其安（ān）裝部位的地麵已施工完（wán）成，室內具有防塵措施的（de）條件下進行。
2、風管係統安裝後，應進行係（xì）統的嚴密性試驗，並經（jīng）驗收（shōu）合格後才能進行風管（guǎn）保溫等工（gōng）序。
3、風管係統的吊、支架應牢固與建築圍護結構連接（jiē），當采用膨脹螺栓（shuān）固定時，應符合相應技術文（wén）件的規定。支、吊架應進行防（fáng）腐處理。
4、淨（jìng）化空調係統風管及其附件的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前（qián）必須擦拭幹淨，做到無油汙、浮（fú）塵；
（2）在施工過程中發生停（tíng）頓或施工完成時，應將風管端口封堵；
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定（dìng）彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭（lán）墊片不得采用直縫對接（jiē）方式。嚴禁在墊片上塗刷塗料，在接縫（féng）處可采用密封膠；
（5）風管（guǎn）穿過潔淨室（區）吊頂、隔牆等圍護結構時（shí），應采取可靠的密封措施；
（6）風管（guǎn）內嚴禁其他管線穿越。
5、潔淨室（區（qū））內風口安裝，應符合下列要求：
（1）安裝前應擦拭幹淨，不得有油汙、浮塵等；
（2）與風管的連接應牢固、嚴密；
（3）與吊頂/牆壁裝飾麵（miàn）應緊貼，並做到表麵平整，接縫處應采取可靠的密封措施；
（4）同一（yī）潔淨室（shì）（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設（shè）施協調布置，做到排列整齊、美觀；
（5）帶空氣過（guò）濾器的送風口，應采用可（kě）靠的（de）固（gù）定式（shì）。
6、風管安（ān）裝後的嚴密性試驗，應符合工程設計要（yào）求或下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按係統分別進行，漏風量應符合現行國家標準（zhǔn）《通風與（yǔ）空調工程施（shī）工質（zhì）量驗收規範》GB50243的規定；
（2）淨化空調係統風管的嚴密性試驗，高壓係統（空（kōng）氣潔淨度等級為1~5級的係（xì）統）按高壓係（xì）統進（jìn）行檢（jiǎn）測，工作壓力低於1500Pa風管係統（6~9級（jí）的係統（tǒng））按中壓係統檢測。
7、風管部件（jiàn）、閥門的安裝，應符合（hé）現（xiàn）行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相（xiàng）關規定。
8、淨化空調係統的風（fēng）管均需絕熱、保溫，應符合下（xià）列規定：
（1）風管及其部件的絕（jué）熱、保溫，應采用不燃（rán）或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；
（2）潔淨室（shì）（區（qū））內不（bú）得（dé）采用易產塵、黴變的材料（liào）；
（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準（zhǔn）《通風與空調工程施工質（zhì）量驗（yàn）收規範》GB 50243的相關規定。
9、淨化空調係統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開（kāi）端口封膜後應即時連接；當必須暫時停（tíng）頓安裝時，應將（jiāng）端口重新密封（fēng）。
10、風管絕熱保溫層（céng）外表麵應平整、密封、無鬆馳現象。若潔淨室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表麵光滑、不積塵、不（bú）吸塵，易於擦（cā）拭，接縫處應（yīng）以密封膠（jiāo）密封。
11、柔性短（duǎn）管不得作為風管的找正、找平連接管。
（四）淨化空調（diào）設備（bèi）安裝
1、淨化空調設備應有（yǒu）齊全的（de）隨機文件，包括（kuò）裝箱清單、說明書、產品質量合（hé）格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，並做（zuò）好開箱或驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符（fú）合下列（liè）要求：
（1）設備的搬運、吊裝應符（fú）合（hé）產品說明書的有關要（yào）求（qiú），並做好（hǎo）相關保護工作，防（fáng）止設備損傷；
（2）設備就位前，應對其安裝場（chǎng）所，設備基礎進行核對、驗收；
（3）設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標（biāo）準的規定。
4、空氣（qì）過濾器安裝（zhuāng）前，應（yīng）具備下列條件：
（1）潔淨室（區）建築裝飾裝修和配（pèi）管工（gōng）程施工已（yǐ）完成，並驗收合格；
（2）潔淨（jìng）室（區）已（yǐ）進行全麵清潔、擦淨，淨化空調係統已進行擦淨和連續（xù）試運轉12h以上；
（3）過濾器安裝場所及相關（guān）部位已進行清潔、擦淨；
（4）過濾器已進行外觀（guān）檢查（chá），框架、濾紙、密封膠等無變（biàn）形、斷裂——破損、脫落等（děng）損壞現象。
5、空氣過濾（lǜ）器的安裝，應符合下列規定：
（1）經外觀（guān）檢查合格後，應立即進行安裝；
（2）安裝過（guò）濾器的框架應平整、清潔，每（měi）台過濾器的安裝框架的平整（zhěng）度偏差不得超過1mm；
（3）過濾（lǜ）器安裝方向（xiàng）必須正確，安裝後過濾（lǜ）器四周和（hé）接口，應（yīng）嚴（yán）密不漏（lòu）；
（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，並緊貼在過（guò）濾器邊框上；安裝後墊料的壓縮應均勻，壓縮（suō）率為25%~50%；
（5）采用液槽密封時，槽架（jià）安裝水平，並不得有滲漏（lòu）現象；槽內無汙物和水分。槽內密封液（yè）高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高於50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安（ān）裝前具備的條件，應符合（hé）空氣過濾（lǜ）器安裝（zhuāng）前的要求；
（2）應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、鏽蝕、漆膜脫落、拚接板破損等現象；
（3）安裝框架應平（píng）整、光滑；
（4）安（ān）裝方向必須正確，安（ān）裝後的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處（chù）應有可靠的密封措施。
7、潔淨層流罩的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前，應進行外觀檢（jiǎn）查，無變形（xíng）、脫落、斷裂（liè）等現象；
（2）安裝應采（cǎi）用獨立的立柱或吊杆，並設有防晃動（dòng）的固定措施，且不得利用相關（guān）設備或壁板支撐；
（3）直（zhí）接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；
（4）垂直單（dān）向（xiàng）流層流罩的安裝（zhuāng），其水平度偏差不得超（chāo）過0.1%；水平單向（xiàng）流層流罩的安裝（zhuāng），其垂（chuí）直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝後，應進行不（bú）少於1.0h的連續試運轉，檢（jiǎn）查各運轉設備、部件和（hé）電氣聯鎖功能等。
8、淨化空調係統空氣處理（lǐ）機組（zǔ）的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方（fāng）向、功能段和技術參數應符合設計要求；
（2）各功（gōng）能段之間應采（cǎi）取密封措施；
（3）現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢後（hòu）應進行漏風量檢測，空氣（qì）潔淨度等級1~5級潔淨室（區）所用機組的（de）漏風（fēng）率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏（lòu）風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空（kōng）調機（jī）組》GB/T1429的規定；
（4）內表麵應（yīng）平整、清潔，不得有油汙、雜物、灰塵。
9、淨（jìng）化空調係統中電加熱器的安裝，應符（fú）合下列規定：
（1）外表（biǎo）麵，應光滑不積塵（chén），宜采用不鏽鋼材質；
（2）前後800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐（nài）熱（rè）不燃材料；
（3）金屬外殼應設（shè）良好接地；外露的接線柱應（yīng）設安全防護罩。
10、空氣吹淋室的安裝，應符合下（xià）列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外（wài）觀檢（jiǎn）查，確認外形尺（chǐ）寸、結（jié）構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地麵平整、清潔，相（xiàng）關（guān）圍護結構留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地麵之間（jiān）應設隔振墊，與圍護（hù）結構之間應采（cǎi）取密封措施；
（5）空氣（qì）吹（chuī）淋室的水平度偏差不得超（chāo）過（guò）0.2%；
（6）按產品說明書相關要求（qiú），進行不（bú）少於1.0h的連續試運轉。檢查（chá）各運動設備，部件（jiàn）和電氣連（lián）鎖性能等。
11、機械式（shì）餘壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行（háng）餘壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查（chá），確認結（jié）構應能（néng）正確地靈（líng）敏動（dòng）作；
（3）安裝就位的（de）餘壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水（shuǐ）平偏差不得超過0.1%；
（4）餘壓閥的安裝應牢（láo）固，與牆體的接縫應進行可靠密封。
12、幹（gàn）表冷器的安裝，應（yīng）符合下列要求：
（1）按工程設計要求（qiú），正確進行幹（gàn）表冷器的測量、定位；
（2）與（yǔ）冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密（mì）不漏；
（3）換熱麵（miàn）表麵（miàn）應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷（lěng）凝水排出水封的排水暢通。
（五）係統調（diào）試
1、淨化空調係統的（de）調試，應由施工單位（wèi）負責，建設單位等參加。調試包括單機試車和係統聯動試運轉及調試。
2、係統（tǒng）調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有效使（shǐ）用期內。
3、淨化空調係統的聯動試運轉和調試前，應（yīng）具備的（de）條件：
（1）係統內各種設備（bèi）已進行單機試車，並驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源係統（tǒng）試運轉，並已調試通過驗收；
（3）潔淨室（區）的裝飾裝（zhuāng）修和配管（guǎn）配線已完成，並通過單（dān）項驗收；
（4）潔淨室（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物（wù）料進入已按潔淨程序進行；
（5）淨化空調（diào）係（xì）統進行全麵清潔，並進行24h以上的（de）試運轉達到穩定運行；
（6）空氣（qì）過濾器安（ān）裝並已檢漏（lòu）合格。
4、淨化空調係（xì）統（tǒng）的帶冷（熱）源的穩定（dìng）聯動試運轉和調（diào）試時間，不得少於8h。
5、淨化空調係統帶冷（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或按合約規定。
6、淨化空調係統各種設備單機試運轉（zhuǎn），應符合現（xiàn）行國（guó）家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243和相關產（chǎn）品標準的規定。
7、單向（xiàng）流潔淨室（shì）的風量、風（fēng）速的調試結（jié）果，參照NEBB《潔淨（jìng）室認證測試程序標準》的相關要求，應（yīng）符合下列規定：
（1）送（sòng）風量（liàng）測試結果應為設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不大於15%；
（2）截麵平（píng）均風速應（yīng）為設計值的±5%之內，各檢（jiǎn）測點截麵風速相對（duì）標準偏差（不（bú）均勻度）應不大於15%。
8、非單向流潔淨室的（de）送風量測試結果，參照NEBB《潔淨室認證測試程序標準（zhǔn）》的相關要（yào）求（qiú），應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標（biāo）準偏差（不均勻度）不大於15%。
9、新風量測試結果不得小於設計值，且不得超過設計值（zhí）的10%。
10、潔淨室（區（qū））內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔淨室（區（qū））內的溫度（dù）、相對濕度的實測（cè）結果，應滿足設計要求；
（2）按規定的（de）檢測點的實測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點在（zài）的（de）設（shè）計要求的精度範圍內。
11、潔淨室（區）與（yǔ）相鄰房間和室外的靜壓（yā）差測試結果，應符合設計要求。
12、潔淨室內的氣流流型的測試，確認（rèn）單向流、非單向流、混（hún）合（hé）流流型，符合設計和性能技術要（yào）求。
13、潔淨室（shì）內的氣流方向測試，確認（rèn）氣流方向及其均（jun1）勻性符合設計和氣流流型要求。
14、淨化（huà）空調係統的控製係統及其（qí）檢測（cè）、監控、調節元器件、附（fù）件的實施性調試，做到動（dòng）作準確，顯（xiǎn）示（shì）正確，運轉穩定，控製精度等符合設（shè）計（jì）要求。