潔淨廠房施工--排風處理

（一）一般規定
1、排風係統（tǒng）的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的（de）要求，並應遵守相關環境保護、公（gōng）共衛生方麵的國家現行標準、規程、規範的規定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備（bèi），應具有產品（pǐn）出廠合格證書等，進施工現（xiàn）場前應經驗收合（hé）格、並有質量驗收記錄。
3、潔淨廠房中各種排風、排風係統施工中的隱蔽工程，經（jīng）驗收（shōu）和（hé）做（zuò）好記錄後，才能進（jìn）行隱蔽。
4、各種排風、排風係統應按管（guǎn）內（nèi）排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道塗色標誌，對可燃、有毒的排風應作特殊（shū）標誌。管路應標明流向。
5、排風、排風係統的調試和試運轉，應與潔（jié）淨廠房內的淨化空調係統同步（bù）進行，並應按各（gè）個獨立排（pái）風、排風係統分別進（jìn）行調試和試（shì）運轉。調試（shì）和試運（yùn）轉應在建設單位的共同參與下（xià）進行。
（二）風管、附件
1、風管、附件的（de）材（cái）質應按（àn）工程設計要求選擇，若（ruò）工程設計無要求時，應按下表（biǎo）選用：

2、排風管道采用金屬管道時，其（qí）材料品（pǐn）種、規格、性能和厚度應符（fú）合設計圖紙要求，當設計（jì）無要求時，鍍鋅鋼板、不（bú）鏽鋼板厚度不得小於下表的規定：

備（bèi）注：
1、特殊除塵係統（tǒng）風管厚度應符合設計要求。
2、具有強腐蝕性的排風係統風管厚度應符合（hé）設計要求。
3、排風管道采用非（fēi）金（jīn）屬風管時，其材料（liào）品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要（yào）求（qiú）時，非金屬風管板材的厚度（dù）應（yīng）符合現（xiàn）行國家標準《通（tōng）風（fēng）與空調（diào）工程施工質量（liàng）驗收規範》GB50243的相（xiàng）關規定。
4、潔淨廠房中排風管道的製作，應符合下列規定：
（1）可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不（bú）燃材料。
（2）風管所用螺（luó）栓、螺（luó）母、墊圈和鉚（mǎo）釘均應采用與管（guǎn）材性能相適應，並不產生電化學腐蝕的材料。
（3）鍍鋅（xīn）鋼板不得（dé）有鍍（dù）鋅層嚴重損壞的現象，如表層大麵積（jī）白花、鍍層粉化等。
（4）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大於100mm；矩形風管法蘭的四角部位應（yīng）設有螺孔。
5、風管進行內外（wài）表麵清潔後，應以漏光法進行風管製作質量檢查。風管漏光檢查，宜在（zài）夜間進行。
6、排風風管的強度試驗壓力（lì）應（yīng）比工作壓力低500Pa，但不得低於-1500Pa。接縫處無（wú）開裂。
7、排風係統的各類風閥、排風罩等（děng）部件，應按工程設計（jì）或產品合（hé）格證書進行檢查驗收，並應符合下列規定：
（1）手動風（fēng）閥的手輪或板手，應以順（shùn）時（shí）針轉動為關閉，其調節範圍及開啟角度（dù）指示應（yīng）與葉片開（kāi）啟角度一致。
（2）用於不連續工作的排風係（xì）統的風閥（fá），關閉時應密閉。
（3）排風係統關斷用風閥（fá），關閉時，泄漏率不得（dé）大（dà）於3%。
（4）電動、氣動的（de）風閥，應動作準確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作（zuò）材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、 防排（pái）煙閥、柔性短管應符合（hé）下列要求：
（1） 防排（pái）煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規定（dìng），並具有相應的產品合格證明文件。
（2） 防排煙係統柔性短管的製作材料必須為不燃材料製作。
10、排風風管（包括金屬、非（fēi）金屬）、風閥（fá）、風罩等的製作質量、允許（xǔ）偏差、焊（hàn）縫或咬口質量、風管法蘭連接（jiē）或無法蘭連接和風（fēng）管（guǎn）加（jiā）固等要（yào）求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。
（三）排風係統安裝
1、排風係統風管幹管、支幹管的安裝，宜與淨化空調係統同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔淨室（區）的（de）圍護結（jié）構完成後進行，並應采取完善的防塵措施。
2、排風係統的支（吊）架應進（jìn）行防腐處理，並應（yīng）與建築物結構牢固連接。
3、排風係統全部安裝完成後，應分係（xì）統進行嚴密性試驗，管（guǎn）內清潔和（hé）外表麵處理應（yīng）在驗收合格後能進。
4、 排風風管（guǎn）穿過（guò）防火、防爆的牆體、頂棚或樓板時（shí），應設防護套（tào）管，其套管（guǎn）鋼板厚度不應小於1.6mm。防護套管應事先預埋，並可靠固定；風管與防護套管之（zhī）間（jiān）的（de）間隙，應以不燃隔熱（rè）材料封堵。
5、排風風管安裝，應符（fú）合下（xià）列規定：
（1）輸（shū）送含（hán）有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在（zài）有爆炸危險環（huán）境的風管應設有可（kě）靠接地。
（2） 排風風管穿越潔淨室（區）的牆體、頂棚和地麵（miàn）時，應設（shè）套管，並應作氣密構造。
（3）排風風管內嚴（yán）禁其他管（guǎn）線穿越。
（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或（huò）避雷網連接。
6、 排（pái）風風管內（nèi）氣體（tǐ）溫度高於80℃時，應按工程設計要（yào）求采取防護措施。
7、風管安裝後的（de）嚴密性試驗，應按係統分別進行試驗。
8、排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等（děng），應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50234的相關規定。
9、除塵（chén）係統的風管及閥門的（de）安裝，應符（fú）合設計要（yào）求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水（shuǐ）平管（guǎn）敷設（shè）；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝（zhuāng）在（zài）垂直管段上。
10、輸送含有凝結水或其（qí）他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設，並在低處設排液裝置。
11、接至生（shēng）產工（gōng）藝設備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，並應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿越屋麵或外牆處應做好防水處理，不得有滲水（shuǐ）現象。排風係（xì）統的風帽，應安裝牢（láo）固。
（四）廢（fèi）氣處（chù）理（lǐ）設備安裝
1、排風處理設備應具有齊全的設備（bèi）本體和淨化（huà）（吸附）材料、附件等（děng）的（de）技術文件，包括產品說明書、質（zhì）量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單（dān）和（hé）必須的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等（děng）。
2、設備安裝前，應在建設單位和（hé）有關方的參加下進行（háng）開箱檢查，並做好開箱及其驗收（shōu）記錄。根（gēn）據排風處理設備的功能或處理技（jì）術的複雜程度，必要時應進行（háng）設備出廠前的驗收（shōu），具體出廠驗收內容（róng）和要求應在合（hé）約中規定。
3、設備的搬運、吊（diào）裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有（yǒu）關要求，並做好相關保護工作，防（fáng）止設備損傷或處理性能降低。
（2）大（dà）、中型設備的搬運、吊裝（zhuāng）前，應根據設備外形（xíng）尺寸、重量和（hé）產品說明書要求、安全生產要求等，製訂（dìng）安全、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可後實施。
4、設備就位前應對基礎進行（háng）驗收，合格後才能安裝。基礎驗收時應同時（shí）核對設備重量（含淨化處（chù）理材料的重量（liàng））與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處（chù）理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直（zhí）接安放整體（tǐ）廢氣處理設備的基礎，其表麵水平度不應大於2‰。
（2）吸附裝置本體（tǐ）的垂直度不應大於2‰。
（3）應將選定的主管口中心與安裝基（jī）準線、基礎麵對準，其允許偏差不應大於3mm。
（4）裝（zhuāng）填吸附劑前（qián），應對設備內部以清淨空氣進行吹掃，去除（chú）雜物（wù）等。
（5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的（de）規定（dìng），核查吸附劑的有效活性（xìng）。
（6）裝填（tián）、安（ān）裝完成後應按設計要求進行氣密性試（shì）驗，試驗（yàn）壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設備的安（ān）裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎，其表麵水平度不應大於2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的（de）本體鉛垂度不應大於1‰。
（3）設備、管路組（zǔ）裝完畢後，注水至工（gōng）作液位，先應以工作壓力+500Pa氣體壓（yā）力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應（yīng）無泄漏和異常現象；再以循環（huán）泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異常現象。
7、除塵器的安裝，應符合（hé）下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求。
（2）除塵器的基礎，其表（biǎo）麵水平度不應大（dà）於2‰；除塵器殼體垂直（zhí）度不應大於1‰。
（3）現場組裝的除塵器應作漏（lòu）風（fēng）量檢測，在1500Pa壓力下允許（xǔ）漏風量為3%。
（4）采用過濾元件的過（guò）濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測。
（5）布袋除塵器（qì）、電除塵器及（jí）其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備（bèi）的安裝，應（yīng）符合（hé）下列要求（qiú）：
（1）型號、性能參數、接管（guǎn）位置等應符合設計要求。
（2）設備的基礎，其（qí）表（biǎo）麵水平應不（bú）大於2‰；垂直度不應大於1‰。
（3）設（shè）備的殼（ké）體應可靠接地（dì）。
9、吸附式廢氣處理設備（bèi）的安裝，還應符合下列（liè）要求：
（1）吸附（fù）劑裝填方式包（bāo）括吸附（fù）劑層高、密實度等，應符合設計（jì）要求。
（2）吸附劑層的支承可靠，並方便裝卸。
（3）吸（xī）附劑層（céng）表（biǎo）麵（miàn）的水平度不應大於3‰，各吸附劑層的高度差不應大於1‰。
10、濕法（fǎ）廢氣處理裝置的（de）安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定（dìng）牢（láo）固（gù），噴淋均勻和噴灑麵（miàn）符合設計要求。
（2）當設備內設（shè）有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換（huàn）熱麵清潔（jié）、完好。
（3）設備附件（含（hán）液位計、壓力表等）、配管及其閥（fá）門安裝位置正（zhèng）確，動作靈活，表計指（zhǐ）示準確。
（4）循環泵的型號、規格和性能參數等均應（yīng）符合設計要求。
（五）係統調試
1、排風與廢氣處理係統的試運轉和調試，應由施工（gōng）單（dān）位負（fù）責（zé），建（jiàn）設單位、監理（lǐ）單位等（děng）參（cān）加，調試包括設備單（dān）機試車、係統聯動（dòng）試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有效期內（nèi）。
2、排（pái）風係統的聯動試運轉和調試前，應具備下列（liè）條件：
（1）係（xì）統內各種設備已進行單機試車，並驗收合格。
（2）潔淨室（區）的（de）裝飾裝修和各類配管配線量完成（chéng），並通過單項驗收。
（3）潔淨室（shì）（區）內已進（jìn）行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔淨程序進行。
3、排風係統的聯動試運轉和調試應達到工程（chéng）設計的（de）性能參數（包括風量、風壓等），穩定連續試運轉時間（jiān）不應少於4.0h。
4、排風係統調試前，施工方應編製試運轉和調試方（fāng）案，經建設單位認（rèn）可後進行。調試結束後，應提供完整的調試資（zī）料（liào）和報告。
5、設備單（dān）機試運轉和調試（shì）應符（fú）合下列要求：
（1）通風機、水泵的試（shì）運轉要求，應按（àn）現行國家標準《通風與空（kōng）調工程（chéng）施工質量驗收規範》GB 50243的規定進行。
（2）廢氣處（chù）理設備的試運轉和（hé）調試，應按工程設計或設備技術（shù）文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不應少於2.0h。
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可（kě）靠，動作（zuò）準確。
6、排風係（xì）統的聯動試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）係統（tǒng）總風量調試結果與設計風量的（de）偏差不應大於±10%。
（2）係統風壓調試結果與設計值的偏差不應大於±10%。
7、排風與廢（fèi）氣處理（lǐ）係統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求（qiú）。
8、排風係統聯動（dòng）試運轉和調試，還應符合下列規定：
（1）試（shì）運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求（qiú），並做到正確和無異常現（xiàn）象。
（2）各排風係統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏（piān）差不應大於10%。
（3）與排風係統相（xiàng）關的供氣、供排水係（xì）統運行正常。