潔淨室淨化係統設計的探討

為了保（bǎo）證生產（chǎn）環（huán）境或其他用途的（de）潔淨室所要求的空氣潔淨度（dù），要采取多（duō）方麵（miàn）的綜合措施才能達到目標。這些綜合措施（shī）包括：
1)盡量采用產生汙染物少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施防（fáng）止生產工藝產生的汙染物向周圍擴散。
2)采用產塵少、不易滋生微生物的室內裝修材料及家具。
3)減少人員及物料帶入室內的汙染物。
4)維持生產環境相對於室外或（huò）潔淨等級要求低的鄰室有一定的壓差，防止室外或（huò）鄰室的空氣攜帶汙染物通過門窗或其他縫隙、孔（kǒng）洞侵入。
除采取上述（shù）相應（yīng）措施之外，為使生（shēng）產環境或其他用途的潔淨室內空氣環境控製在所要求的潔淨度範圍內，需要送入足夠量的經（jīng）過（guò）處理的清潔空氣，以置換或稀釋室（shì）內在正常工作時所產生的汙染物（wù）。
根據房間（jiān）不同的潔淨度要（yào）求，用不同的方式送入經過（guò）不同處理的、數量（liàng）不等的清潔空氣，同時排走相應量的攜帶有室內所產生的汙染物的空氣（qì），依靠這樣一種（zhǒng）動態平衡，使家內空（kōng）氣維持在要求（qiú）的消淨度水平。由此可見對送入空氣的淨化處理是十分關鍵的一環（huán）。
如（rú）前所述，通常所指的空氣汙染物主要有以下三類：
1)懸浮在空氣中的（de）固態、液態粒子。
2)黴（méi）菌、致（zhì）病菌等懸浮在空（kōng）氣中的微生物。
3)各種對人體（tǐ）或生（shēng）產過程有害的氣體。
製藥（yào）廠生產工藝中，懸浮顆粒和微生物是空氣淨化的主要對象。製藥廠生產工藝過型（xíng）散發的乙醇、甲醇等揮發性溶劑的蒸氣或氣（qì）體（tǐ），主要是采取新風、排風配合使其（qí）稀釋到允（yǔn）許濃度（dù）以下，以防止爆炸等情況發生，一般不另采取淨化措施。
前兩類（lèi）空氣淨化方法，在製藥工業（yè）都可能用到。例如，固體製劑的許多工藝中，粉體在幹燥狀態下進行處理，必然會（huì）產生粉塵。為防止擴散和汙（wū）染（rǎn）空氣，產塵部位常采用局部排風措施。為了回收排風帶走的物料及防止（zhǐ）汙染室外（wài）大（dà）氣（qì），通常排風要經過重力沉降室、靠離心（xīn）力和慣性力使固氣（qì）分離的旋（xuán）風除塵器和多管（guǎn）除塵器。有的還要設置布袋過濾器或其他形（xíng）式（shì）的過濾器以阻留排風中更小的塵粒。空調送（sòng）風係統（tǒng）及（jí）車間內要定期采用甲醛等消毒劑熏蒸或噴酒（jiǔ），可在非（fēi）工作班車間采（cǎi）用紫外線燈照射等方式（shì）滅菌。
就潔淨空調而言，重要和使（shǐ）用廣泛的方式是空氣過濾法。送（sòng）入潔淨室（shì）的清潔空氣，主要是靠送風係統各部位設置的不同性能的空氣過濾器去除空氣中的懸浮粒子和微生物。
根據在空調淨化係統中所設置的位置不同，空氣過濾器可分為預過濾器、中間過濾器或主過（guò）濾器及末級或終（zhōng）端過濾器。
預過濾器一般設計在新（xīn）風入口或新回風混合（hé）處（chù）。主要（yào）過濾空氣中較大顆粒，如2μm以上的微粒。空氣通過濾材的風速較大，一（yī）般在1m/s以上。因以過濾大顆（kē）粒和（hé）濃度略大的（de）空氣為主，又習慣稱之為初效或（huò）粗效過濾器（qì）；中間過濾（lǜ）器或主過濾器一般設置在淨化空調（diào）機（jī）組的後（hòu）部位。對空調送風進入輸配係統前進行再次淨化處理，用於阻留空氣中較小粒徑(1μm以（yǐ）上)，在數量上也是相對較多的微粒。對於潔淨度級別不高的場所（suǒ），選擇過濾（lǜ）性能較好的主過濾（lǜ）器，也就是說隻有兩級過濾，通常也可滿足要（yào）求。如果潔淨級別要（yào）求高，可在其後設性能更高的過濾器，那麽（me）中間過濾器將起到保護終端過（guò）濾器和延長其使用壽命的作用。相對後麵的過濾器，中間過濾器（qì）又被（bèi）稱為前置過濾器，根據其（qí）過（guò）濾性能的特點，濾速一般在1m/s以下。就過濾（lǜ）效能而言，習慣上還稱這一級過濾器為中效過濾器。終端過濾器作為送入室內空氣的後（hòu）淨化屏障，它通常設在送風口位置，也有的係統把它設在空調機（jī）組的末端。為（wéi）避免管道輸配係統的二次汙染，對於別潔淨室，終（zhōng）端過濾器設置在出風（fēng）位置較合理。