脈衝除（chú）塵器常見故障（zhàng）現象如何解決？

脈衝（chōng）除塵器的特點及工作原理：
1、脈衝除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室（shì）反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少（shǎo），占地（dì）麵積少，運行穩定可靠（kào），經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的（de）含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期延長，降低（dī）了清灰能耗，壓氣耗（hào）量可大為降低。同時，濾袋與（yǔ）脈衝閥的疲勞程度也相應（yīng）減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封（fēng）性能好，牢固可靠。濾（lǜ）袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下（xià）部灰鬥，由人（rén）孔處取出，改善了換袋操作條件（jiàn）。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材（cái）料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低（dī）。
6、進、出口（kǒu）風道布置緊湊，氣流（liú）阻力小。
脈衝（chōng）除塵器發生（shēng）故（gù）障的原因及排除方法：
（1）脈衝閥不工作
原因可能是：①電源斷電（diàn）或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝（chōng）閥線圈（quān）燒壞；④壓縮空氣壓（yā）力太低。
排除方法：①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查（chá）氣路係統及（jí）壓縮機。
（2）濾袋的清理（lǐ）和更換
濾袋（dài）在使用過程（chéng）中可能（néng）由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器影響（xiǎng）除塵效果，出現（xiàn）以上情況後需將濾袋從除塵器拆（chāi）下來用清水對濾布表麵進（jìn）行衝（chōng）洗，衝洗完成（chéng）晾（liàng）幹後可（kě）以繼續使用。濾袋的清洗周期由使（shǐ）用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸（jiàn）損壞，主要原因是粉（fěn）塵的磨蝕、高（gāo）溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能（néng）使用破損的濾袋進行工（gōng）作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換（huàn）新（xīn）濾袋。
（3）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結；②脈（mò）衝閥不工作或（huò）損壞；③壓縮空氣壓力太低（dī）；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多（duō）個提升閥處於關閉狀態。
排除方法：①清（qīng）洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈衝閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢（jiǎn）查清灰（huī）控製器。
（4）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋（dài）破損。
排除方法（fǎ）：①檢查管路並對損壞處進（jìn）行補焊；②檢查並更換濾袋。
脈衝除塵器采（cǎi）用（yòng）分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清（qīng）灰和一般（bān）脈衝清灰各自的缺點（diǎn），清灰能力（lì）強，除（chú）塵（chén）效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠（kào）平穩。該係列除塵（chén）器特（tè）別適合（hé）以下場合：電石爐除（chú）塵（chén），鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除（chú）塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高（gāo）溫煙氣除（chú）塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯（yáo）窯尾（wěi）、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈衝除塵器應用領域以高溫、較大煙氣量為（wéi）特色（sè）。