無隔板過濾器的（de）生產工藝流程及其（qí）產品的（de）特點

無隔板過濾（lǜ）器主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便於機械化生產。加之其具（jù）有體積小、重量輕、便於安（ān）裝、效率穩定、風速（sù）均勻的優點，目前很（hěn）多潔淨廠房所需的大批量的過濾器多采用無隔板結構。有隔板過濾器多采用鋁箔、紙做成折（shé）疊（dié）狀作為濾芯分隔物，形成空氣通（tōng）道。分隔板（bǎn）有采用優質（zhì）牛皮（pí）紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔（gé）板（bǎn）。
無隔（gé）板過濾器能吸附有害物質，但不具有廣闊性。使用不同的過濾材料吸附的（de）物體類型也不一樣，比如使用活性炭材（cái）料的話，就可以吸附甲醛、甲苯等，有的吸附之後需要更換材（cái）料，有的（de）材料則具有轉化作用，從而將有（yǒu）害物質變成健康的氣體，此時就發揮的是化學吸附（fù）的效能。自然伴（bàn）隨著（zhe）應用時間的提高，使用者務（wù）必要對（duì）吸咐原材料開展拆換，有的原材料也具備再造作用，例如具（jù）備物理學吸咐功（gōng）效的原材（cái）料就是說這般，這時不用再次選購，隻考慮加溫方式就可。
​無隔板過濾器生產工藝流程（chéng）：
卷狀玻（bō）璃纖維（wéi）濾材→氣（qì）動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕（hén）→（切邊）→塗膠→緩冷工組→柔性風冷裝置→起（qǐ）折→成品冷卻成型（高配型可（kě）選數字風道控製）→風道控製→人工切割→人工取下成品
無隔板過濾器生產工藝（yì）特點：
1、規範、可靠的設計和自有數控（kòng）裝備的精工製作，保證（zhèng）了設備的先進（jìn）性（xìng）和長期的可靠性。
2、全部（bù）零件表麵（miàn）高（gāo）硬度鍍（dù）鉻處理，耐磨、防鏽。
3、全部采用智能數控係統，實現整機設備多功能的自動（dòng）控製。
4、采用人機界（jiè）麵操作係統，實現設（shè）備（bèi）運行的全觸摸屏操作。
5、壓痕輥設計，保證了對濾材的無損傷。
6、折高16毫米到120毫（háo）米每隔1毫米（mǐ）連續設定（dìng），折高（gāo）垂直度可觸摸屏運行中（zhōng）微調。
7、單膠頭氣動（dòng）控製，多種（zhǒng）塗膠功能任（rèn）意選擇。
8、根據濾材寬度，邊部膠（jiāo）頭（tóu）自動關閉。
9、膠線風冷分五段柔性風量調節。
10、膠（jiāo）壓閉環控製，保證（zhèng）膠（jiāo）線的一致（zhì）性。
11、加長雙速輸送帶設計，實現成品風道寬度的可調。
12、成品（pǐn）冷卻成型，高配型為數字風道控製。
13、A型（xíng）設備選用品（pǐn）牌的（de）電控元器件和熱熔（róng）膠（jiāo）閥。
14、B型設備選用（yòng）國內的電控元器件和熱熔膠閥。