怎樣（yàng）有效防止潔淨室受到汙（wū）染？

一、合理布置空間麵（miàn）積（jī）
合理布局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平（píng）麵空間應（yīng）合（hé）理（lǐ），既有利於操作，又便於維修，不應預留閑置麵積（jī）和空間。合理的空間與麵積，也有利（lì）於合理（lǐ）的分（fèn）區，防（fáng）止混雜事故。應該引（yǐn）起（qǐ）注意的是，潔淨（jìng）室並非越大（dà）越好，麵積和空間的（de）大小關係著送風（fēng）量的多少，決（jué）定著空（kōng）調（diào）能耗的大小，影響工程的投資。但潔淨室的空間麵積也不（bú）可太小，太小可能不便於操作、維修。所以，設計合理的空間麵積應考慮到設備操（cāo）作、維修的需要（yào）。生產區和儲存區應有與（yǔ）生產規（guī）模相適應的空間麵積，用（yòng）以安置設備、物料，便於操作和維修。一般潔淨室（shì）高度控製在2.60米，對個別較高的設備可在局部加高，而不（bú）宜全麵提高潔（jié）淨區的高（gāo）度。車間內部應設有物料的中間站，其麵積（jī）足以存（cún）放物（wù）料、中間（jiān）產品（pǐn）、待驗品和成品，且便於（yú）明確分區，以大限度地減少差錯和交（jiāo）叉汙染（rǎn）。
二、提（tí）高設備（bèi）水平
設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理製度（dù）都與交叉汙染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自（zì）動化水平和組成聯（lián）動的生產線，以減少操作人員（yuán），降低人員的活動頻率，是防止交叉汙染的必要措施。
固體製劑車間產塵量較大。如何防（fáng）止固體製劑車間發生交叉汙染呢?首先，選購的設備應（yīng）有防護罩及攜帶有除塵裝置;其次，要采取隔（gé）離措施，將其分成操（cāo）作室和前室或（huò）操作室和輔（fǔ）機室。前室在平麵布置上一般采用單機單室，輔機室可設在非潔淨區，檢修門設（shè）在走廊一側（cè）。如壓片、自動包衣、膠囊分裝等設備可（kě）采用（yòng）此類分隔方法。對於有些不帶除塵輔（fǔ）機設備（bèi）又不密封的單機，如粉碎機、粉劑或顆（kē）粒包裝機，則可（kě）把隔離區內的（de）排風（fēng）經過濾後再送回隔（gé）離區，即（jí）形成自（zì）循環。
在生產過程中，有些（xiē）藥品（pǐn）引濕（shī）性強（qiáng），當要求空氣相（xiàng）對濕度低（dī）於（yú）50%甚（shèn）至45%時，冷凍除濕很難達到要求。在許多除濕措施中，氯化（huà）鋰（lǐ）轉輪除濕較（jiào）適用。除濕機可裝在有特殊除濕要求的（de）潔淨室，以淨化的（de）空氣作為該崗位低濕的保護性空氣，自成（chéng）一個循環係統。
三、嚴格控製人流物流
潔淨室應設（shè）的人流、物流通道。人員應按規定的淨化（huà）程（chéng）序（xù）進入，並應嚴格控製人數。對於物料可在除去浮塵後拆去外包通過緩衝間或傳遞櫃送入。不同潔淨等級的潔淨區（qū）物品（pǐn）則通過傳遞窗傳送。中（zhōng）間站宜設在中心位置，以便（biàn）縮短運送距離。潔淨區內不設與本崗位無關的管道。充分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管（guǎn）道的主幹（gàn）管均在技術夾層安裝。穿越地麵、隔牆的管道盡可能靠近使用點並敷設套管，套（tào）管內的管道不應有（yǒu）焊縫（féng），管道與套管之間應有可（kě）叉的密封措施。進入（rù）潔淨室的（de）管道應為不（bú）鏽（xiù）鋼材質。
四（sì）、分設（shè）空調淨化係統
潔（jié）淨室的空調淨化係統應根據不同的潔淨度等級分設。對（duì）β-內酰胺類、避孕藥品、激素類（lèi）、強毒微生物及（jí）抗腫（zhǒng）瘤藥品、放射性藥品等的工作室，應（yīng）設置空調淨（jìng）化係統，其排風口應安裝高效（xiào）過（guò）濾設備，以將這些藥物的汙染降至較低限度。對不同潔淨度等級的潔淨室，產生粉塵和有害氣體的潔淨室，被排介（jiè）質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設置局部排風係統。潔淨（jìng）室的排風口應有（yǒu）防倒灌裝（zhuāng）置。送風（fēng）、回（huí）風和排風的啟閉應有連鎖裝置。