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1、基本程序
淨化空（kōng）調（diào）工（gōng）程施工管理的（de）基本（běn）程序和舒適性空調係統是一致的，不（bú）同點在於淨（jìng）化空調係統的特（tè）殊性，要求各工序的（de）技術措施（shī）及管理製度要嚴格細致（zhì）的（de）執行（háng）。
淨化空（kōng）調係統施（shī）工的基本程序由10個主要工序構（gòu）成：施工準（zhǔn）備、風管與部配件製作、風管與部（bù）件安裝、通風空調設備安裝、空（kōng）調水係統安裝（zhuāng）、防腐保溫、單機試運轉、係統聯合試運轉、係統試驗與調整（zhěng）、竣工驗收。
2、施工檢查要點
（1）嚴格檢查（chá）進場通風工（gōng）程的材（cái）料及部件是否符合設計及投標（biāo）文件所（suǒ）要求的質量標準。
（2）風管加工必須采用脫脂（zhī）鍍鋅鋼板，必須在幹淨的室內環境中進行加工，完成一段立即清潔內壁，風管與角鋼法（fǎ）蘭連接時采用（yòng）無（wú）菌膠將風管（guǎn）四個角進行密（mì）封，並用薄膜封閉兩端。在（zài）風管安（ān）裝時，風管之間連接（jiē）處要采用防（fáng）火密封性良好的閉孔膠條封閉。
（3）風管（guǎn）與牆麵的間隙按照防火要求必須用耐火（huǒ）材料進行封（fēng）堵，封（fēng）閉密實，再用密封膠封（fēng）閉（bì）。所有（yǒu）的（de）洞口與管道之間的接（jiē）口都必須做密封處理（lǐ）。
（4）係統風管的嚴密性檢驗（yàn）符合漏光法檢測和漏風量測試的規定。
（5）低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢（jiǎn），抽檢率為（wéi）5%，且抽檢不得少於一個係統。
（6）中壓係統的（de）嚴密性檢驗，嚴格的漏光（guāng）檢測合格條件下，對係統風管（guǎn）漏風量測試進行抽檢（jiǎn），抽檢率為20%，且（qiě）抽檢不得少（shǎo）於一個係統。
（7）空調機組安裝注意檢查機組的減振施工是否符合設計要求。
（8）排風（fēng）機安（ān）裝減振器是否符合設計要求（qiú）。
（9）負壓手術室的氣流組織有別於其它手術室，空氣由潔淨走廊（láng）向（xiàng）負壓手術室內，產生（shēng）較大的壓力，緩衝間與負壓手術室之間也存（cún）在（zài）一定的壓力（lì）差，必須在調試時認證檢查。
（10）認（rèn）真檢查通風空（kōng）調係統的（de）啟停邏輯順序。
（11）檢查每個（gè）潔淨分區有壓差梯度要求的房間，壓差表安裝是否合理，壓差值是否符合設計或規範要求。
3、通風空調設備安裝檢查要點
（1）高效過濾器安裝
①高效過濾器安裝前的準備工作（zuò）
（a）高效過濾器的安裝必須在潔淨室內裝修、設備安裝、空調係統安裝完（wán）成，電源接通後才能進（jìn）行。
（b）高效過（guò）濾（lǜ）器安裝前（qián）必須對潔淨室進（jìn）行全麵*的清掃、擦拭合（hé）格後，潔淨空調係統連續（xù）運轉12h以上，再次進（jìn）行清掃，擦拭幹淨後安裝。
②高效過濾器安裝前的檢查
（a）高效（xiào）過濾器的搬運與存放（fàng）應按生產廠（chǎng）商的要求進行，搬運過程中應輕拿輕放，防止激烈振動和碰撞，搬入潔淨室前對包裝進行全麵清掃，避（bì）免塵土帶入潔淨室內。
（b）高效（xiào）過（guò）濾器的拆箱應（yīng）平直向下緩慢取出，放（fàng）置於（yú）平整的台麵上，防止損壞濾紙和邊框。
（c）高效過濾（lǜ）器取（qǔ）出後應對其（qí）濾紙、密封膠、邊（biān）框（kuàng）等外觀進行（háng）檢查，核查邊長、對角（jiǎo）線、厚度是（shì）否符合要求，產品（pǐn）合格證書是否齊全（quán），技術性能是否符合設計要（yào）求。
（d）高（gāo）效過濾（lǜ）器的檢漏：外觀檢查完畢後應對高效過濾器逐個進行檢漏，檢漏分為檢漏儀法和粒（lì）子（zǐ）計數器法。
③高效過（guò）濾器的安裝（zhuāng）與縫（féng）隙密封
（a）高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大於1mm。而且要保持過濾器（qì）外框上的箭頭和氣流方向一致。當其（qí）垂直安裝時，濾紙折（shé）痕應垂直於（yú）地麵。
（b）高效空氣過濾（lǜ）器（qì）和框架之間（jiān）的密封一般采用密封墊、不幹膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表麵、過濾器邊框表麵和框架（jià）表麵及液槽擦拭幹淨。
（c）采用密封墊時，厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。采用液槽密封（fēng）時，液槽內的液麵（miàn）高度要符合（hé）設計要求，框架（jià）各接（jiē）縫處不得有滲漏現象。采用（yòng）雙環密封條時，粘貼密封時不要把環腔上的（de）孔眼堵（dǔ）住；雙環密（mì）封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
（2）消聲器安裝
淨（jìng）化空調係統的消聲（shēng）器采用微穿孔型的消聲（shēng）器，消聲器的型號、尺寸須符合設計要求，並（bìng）標明氣流方向（xiàng）。消（xiāo）聲器的穿（chuān）孔板應平整，孔眼排列均勻，穿孔率應符合設計要求。框架牢固（gù），共振腔隔板（bǎn）尺寸應正確，外（wài）殼嚴密不滲漏（lòu）。在運輸和安裝過程中不得（dé）損（sǔn）壞，安裝（zhuāng）方向正確，應設單獨的支架（jià），不得（dé）由風管來承擔其重量，安裝前、後應嚴（yán）格擦（cā）拭幹淨。
（3）通風機安裝
通風機的型號及規格應符合設計規（guī）定，其出口方向應正確。葉輪旋轉平穩，停轉後不（bú）應每次停留在同（tóng）一位置上。固定通風機的螺栓（shuān）應擰緊，並有防鬆動裝置。
（4）淨化空（kōng）調（diào）機組安裝
①安裝前的準備工作
（a）認真核對廠家發貨清單或明細表，分係統、分（fèn）機房將設（shè）備運送至（zhì）zhi定位（wèi）置。
（b）檢查各功能段是否齊全，管道接口方向是否（fǒu）正確，製冷或加熱段的換熱器排數等是否與設備資料相符。
（c）核查風機段的風機（jī）與電動機的技（jì）術參數，並檢查風機（jī）的形式與係統氣流方（fāng）向是否相符。
（d）檢查箱（xiāng）體表麵是（shì）否受損（sǔn），設備檢查（chá）門、門框是否平整、密封條應符合規定要求，拚接縫（féng）是否嚴密、內部（bù）配件有無損壞，損壞（huài）的應修複或更換。
（e）對機組的基礎進（jìn）行檢查（chá）。淨化空調機組的（de）基礎可采用混凝土或鋼平台基礎，基礎的長度及寬度（dù）應按（àn）照機組的外形尺寸向外各加100mm，基礎的高度應考慮到凝結水排水管的（de）水封與排水的坡度，基礎平（píng）麵須水平，對角線水平誤差應不（bú）大於5mm。
（f）檢查機組各（gè）零部件的完好性，對有損傷的部件（jiàn）應修複，對損壞嚴重的要予以更換。
②淨化空調機組的安裝
（a）淨化空調（diào）機組各功能（néng）段的組裝，應（yīng）符（fú）合設計規定的順（shùn）序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴密（mì）、牢（láo）固可靠。
（b）現場組裝的淨（jìng）化空調機組，應對其漏風量進行檢測。
（c）淨化空調機組安裝見下圖：
淨化空調循環機組安（ān）裝圖：
淨化空調新風機組安裝圖：
（5）淨化風機盤管安裝
①風機盤管就位前，應按照設計要求的（de）形式、型號及接管方向進行複核，確認無誤後再進（jìn）行安裝。
②臥式風機盤（pán）管的吊杆必須牢（láo）固可靠，標高應根據冷熱供、回水管及凝結水管的標高確定，特別是凝結水管的標高必須低於風（fēng）機盤管（guǎn）滴水盤的標高，以便凝結（jié）水的（de）排出。
③風機盤管在安裝過程中應與室內裝飾工作（zuò）密切配合，防止在施工過程中送、回風口（kǒu）預留的位置和尺寸與室內裝飾不符，應考（kǎo）慮維修和閥門開關的方（fāng）便。
④與風機盤管連接的冷熱供、回水管必（bì）須（xū）采用柔性連接，接管應平直（zhí），嚴（yán）禁（jìn）滲漏。
⑤風機盤管室溫調節器安裝位置必（bì）須正確，避免（miǎn）直接安裝在麵向送風氣流（liú）或陽光直（zhí）射的牆壁上。
（6）風冷（lěng）式空調機（jī）組安裝
①風冷式空調機組的（de）組成：室內機組；室外機組；連接管，包括製冷劑液管和吸氣管。
②風冷式（shì）空調機組的（de）安（ān）裝：
（a）室外機組根據設（shè）計要求固定（dìng）牢固（gù），一般常安裝在房頂、地麵或牆上。安裝在房（fáng）頂或（huò）地麵上的基礎（chǔ）應比地平高出不少（shǎo）於100mm，防止（zhǐ）雨水灌入。
（b）室內機組根據設計位置固定在基礎上，機組除（chú）安裝平直外，應保證機組方向正（zhèng）確。
（c）室內外（wài）機組就位後進行氣、液管的連接，氣、液管（guǎn）采用紫（zǐ）銅管，連接管采用喇叭（bā）口接頭形式。中間接頭采用氧—乙炔銅焊或銀焊。
（d）室內外機組（zǔ）連接後應排除管道內（nèi）的空氣，排除（chú）空氣時（shí）可利用室內機組（zǔ）或室外機組截止閥上的輔助閥（fá）進行排氣。
（e）連接管內的空氣排除後，打開截止閥進行檢漏，確（què）認製冷劑無泄漏，再用製冷劑氣體檢漏儀（yí）進行檢漏（lòu）。
4、空調水係統安裝檢查要點
（1）空調水係統（tǒng）的類型
①閉式係統：空調管路係統冷（熱）水在蒸（zhēng）發器與空調末端裝置密閉循環，其（qí）係統的最高點設膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相（xiàng）接觸。該係統的（de）優點（diǎn）為減少管道和設備的（de）腐蝕，並減少（shǎo）水泵克服靜水壓力而降低功（gōng）率。
②開式係統（tǒng）：空調管路係統的冷（熱）水在冷（熱（rè））水（shuǐ）箱或水池與空調末端設備循環，其缺點是係統管路與設（shè）備（bèi）易腐蝕，需要克（kè）服靜水（shuǐ）壓的能耗，增加水泵的容量。
③同程式係統：空調（diào）管（guǎn）路係統供、回水（shuǐ）幹管的水流方向相（xiàng）同，每（měi）一環路的管路長度相等（děng），其優（yōu）點是水量調節簡便，便於係統水力平衡。
④異程式係（xì）統（tǒng）：空調管（guǎn）路係（xì）統供、回水幹管的（de）水流方向相（xiàng）反，每一環路的管路長度不等，缺點是水量調節困難，係統水力平衡較為麻煩。
⑤兩管製係統：空調管路係（xì）統的供冷、供熱（rè）管道（dào）合用同（tóng）一管路係統，特點是管路係統（tǒng）簡單，對於同時有供冷、供熱要求的空調係統不能采（cǎi）用。
⑥四管製係統：空調管路係統分別設置供冷、供熱及回（huí）水管道，以滿足同時製（zhì）冷、製熱要求。該係（xì）統工程投資較高，管路係統複雜，占用較多建築空間。
⑦單式泵係統：空調管路係（xì）統的冷、熱源側與負荷側合用（yòng）一（yī）組循環水泵。該係統簡單，但不能調節（jiē）水泵流量和節省輸（shū）送能耗，且不能適應供水分區壓降（jiàng）較（jiào）為懸殊的係統（tǒng）。
⑧空調管路係統的冷、熱源側與（yǔ）負（fù）荷側分（fèn）別設置循環水泵，可實現（xiàn）水（shuǐ）泵的變流量，適應（yīng）供水分（fèn）區不同（tóng）的（de）壓降，節省輸送能耗。單係統較（jiào）為複雜，投資費用高（gāo）。
（2）水係統常用附件
①膨脹水箱：膨脹水（shuǐ）箱的作用是空調水管路係統（tǒng）中收容和補償係統中水的（de）脹縮（suō）量。膨脹水箱有：膨脹管、循環管、信號（hào）管、溢水管及排（pái）水管，在係統中的（de）連（lián）接部位如下：
（a）膨脹（zhàng）管：空調水係（xì）統為機械循環係統，應接至水泵（bèng）入口前的位置，作為係統的定壓點。
（b）循環（huán）管：接至係統定壓點前的水平回水幹管上，使熱水有一部分緩（huǎn）慢的通過膨脹管（guǎn）而循環，防止水（shuǐ）箱裏的水結冰。
（c）信號管：一般接至機房內的水池或排水溝，以便（biàn）檢查膨脹水箱內是否斷水。
（d）溢水管：係統內水受熱膨脹而容積（jī）增加超出水箱的容積，通（tōng）過溢水管排至附近的下水管道或屋麵上。
（e）排水管：用（yòng）於清洗（xǐ）水箱及排空（kōng），與溢水管連接在（zài）一起排至附近的下（xià）水管道或屋麵上。
②分水器、集水器：分水器和集（jí）水器（qì）是（shì）水係（xì）統（tǒng）中用於連接通向（xiàng）各個環路的多根並聯管道的裝置，屬於二級（jí）壓力容器，應由具備（bèi）二級壓力（lì）容器資（zī）質的單位（wèi）製作。
（a）分水器、集水器直徑應按並聯各支管的總流量通（tōng）過其斷麵流速（sù）ν=1.0～1.5m/s來確定，對於流（liú）量較大的係統，可（kě）允許增大流速（sù），一（yī）般最大不應超過4m/s。
（b）分水器（qì）、集水器各支管的配管間距，應考慮閥（fá）門之間的手輪操（cāo）作方便，並保持閥門（mén）安裝在同一水平位（wèi）置，預留一隻支管備（bèi）用，並留有壓力表、溫度計和泄水管（guǎn）。
（c）分水器、集水（shuǐ）器根據機房實際情況可采用牆上安裝和落地安裝，支架（jià）按相關標注圖製作和安裝。
③管道（dào）補償器：管道補償器又名為伸縮器或伸縮節，為使空調水係統（tǒng）管道在熱狀態條件下的（de）穩定和安全，減（jiǎn）少管道在熱（rè）脹冷縮時產生的應力，在安裝管道（dào）時應考慮受熱伸長量的補償。工程中（zhōng）常采用金屬波紋補償器，安裝時設置固定支架，並應在補償器的預拉伸前固定。
④平衡閥：平衡閥在空調水係統中主要用來對各分（fèn）支管路的流量達到平衡狀態（tài），防止出現水力失調現象而影響各空調係統的使用效果。
平衡閥的（de）選用及安裝要求如下：
（a）設有平衡閥的管路係統，應進（jìn）行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩餘壓頭及檢測流量，在施（shī）工圖或設（shè）計說明（míng）書上應注明流經平衡閥的設計流量，便於管理係統的平衡測試。
（b）為使（shǐ）流經平衡閥的水溫接近環境溫度，使米端裝置靜壓相對一致，平（píng）衡閥應安（ān）裝在回水管（guǎn）路中。對（duì）於總管上的平衡閥，應（yīng）安裝在水泵吸入端的回水管路中。
（c）為保證水量測（cè）量的準確性，平衡（héng）閥應安裝在水流穩（wěn）定的直管（guǎn）段處。
（d）平衡閥的閥徑與管徑相（xiàng）同，使之達到截止閥的功能（néng）。
（e）管路係統安裝結束（shù）後，應進行係統的平衡測（cè）試，並將調整後的各閥鎖定（dìng）。
（f）管路（lù）係統進行平衡調試後，不能變動平衡閥的（de）開度和定位（wèi）鎖緊裝置。
⑤空調水係統管道安裝：空調（diào）水係統管道的安裝工藝與供暖管道（dào）安裝基本相同，應遵守現行國家標準（zhǔn）《通（tōng）風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB 50243的規定。
（a）一般要求：《通風與空調工程（chéng）施工質量驗收（shōu）規範》中采用的鋼管及附件應符合設計要求的型號規（guī）格（gé）後方可安裝。管道和（hé）管件安裝前應將其（qí）內、外壁的（de）汙物和鏽蝕清除幹淨，在安裝中斷或結束後應及時封閉敞口的管口。管道從梁底或其它管道的（de）局部部位（wèi）繞過，如高於或低於管道的水平走向，其最高點應（yīng）安裝排氣閥（fá）門，zui低點應安裝泄水（shuǐ）閥門。管（guǎn）道穿（chuān）越牆體或樓板處應設（shè）鋼製套管，管道接口不得置於套管內，鋼製套管應與牆體飾麵或樓板底部平齊，上部應高出樓層地麵20～50mm，並不（bú）得將套管作為管道支撐。管（guǎn）道成排明裝時，其直管段應相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。
（b）支（zhī）架安裝：因根據具體情況采用不（bú）同類型支架，對於冷水管道須采用木墊式支架以防止“冷橋"現象（xiàng）。根據施工圖要求，確定管路走向、標（biāo）高、坡度，確定（dìng）支架的具體位置及與建築構（gòu）件連（lián）接方法，砌牆部位（wèi）以預埋（mái）鐵方式（shì）固定，梁、柱、樓板部位采用（yòng）膨脹螺栓法固定。在管路中（zhōng）設有補償器，其固定支（zhī）架、活動支架和導向支架的安裝位置須符合設計要求。支架安裝盡可能避開（kāi）管道焊口，管架離焊口距離大於（yú）50mm。（c）管道安裝：根據（jù）施工圖經實測確定各段管線的下料管徑和長度並（bìng）進行編（biān）號。將預製的管段按編號要求吊到支（zhī）架上，管道在支架上（shàng）應采（cǎi）取臨時固定措施。在配管（guǎn）過程中，幹管或（huò）支幹管的彎管（guǎn）和焊口部位不應與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管徑的距（jù）離，但不小於100mm。管道安裝的基（jī）本（běn）原則：先大管，後小管；先主管，後支管。立管安裝時管道的外（wài）壁應距（jù）抹灰牆（qiáng）麵30～50mm以上，如需保溫則增加保溫層的（de）厚度。立管安裝應保持（chí）垂直，其垂直度每（měi）米允許偏差為2mm，立管長度大（dà）於（yú）5m，其允許（xǔ）偏差小於8mm。冷凝水（shuǐ）排水坡度（dù）應符合設（shè）計文（wén）件規定，當設（shè）計無規定時其坡度宜大於或等於8‰，軟管連接的長度不宜大於150mm。
（d）管道部件的安裝：閥門安裝的位置、進出口方向應正確，便於操作，連接（jiē）應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀（guān），在同一水平麵上允許的偏差為3mm。安裝時閥（fá）門應處於關閉狀（zhuàng）態。電動、氣動等自控閥（fá）門在安裝前應（yīng）進行單體調試，包括開啟、關（guān）閉等動作試驗。冷熱水（shuǐ）的水除垢器應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便於清汙，與管道連接（jiē）牢固嚴密，其安裝位置應便於濾網的（de）拆裝和清洗。閉式係統管路應在係統最高處及所有可能（néng）聚集空氣的高點設置排氣閥，在（zài）管路zui低點應設置排水管（guǎn）及排水閥。
⑥管道與設備的連接：管道與設（shè）備的連接應在設備安裝完（wán）畢後進行，冷熱水及冷卻水係（xì）統應在係統衝洗、排汙合格循環2h後才能與空調設備相連通。為減少設備振動對管道係統的影響，與（yǔ）水泵、空調機組等設備接管必須為柔性接口，一般（bān）采用橡膠軟接頭或金（jīn）屬（shǔ）軟管，連接方（fāng）式為法蘭或絲口連接。柔性短管不得（dé）強行對口連接，與其連接（jiē）的管道應設置獨立支架。與空調設備連接時，應對（duì）設備采取可靠的保護措施，在設備與管道連接前，應對連接法蘭間進行封堵，防止在施工過（guò）程中焊渣等異（yì）物進入設備，造成隱患，損壞設備。
當前位（wèi）置：