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一、所依據技術文件及（jí）標準規範
1、《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2013
2、《通風與空調工程施工質量驗（yàn）收規（guī）範》 GB50243-2016
3、《通（tōng）風管道施工技術規程》 JGJ141-2017
4、施工圖紙、合同技術規範等。
二、施工準備
1、技術準備
⑴對建（jiàn）築、結構和電氣、暖衛及管路走向、坐標、標（biāo）高與通風管道之（zhī）間跨越（yuè）交叉等出現的（de）問題已有解決方案。
⑵編製了幾種加工或現場加工的施工方（fāng）案，並且施（shī）工條件已經按方案準備就緒。
⑶繪製詳細的加工（gōng）草圖，對形狀較複雜的（de）彎頭、三（sān）通、四通等配件應（yīng）有（yǒu）具體的下（xià）料尺寸和製作步驟。
⑷製成品的主要技術參數必須符合國家及相關行業標準。
2、材料要求
⑴所使用的板材、型材等主要材料應符合現行國家有關產品標準的規定，並具有合格證明書或質量鑒定文件。
⑵鋼板或鍍鋅（xīn）鋼板的（de）厚度按本交底的規定執行。普通薄鋼（gāng）板要求表麵平整光滑，厚度均勻，允（yǔn）許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表麵潔淨，有鍍鋅層結晶花紋（wén）。
3、主要（yào）機（jī）具（jù）
⑴常用工具：扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改（gǎi）錐），手（shǒu）電鑽（zuàn），衝擊電鑽，台鑽，射釘槍，磨光（guāng）機，交、直流電焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩，手錘，電錘，手鋸，電動剪，電動砂輪（lún）鋸，液壓鉚釘鉗，電動拉鉚槍，手剪，高凳，移動式（shì）腳手架，液壓升降機，滑輪（lún）繩索，尖衝，鏨子，刷（shuā）子，安全帽，安全帶等。
⑵測量檢測工具：遊標卡尺（chǐ）、鋼直尺、鋼卷尺（chǐ）、遊標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試（shì）裝置等（děng）。
⑶進入施工現場的（de）設備必須進行檢查驗收，定期維護保養。
4、作業（yè）條（tiáo）件
⑴風管預（yù）製：應有獨立的工作場地，場地應平整，清潔，加工平台應找平。雙麵鋁箔絕熱板風管等其他複合材料風（fēng）管的場地應幹燥（zào），應有足（zú）夠的成（chéng）品堆（duī）放場地。
⑵作業地點應有安放施工機具和材料堆放場（chǎng）地，設施和電源應有可靠的安全防護裝（zhuāng）置。
⑶作業場地道路應暢通。必須設置能滿足消防（fáng）要求的各種器械及設施。
⑷加工設備布置在建築物內時，應考慮建築物樓板、梁的承載功能（néng）力，必要時應采（cǎi）用相應（yīng）措施。
⑸加工（gōng）場地應預留（liú）現（xiàn）場材（cái）料、成品及（jí）半成品的運（yùn）輸通道，加工場地的選擇不得阻礙（ài）消防通道。
三（sān）、材料和質量要點
1、材料關鍵要求
⑴鍍鋅鋼板的（de）厚（hòu）度應符合設（shè）計要求，表（biǎo）麵應（yīng）平整光滑、有（yǒu）鍍鋅層的結晶花紋；普通薄（báo）鋼板厚度均（jun1）勻，無嚴重鏽蝕、裂紋、結疤等缺陷。
⑵其他輔助材料應符合相關（guān）產品技術標準及有關消防要求。
2、技術關鍵要求
⑴風管（guǎn）加工草圖應根據施工現場實際測量（liàng）、數據（jù）整理後繪製，應特別（bié）注意風口、風閥及其它可拆卸的接口不得（dé）設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設備（bèi）的位置（zhì）和所占的具（jù）體尺度等。
⑵根據工程實際情況，選擇合（hé）適的加工場地，合理安排人員及機具的進（jìn）退場，有效的（de）組織施工（gōng），以節約人力、物力和財（cái）力。
3、質量關鍵要求
⑴風管法蘭製（zhì）作應表麵（miàn）平（píng）整，製作尺寸允許偏差為1～3mm，平麵度允許偏差為2mm，矩形法蘭（lán）兩角線的允許（xǔ）偏差為3mm。以保證風管的製作質量（liàng）。
⑵製作的成品風管，應咬口縫（féng）寬度均勻，縱（zòng）向接縫應相互錯開。法蘭（lán）翻邊寬度應一致，翻邊（biān）寬度不（bú）得小於6mm。
四、施工工藝
1、材料材質
⑴鍍鋅鋼板風管的製作方式
本工程（chéng）鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板風管接近（jìn）XX萬平方米，絕大部分為矩形風管，標準（zhǔn）層有少量的（de）直徑小於XXXmm的（de）圓形螺旋風（fēng）管（guǎn）。矩形鍍鋅鋼板風管采用角鋼（gāng）法蘭（lán）和（hé）共板（bǎn）法蘭連接，用傳統機械加工風管方式（剪板機下料，折方（fāng）機（jī）折方，咬口機咬口，局部采用（yòng）手工）製作。右表為不（bú）同（tóng）類型的風管所采用的相應（yīng）製作工藝：
⑵風管鋼板厚度選擇
根據施工規範和設計（jì）圖紙要求，鍍鋅鋼板風管鋼板厚度的選擇如下表所示：
2、製作工藝流程
(1)矩形鍍鋅鋼（gāng）板風管、不鏽鋼板風管製作工藝（yì）流程
⑵圓形螺旋鍍鋅鋼板（bǎn）風管製作工藝流（liú）程
3、鍍鋅鋼板風管的製作
⑴風管的製作技術要求
①製（zhì）作風管（guǎn）時不（bú）得破壞鋼板（bǎn）的鍍鋅保護層。
②矩形風管的製（zhì）作尺寸以外邊長為準。矩形風管製作采用剪（jiǎn）板機下料，折方（fāng）機折方，咬口機（jī）咬口，局部采用手工。
③風管的（de）板材拚接采用單咬口；螺旋（xuán）風管的閉合（hé）縫采用單咬口，彎管的橫向縫（féng）采用立咬口；矩形風（fēng）管轉角縫采用聯合（hé）角咬口。上述咬口縫處塗密封膠密封。
常用咬口及使用範圍
咬口寬度表（mm）
④風管不得有橫向拚接（jiē）縫，盡量減少（shǎo）縱向拚縫。矩形（xíng）風管底邊寬度等（děng）於或小於800mm時（shí），其底邊不得有縱向拚接縫。風管板材拚接的咬口縫應（yīng）錯開，不（bú）得有十字型拚接（jiē）縫。
⑤風管所有的拚接縫及咬口縫均需用矽膠進行密封。
⑥矩形風管（guǎn）邊長大（dà）於等於630mm或保溫風管邊長大於等於800mm，且管段長度 大於1250mm或管（guǎn）段長度不大於1250mm，但單邊平表麵積大於1.2㎡（中（zhōng）、高壓風管為1.0㎡）時，均應采取加固措施。螺旋（xuán）風管不須加固。
⑵矩形角鋼法蘭風管製作工藝
①下料、壓筋
在加工車間按製作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪板機下料，壓筋機壓筋。特殊形狀的板材用機械（xiè）切割，零星材料使用現場電剪刀進行剪切。
②倒角、咬（yǎo）口
板材下料後在軋口（kǒu）之前，必須用倒角機或剪刀（dāo）進行倒角工作，倒（dǎo）角形（xíng）狀如下圖：
左圖為機械製作，右圖為（wéi）手工製（zhì）作。
采用咬口（kǒu）連接的風管其咬口寬（kuān）度和留量根據板材厚度而定，其咬口寬度見上節“咬（yǎo）口寬度表"。
③法蘭加工（gōng）
A.角鋼法蘭加工
法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意（yì）使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑，用（yòng）砂輪切割機按（àn）線切斷；下料調直後放在鑽（zuàn）床上鑽出鉚（mǎo）釘孔，鉚釘（dìng）孔均（jun1）勻分布；鉚釘孔加工完成後，角鋼放在焊（hàn）接平台（tái）上進行焊（hàn）接及組對，焊（hàn）接時按各（gè）規格（gé）模具卡緊（jǐn）壓平；焊接完成後，在台鑽上鑽螺栓孔，螺栓孔（kǒng）均勻分布。
a.風（fēng）管（guǎn）法蘭的選用及螺栓規格
矩形風管采用（yòng）角鋼法蘭連接，角鋼選用及螺栓規格如下表所示：
b.法（fǎ）蘭的要求
風管法蘭的焊接應熔合良好、飽滿，無（wú）假焊和孔洞；成形法蘭內邊尺寸允許偏差為+1～+3mm，平麵度允（yǔn）許偏差為（wéi）2mm，對角線之差（chà）小於3mm；同一批量加工的相同規格法蘭（lán）的螺孔排列應一致，並具有互換性。
風管及法蘭（lán）製作的允許偏差（chà）（mm）
法蘭的鑽孔
法（fǎ）蘭（lán）上鉚孔、螺孔全采用機械（xiè）鑽孔，且要製作樣本進行鑽孔（kǒng），每個樣本加工法蘭不得多於10個；中、低壓係統風管的（de）螺栓及鉚釘孔的孔距不得大於150mm,高壓係統風管不得大於100mm。矩形（xíng）風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
c.法蘭清洗
成品法蘭應先清理毛刺、鈍邊（biān）及焊渣，再除去角鋼（gāng）上的鏽（xiù）跡，然後刷防鏽漆兩度、麵漆一度。
d.法蘭與（yǔ）法蘭連接
法蘭連接時，所開孔應準確（què）對位，連接法蘭的螺栓應在同一（yī）側，一般風管上的法蘭（lán）之間可采用3～5mm厚的閉孔海棉橡膠板墊（diàn）圈，防火（huǒ）閥，排（pái）煙風管法蘭之間的墊圈應采用（yòng）防火膨脹圈，兩端均應加鍍鋅墊圈，螺栓露出2—3扣螺紋為宜。密封膠條必須符合消防要（yào）求。
e.法蘭製作參照下圖：
B.共板法（fǎ）蘭
1、共板法蘭風管施工工藝
a.風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度根據（jù）實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯合角咬（yǎo）口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來（lái）確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，當風管邊長（zhǎng）小於400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭（lán）麵滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組（zǔ）合機的側麵作一與工作台相對（duì）應的簡單工（gōng）裝支（zhī）撐架，以（yǐ）便減輕操（cāo）作人員的工作強度，也可使法蘭麵在加工成型時處於均勻平整、豎直不跑偏（piān）的狀（zhuàng）態；法（fǎ）蘭夾即勾碼下料寬度56 ~58mm。
b.利用共板式無法蘭組合機的配套（tào）設備共板（bǎn）法蘭手動折邊機將（jiāng）風管折方之後再進行（háng）咬口連接。
c.在風（fēng）管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸衝床衝壓成型）。
d.在兩段風管的法蘭麵上四（sì）周均勻地填充密封膠。
e.法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風管（guǎn）緊緊連接（jiē）起（qǐ）來，再用專用（yòng）扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾（jiá）緊，以便加強風管法蘭的強（qiáng）度，通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾。法蘭邊（biān）為600mm的（de）用2個法蘭夾（jiá），法蘭邊長在450mm以下的,在中間（jiān）用1個法（fǎ）蘭夾（jiá）。
2.共板式無法蘭連接的技術要求
a.風管兩端（duān）的四個法蘭麵剪角尺寸必須準確，否（fǒu）則加工完後法蘭的四（sì）個麵不平整,會造（zào）成風管扭曲，不規則等。
b.必須使用（yòng）與風管（guǎn）法蘭麵相應配套的共板法蘭手動折（shé）邊機或板料液壓折（shé）彎機配專用上下模進行風管（guǎn）與法蘭連接麵（miàn）的折邊加工，否則會影響法蘭麵的加（jiā）工質量（liàng），如（rú）法蘭（lán）的損壞扭曲不平等。
c.兩段風（fēng）管法蘭麵必（bì）須粘（zhān）貼好密封膠（jiāo）後再進行連接各堅固四個角碼上的螺栓。
d.風管法蘭麵在加工過（guò）程中必須（xū）注意保持（chí）90度直角，過大或過小均會影響（xiǎng）風管法蘭的質量如風管扭曲、錯位（wèi）及安（ān）裝和連接上的不便。
④折方
咬口後的板料按畫好的（de）折（shé）方線（xiàn）放在折方機上，置於下（xià）模的中心線。操作時（shí）使機械上刀片（piàn）中心線（xiàn）與下模（mó）中心重合，折成（chéng）所需（xū）要的（de）角度。折方時應互（hù）相配合並與折方機（jī）保持一定距離，以免（miǎn）被翻轉的（de）鋼板或配重碰傷。
⑤風（fēng）管縫（féng）合
咬口完（wán）成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合（hé）後的風管外觀質量應（yīng）達到折角平（píng）直（zhí），圓弧（hú）均勻，兩端麵平行，無翹角（jiǎo），表麵凹凸不大（dà）於5mm。
⑥上法蘭：風（fēng）管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示（shì）：
風管與法蘭鉚接前（qián）先進行技術質量複核，合格（gé）後將法蘭套在風管上，風管折方線（xiàn）與法蘭平（píng）麵應垂直，然後使用液（yè）壓鉚釘鉗（qián）或手（shǒu）動夾眼鉗用平頭鐵鉚釘將風（fēng）管（guǎn）鉚固，風管長邊800mm以上采用Φ5×10平頭鐵鉚釘，風管長邊800mm以下采用（yòng）Φ4×8平頭鐵（tiě）鉚（mǎo）釘，且應布置均勻在同（tóng）一直線上，並將四周翻邊；翻邊（biān）應平整，不應小於6mm，四角（jiǎo）應鏟平，不應出現豁口，以免漏風（fēng）。
風管法蘭鉚釘規格及鉚釘孔尺寸（mm）
（3）變徑管、三（sān）通管的製作
①變（biàn）徑管的製作
變徑風管製作時，單麵變徑的夾角宜（yí）小於30°，雙麵變徑的夾角宜小於60°。如下圖所示：
②三通的製作
受每節管段長（zhǎng）度的限（xiàn）值（zhí），大型矩形三（sān）通管的製作采用整體製（zhì）作，直接通過人工對板（bǎn）材進行拚接、下料、上法蘭、加固等工序製作完成。小型矩形三通管製作時，將主管與（yǔ）直管短管分開製作，然後通過不同材質風管（guǎn）所采取的不（bú）同工藝使直管與主管連接起來。
左圖為主管三通，右圖為上升三通。
⑷ 彎管及導流葉片製作
①彎管（guǎn）的製作
矩形風管彎頭彎曲半（bàn）徑為a，內（nèi）弧半徑0.5a，如施工中遇實（shí）際困難可適當減少半徑，矩形內外（wài）弧型彎管平麵邊長大於500mm，且內弧半徑(r)與彎管平（píng）麵邊長(a)之比（r/a）小於或等於0.25時應設置導流片，上法蘭時須用標準直角檢查角度。
左圖為內外同心弧，右（yòu）圖（tú）為內弧外直角
②導（dǎo）流葉片設置（zhì）
矩形內外弧型彎管（guǎn）平麵邊（biān）長大於500mm，且內弧半徑(r)與彎管平麵邊（biān）長(a)之比（r/a）小（xiǎo）於或等於0.25時應設置導（dǎo）流片。導流片（piàn）弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數及設置位置按下（xià）表（biǎo）規定：
矩形內外直角型彎管（guǎn）以及邊長大於500mm的內弧外直角型、內斜線外直角型（xíng）彎管，應設置導流片；導流片、連（lián）接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與（yǔ）風管也可用拉鉚釘連（lián）接。
⑹風管的加固符合下列規定：
風管的加（jiā）固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼（gāng）、加固筋和管（guǎn）內支撐等形式，見下（xià）圖：
楞筋或楞線的加固，排列規則，間隔均（jun1）勻，板麵不應 有明顯的變形；中壓和高壓係統風管的（de）管段（duàn），其長度大於 1250mm時，還應（yīng）有加固框補強。高壓係統金屬風（fēng）管的單咬口縫，還應有防止咬口縫（féng）脹裂的加固或補強（qiáng）措施。
本工程（chéng）采（cǎi）取外框加固和（hé）點加固兩種方式，使風管達到相（xiàng）應剛度要求（qiú）。
①風管加固間距
a.矩形風管（guǎn）邊長大於等於630mm或（huò）保溫風管邊長大於等於800mm，且管段長（zhǎng）度大（dà）於1250mm或管段長度不（bú）1250mm，但單邊平表麵積大（dà）於1.2m2（中、高壓風管為1.0m2）時，均應采取加固措施。螺旋風管不須加固。
b.本項目的所有風管標準管段長度1250mm，通風空調（diào）風管長邊大於等於1000mm時采用點加固的形式加（jiā）固，排 風管長邊大於800mm時采用外框加固的形式（shì）加固。長（zhǎng）度小（xiǎo）於1250mm的直風管、彎頭、三通等按單邊平表麵積確定是否加（jiā）固。
②風管加固形式
4、強度和嚴密性試驗
風管製作完成（chéng）後，進（jìn）行強度和嚴密性（xìng）試驗，對其工藝性能（néng）進行監測和驗證。
⑴風管的強度應能滿足（zú）在1.5倍工作（zuò）壓力下接縫處無開裂（liè）。
⑵用（yòng）漏光法檢（jiǎn）測係統風管嚴密程度；采（cǎi）用一定強度的安全光源沿著被檢（jiǎn）測接口（kǒu）部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，做（zuò）好記錄。對發現的條縫（féng）形漏光應（yīng）作（zuò）嚴密（mì）處理；當采用漏管（guǎn）法檢測係統的嚴密性時，低壓（yā）係統風管以每10m接（jiē）縫，漏光點不大於2處，且100m接縫平均不（bú）大於16處為合（hé）格；中壓係統風管每10m接縫，漏光點不大於1處，且100m接縫平均不大於8處（chù）為合格。
⑶係統（tǒng）漏風量測試可以整體或分段（duàn）進行。測試時，被（bèi）測係統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量（liàng）超過設計（jì）和驗收規（guī）範要（yào）求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏（lòu），查出漏風部位，做好標（biāo）記；修（xiū）補（bǔ）完後，重新測試，直至合格。
五、質量（liàng）標準
1、保（bǎo）證項目
⑴金屬風管（guǎn）的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設（shè）計和現行產品標準的規定。鋼板、不（bú）鏽鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小於本交（jiāo）底第四章的規定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不（bú）得少於5件。
檢查方法：查驗材料質量（liàng）合格證明文（wén）件、性能檢測報告，尺量和觀察檢查。
⑵防火風管（guǎn）的主體（tǐ）、框架與規定材（cái）料、密封（fēng）電料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
檢查數（shù）量：按材料與風管加工批（pī）數量抽查10%，不得少於5件。
檢查方法：查驗材料質量合（hé）格證明文件、性能檢（jiǎn）測報告（gào），觀察檢（jiǎn）查與（yǔ）點燃試驗。
⑶風（fēng）管必須通過工藝性的檢測或驗證，其（qí）強度和嚴密（mì）性要求符合設計或下列（liè）規定：
①風（fēng）管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
低壓係統風管 QL≤0.1056P0.65
中壓（yā）係統風管 QM≤0.0352P0.65
高（gāo）壓係統風管 QH≤0.0117P0.65
式（shì）中：QL、 QM 、QH—係統風管在相應工作壓力下，單位麵積風管單位時（shí）間內的允許漏風（fēng）量，m3/（h·m2）
P—風管係統（tǒng）的工作壓力，Pa
③低壓、中（zhōng）壓圓形金屬風管、複合材料（liào）風管以及采用法蘭形式的非金屬風管的允（yǔn）許（xǔ）漏（lòu）風量，應為矩形風管（guǎn）規定值（zhí）的50%。
④磚、混凝土風道的允許（xǔ）漏風量不應低於矩形（xíng）低壓係統風管規定值的1.5倍。
⑤排煙、除塵、低（dī）溫送風係統按中壓係（xì）統風管的規定，1～5級淨化空調係統按高壓（yā）係統風（fēng）管的規定。
檢查數量：按風管係（xì）統的類別和材料分別抽查，不得少於3件及15m²。
檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度（dù）和漏風量測試。
⑷金屬風管的連接應符合下列規定：
①風管板材拚接的咬口縫應錯開，不得有十字形拚接縫。
②金屬風管法蘭材料規（guī）格不應小於本交底的規定。中、低壓風管（guǎn）的螺栓（shuān）及鉚釘孔的孔（kǒng）距不得大於150mm；高壓係統風管不得大（dà）於100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少於5件。
檢查方法：尺量、觀測檢查。
⑸金屬風管的加固應符合下列規定：
a.矩形風管（guǎn）邊長大於630mm、保溫風管（guǎn）邊（biān）長大於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2，中、高壓風管大於（yú）1.0m2，均應采取（qǔ）加固措施。
(6)共板法蘭風管驗收規範：
①管板材拚接的咬口縫應錯開，盡量少使用十字型拚（pīn）縫。當風管隻能采用十字型拚縫時，在拚縫交（jiāo）叉處，必須（xū）根據風管使用（yòng）場合采用相應（yīng）的防漏措施。
②風管的拚縫隙（xì）應垂直於共板法蘭風管的法蘭，即（jí）與送風方向一（yī）致。
③當法蘭（lán）邊長＜1000時，該邊可以不配（pèi）“補強板"。
當法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應長度的“補強板"1件。
④兩風管連接時，風（fēng）管法蘭麵之間必須加不幹膠密封（fēng）長或其它防 漏材料。
⑤兩風（fēng）管連接時，當風管法蘭（lán）邊長＜1000時該邊配（pèi）“L型共用夾（jiá）板"1件；當2000＞風管法蘭邊長≥1000時，該邊（biān）需配“夾（jiá）頭螺釘（dìng）"1隻，“L型共（gòng）用夾板“2件（jiàn）；當風管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘"2隻，“L型共用夾板"3件。
檢查（chá）數量：按風管連（lián）接接口數量抽查5%，不得少於5件。
檢查方法：觀察（chá）檢查。
(7)矩形風管彎管製作，一般應采取曲（qǔ）率半（bàn）徑為一個平（píng）麵邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎（wān）管，平麵邊長大於500mm時，必須設（shè）置彎管導流片。
檢查數量：其他形（xíng）式的彎管抽查20%，不得少於2件。
檢查方法：觀察檢查（chá）。
2、一般項目
⑴金屬風管的製作應符合下（xià）列規定：
①圓形彎管的曲率半徑（以中心線計（jì））和最少分（fèn）節數量應符合本交底第四章的規定。圓（yuán）形彎管的彎曲角度與總管夾角的製作偏差（chà）不應大於3°。
②風管與配件的咬口縫應緊密、寬度（dù）應一致（zhì）；折角應平直，圓弧應均勻；兩端麵平行。風管無明顯扭曲（qǔ）與翹角（jiǎo）；表麵應（yīng）平整，凹凸不大於10mm。
③風管外徑或邊長的允（yǔn）許偏差：當小於或等於300mm時，為2mm，當大於300mm時，為3mm。管口平麵度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大於3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大於2mm。
④焊接風管的（de）焊縫應平整，不應有裂（liè）縫、凸瘤（liú）、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後板材的變形應矯（jiǎo）正，並將焊渣及（jí）飛濺物清除幹淨。
檢查數量：按製作數量抽查10%，不得（dé）少於5件；淨化空調工程按（àn）製作數量抽查20%，不得少於5件。
檢查方法：查驗測試（shì）記錄，進行裝配試（shì）驗，尺量、觀察檢查。
⑵金屬法蘭連（lián）接風管的製作符合下了規定：
①風管法蘭的焊（hàn）接縫應熔合良好、飽滿，無假焊和（hé）孔洞；法蘭平麵度的允許偏差為（wéi）2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列（liè）應一致，並具有（yǒu）互換性。
②風管與法蘭鉚接應牢固、不應有（yǒu）脫鉚和漏（lòu）鉚現象；翻邊應平整、緊貼（tiē）法蘭，其寬度應一致，且（qiě）不應小於6mm；咬縫與四角處不應有開裂和孔洞。
③風管與法蘭采用焊接連接時，風管端麵（miàn）不得高於法蘭接口平麵。除塵（chén）係統的風管，宜采用內側（cè）滿焊（hàn）、外（wài）側間斷（duàn）焊形（xíng）式，風口端麵距法蘭接口平麵不應小於5mm。當風管法蘭采（cǎi）用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應（yīng）大於100mm；法蘭與風（fēng）管（guǎn）應緊（jǐn）貼，不應有穿透（tòu）的（de）縫隙和孔洞（dòng）。
⑶風管的加固應符合下列（liè）規定：
①角鋼、加固筋的加固，應（yīng）排列整齊、均勻對稱，其高度應小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間距應均勻，不應大於220mm；兩（liǎng）相交處應連接為一（yī）體。
②管內支撐與風管的固定應牢（láo）固，各支撐點之間或與風（fēng）管的邊沿（yán）和（hé）法蘭的間距應均勻（yún），不（bú）應大於950mm。
③中壓和高壓係統風管的管段，其長度大於1250mm時（shí），還應有加固框（kuàng）補強。高壓係統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口脹裂的加固或（huò）補（bǔ）強措施（shī）。
檢查數（shù）量：按製作數量抽查10%，不得少（shǎo）於5件；淨化空調工程按製作數量抽查20%，不（bú）得少於5件。
檢（jiǎn）查方法：查驗測試記（jì）錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
⑷磚、混（hún）凝土風道內表麵水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。
檢（jiǎn）查數量：按風道總數抽查10%，不得少於1段。
檢查方法：觀察檢（jiǎn）查。
六、成品保護
1、成品、半成品加工成（chéng）型後（hòu），按照係統、規格和（hé）編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在幹燥隔潮的木（mù）頭墊上，避免相互碰撞造成表麵損傷（shāng），要保持所有產品表麵的光滑（huá）、潔淨。
2、風管及（jí）部件安裝過程（chéng）中不要損壞和汙染建（jiàn）築物。
3、嚴禁用風管作腳手架或其他承（chéng）重物的支點。不允（yǔn）許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風（fēng）管。
4、風管、配件在安裝及運輸過程中應輕拿（ná）輕（qīng）放（fàng），不得有碰撞（zhuàng）和扭曲，並嚴禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。風管較多或高出車身的部分要邦紮牢固，避免來回碰撞，損（sǔn）傷風管。
七、安全要求（qiú）
1、進入施工（gōng）現場，作業人員須將安全帽、工作服（fú）、工作鞋等安全防（fáng）護用品佩帶整齊。
2、機（jī）床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；機床（chuáng）應有（yǒu）良好的接地。
3、轉動機械的操作人員應穿工作服並（bìng）紮緊袖口，工作（zuò）時不（bú）得戴手套，長發、發辮應盤入帽內；嚴禁（jìn）穿短衫、短褲（kù）、裙（qún）子（zǐ）、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不鏽鋼及鋁板等材料的卸（xiè）車、使用，應（yīng）佩戴手套，防（fáng）止（zhǐ）劃（huá）傷手指。
4、使（shǐ）用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上（shàng）刀架不（bú）準放置工具等物品，調整板材時，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手（shǒu）要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均勻適當。
5、咬口時，手指距滾輪護殼（ké）不小於5cm，手柄不得放在咬口機軌道上，扶穩板材。
6、折方時應互相配合並與折方機（jī）保持（chí）距離，以免被（bèi）翻轉的鋼板和（hé）配座擊傷。
7、操作圈圓（yuán）機、壓縫機，手不得直（zhí）接推送工件。
8、操作前檢查所有工具（jù），特別是使用木、鈑金、大（dà）錘之前，應檢查錘（chuí）柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，並注意（yì）四周人（rén）員和錘（chuí）頭起落範圍有無障礙物。
9、電動機具應布置安（ān）裝（zhuāng）在市內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲（xí），使用剪（jiǎn）板機床時，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用（yòng）手摸（mō）刀片及壓腳底（dǐ）麵。如兩人配合下料時更要互協調；在取得一致的情況下（xià），才能按下開關。
10、使用型材切割機時，應先（xiān）檢查電氣接線部（bù）分是否安全可靠、防護罩是否可靠，鋸片運轉是（shì）否正常，否則應予以檢修或（huò）更（gèng）換後再使用。切割時，型材要量準（zhǔn）、固定後再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。切割機嚴禁當作砂輪機使用。使用鑽床時，不準（zhǔn）帶手套操作。
11、電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應予以架空；工作完畢或臨時離開須及時（shí）切斷電源。電焊機一、二次接線端子必須設保（bǎo）護罩，且連接牢固。電焊（hàn）機雙線到位（wèi）（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現象。
12、電、氣焊作業必須持證上崗，動火須有（yǒu）動火證，嚴（yán）禁無證操作。
13、使用（yòng）梯子時，梯子搭設角度不宜過大或（huò）過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采取可（kě）靠（kào）的（de）防滑措施。使用人字梯時，中（zhōng）間部位（wèi）加裝保護繩，梯子牢固，不得（dé）缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業。
14、風管搬運，需根據（jù）管段的體積、重量，組織適當（dāng）的勞動力。加工現場條件允許也可以用平板（bǎn）車運輸（shū）。多人搬運風管（guǎn）用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。
15、比較潮濕的風管製作場地（dì），照明電線機動力電纜必須架空敷設或采（cǎi）取其他防潮措施。現（xiàn）場用電需專業電工接線，其他人員不得私自接線。
16、作業地點必須配備滅火器或（huò）其他滅（miè）火器材。
八、職業健康與環境、文明施工要（yào）求
1、施工現場是工作場（chǎng）所，不能隨意嬉鬧。
2、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒後上崗作業（yè），嚴禁工作做與工作無關的事（shì）。
3、嚴禁酒後（hòu）上（shàng）崗作業。
4、禁止隨地大小便。
5、禁止隨意改動、破壞安全防護設施。
6、工作完畢後嚴禁將材料或廢料遺留在施工現場。
7、法蘭加工切（qiē）割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止（zhǐ）吸入，作業人（rén）員必須（xū）戴口罩。
8、風管（guǎn）、法蘭、支吊架除鏽，易產生粉塵及有毒揮發物，應戴口罩、手套及穿工作服，施工現場保持通風（fēng）良好。
9、風管應在門（mén）窗齊全的密閉幹淨的（de）環（huán）境中製作（zuò），在加工過程中應經常清掃，保持（chí）環境幹淨。
10、使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除（chú）油（yóu）時，應注意在露天（tiān）進行；若在室內應開啟門窗（chuāng）或采取機械通（tōng）風。
11、施工機（jī）械運行開車前應檢查各係統是否良好，下班後應切斷電源（yuán），電源箱（xiāng）應上鎖。
12、當天施（shī）工結束後的（de）剩餘材料及工具應及時入（rù）庫，不許隨意放置。
13、施工時需要照明亮度大和噪（zào）聲大的工作盡（jìn）量（liàng）安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗（hào）和對周圍居民的影響。
14、製作（zuò）工序中使用的膠（jiāo）粘劑應妥善存放，注意防火且不（bú）得在（zài）陽光下曝曬。失效（xiào）的膠粘劑及孔的膠粘劑（jì）容器不得（dé）隨意拋棄或燃（rán）燒，應集中堆放處（chù）理。
15、製作（zuò）過程（chéng）中的固體廢（fèi）棄物應及時裝袋，存放在指ding地點，廢料堆放地點應設（shè）置醒目標誌，標明可回（huí）收廢料及不可回收（shōu）廢料堆放區，統一處（chù）理。
當前位置（zhì）：