中央空調維護保養工藝流程

中央空調維（wéi）護保養（yǎng）工藝流程
一、日常維護
1、每天按規定的程序執行開機和（hé）停機順序（xù）。 
2、按一定的時間間隔記錄機組運行（háng）參數。 
3、機組開始運行24小（xiǎo）時後對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。 
4、通過控製櫃上壓力表顯示檢查機組的蒸發器和冷凝（níng）器壓（yā）力，根（gēn）據（jù）壓力溫度對照表，檢查蒸發溫度（dù）和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）出水的溫度差值。注意它們的（de）變化趨勢（shì）。蒸發壓力讀數一般應在380~450KPa的範圍內，冷（lěng）凝壓力一般應在1300~1500KPa的（de）範圍內。溫（wēn）差值一般（bān）應（yīng）在1~3℃範圍內。 
注意：冷凝壓力和蒸發壓力將（jiāng）隨著冷卻水進水溫度（dù）和冷凍水出水溫度的變化而變化。 
5、檢查製冷劑過濾幹燥器，如果發（fā）現過濾（lǜ）幹燥器出口位置有結霜現象，則說明存在堵塞。，這個現象通常伴隨著蒸發壓力過低以及蒸發溫度（dù）與冷凍水出水溫度的差值增大的現（xiàn）象。應注意及時更換製冷劑過濾幹燥器。 
6、檢查油箱中的油位，正常（cháng）的油位一般應在（zài）視鏡的中（zhōng）部位置（zhì）。如果發現油位有較（jiào）大的下降，應及（jí）時添加冷凍油。 
7、遇到任何停機故障都應引起重（chóng）視，分析原因。
二、定（dìng）期維護 
定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養。
A 每周的維（wéi）護
檢查分析運行參數記錄表。 
B 每月的維護 
1、檢查分（fèn）析運行參數記錄表。 
2、檢查電源接（jiē）線的緊固螺栓有無鬆（sōng）動。 
3、檢查機組各（gè）運動部件有無雜音，運行是否正常。 
4、檢（jiǎn）查製冷（lěng）係（xì）統的高、低壓力值是否正常。 
5、檢查各電機的運（yùn）行電流、機組的絕緣電阻（zǔ）是否正常。 
6、檢查幹燥過濾器（qì）及視（shì）鏡（jìng）是否正常，如過濾器出（chū）口結霜，表明過濾器髒堵，需清潔濾網，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換（huàn）過濾器芯。 
7 、檢查壓縮機（jī）潤滑油是否正常（cháng），如油位低於視鏡的1/2，應添加潤滑（huá）油；如有髒物或（huò）已變質，應更換潤滑油（yóu），並清洗或更換油過濾器，同（tóng）時更換（huàn）幹燥（zào）過濾器芯。 
注意：添加（jiā）或更換潤滑油時必須確認冷凍油規格，更換未經確認的其他種類的冷凍油可（kě）能導致機組（zǔ）的損壞。
C 每季度的維護 
1、檢查分析運行參數記錄表。 
2、檢（jiǎn）查壓縮機油位。 
3、清潔蒸發器和冷凝（níng）器水係統管（guǎn）路過（guò）濾器。 
4、在機（jī）組滿負荷（hé）運行時（shí）檢查製冷劑（jì）通過製冷劑過濾幹（gàn）燥器所產生的溫降。 
D 每半年的維護 
1、檢查分析運行參數記錄表（biǎo）。
2、對冷凍油進（jìn）行理化分析，以便判斷機組中製（zhì）冷（lěng）劑的含水量及酸度。 
3 、 對控製櫃、啟動櫃（guì）和電機的所（suǒ）有可能鬆動的電氣接頭（tóu）進行緊固檢查。 
E 每年的維護 
1、檢（jiǎn）查分析（xī）運行參數記錄表。
2 、檢查油位，對冷凍油做理（lǐ）化分析（xī），如果發現油已經乳化，應更換同牌號冷凍油。 
3、必（bì）要時更（gèng）換冷（lěng）凍油過濾器。此檢查應由維修人員進行。每年至少一次拆開安全閥（fá）出口的接管，仔細檢查（chá）閥（fá）體，看其（qí）內部是否有腐蝕、生鏽、結垢、泄漏等現象，若發現（xiàn）有腐蝕或（huò）泄漏，更換安全閥。此檢查應由維修人員進行。 
4、檢定冷凝器高壓開關的設定值，確保高壓開關在1.8MPG時動作。 
5、檢查冷凝器管程（chéng）的結垢程度（dù）。如果（guǒ）蒸發器連接開式係統，應一（yī）並檢查。根據檢（jiǎn）查結（jié）果，可以確（què）定清洗周期和水環路中水的處理（lǐ）是否適當，若發現（xiàn）結垢嚴重，清洗管程。每年至少一（yī）次用旋轉式清洗設（shè）備清洗傳熱管，如果水受到汙染，清洗應（yīng）更頻繁。冷凝壓力過高、機組製冷量不足通常是由於管內的結垢，或機組內有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器製冷劑溫度（dù），如果兩者差值大於6℃，冷凝管可能結垢。在傳熱管清洗過程中，應使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。 
6、檢（jiǎn）測壓縮機（jī）電機繞組間（jiān）及繞（rào）組對地的絕緣電阻。此檢查應由維修人員進行。

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