我國電子工廠潔淨廠房的建造程序

潔淨廠房的建造應經過（guò）工程設計、工程施工安裝、工程驗收等過程。潔淨廠房設計、施（shī）工和驗收的主要依據除了國家的相關政策、當地（dì）的（de）地方法規和工程業主方的各種要求外，電子工廠潔淨廠（chǎng）房建造（zào）的主要技術依據是國家標準《潔淨廠房設計規範》（GB50073-2001）、《潔淨室施工驗（yàn）收規（guī）範》（JGJ71-90）以及其它的相關國家標準、規範等，如：《建築設計防火規範》、《采暖通風與空氣調節設計規範》、《暖通（tōng）與空調工程（chéng）施工驗收規範》等。
潔淨廠房的建造程序中，工程設計必須遵循國家的有關規（guī）定（dìng），工程設計一般應經曆“可行性研究”、“初（chū）步設計”、“施工圖設計”等階段，並且每一階段的設計成果均應經過有關部門或單位審查（chá）、批準或圖紙審查。潔淨室還需根據具（jù）體工程情況（kuàng）、複雜程序等，必要時還需進行二次設計或潔淨（jìng）室裝飾設計;需要時，公用動力設施還需進行部（bù）分裝置的詳圖設計等。
潔淨室經過精心施（shī）工完成後，潔淨室應進行嚴格（gé）的工程驗收，通常此類工程驗收（shōu）分兩階段（duàn）進行，竣工驗收和（hé）綜合性能全（quán）麵評定。竣工驗收應在潔（jié）淨室係統聯動試驗8h後進行，驗收嚴格（gé）按《潔淨室施工驗收（shōu）規範》中的各項檢測項目、要求進行，潔淨室占用狀（zhuàng）態為空態或靜態（tài），由施工方與業主商定。竣工驗收前後，應由施工方向業主提供全部相（xiàng）關技術資料、圖（tú）紙等全部驗收文件。
潔淨室綜合性能全麵評定的檢測狀態由業主、施工方、設（shè）計方共同商定或兩（liǎng）方商定，並由有資格的檢測單（dān）位進行（háng）檢測，並提供符合要求的檢測報告。綜合性能全麵評定必須經過（guò）潔淨（jìng）室各種係統全麵調試，全（quán）麵運行（háng）24小時後才（cái）能進行。
為了有效地控製潔淨廠房的淨化空調係統的新風（fēng）中的（de）含塵量、有害物質含量和廠房周圍（wéi）環境，應選擇在遠離鐵路、碼頭（tóu）、機場、交通要道以及散發大量粉塵、煙氣和有害（hài）氣體的工廠、貯倉、堆場等。由於條件限製，不得已需要在環境質量較差的地方建造潔淨廠（chǎng）房時，則應選擇在嚴重空氣汙染源的zui大頻率風向的上風向，並（bìng）在工程設計中采取（qǔ）有效的技術措施（shī），以確保潔淨生產環境的技術要求。潔淨廠房（fáng）與交通頻繁的交通幹道之間（jiān）的距離（lí）宜大於50m，以減少道路灰塵對潔淨生產環（huán）境的影（yǐng）響。
總平麵布（bù）置，為使潔淨廠房投入運行減少汙染和經濟地運行，潔淨廠房（fáng）的（de）總平麵布置應注意（yì）合理、妥善安排與非潔淨廠房和各種可能的汙染之間的相對位置，如廠區內設有鍋爐（lú）房等大（dà）氣汙染較重的設施時，潔淨廠房應盡量拉開與它們（men）的距離或采取必要的技術（shù）措施，減少汙染程（chéng）序。合理安排潔淨廠房與輔助用房，公用動力（lì）用房，如（rú）潔淨廠房內電子產品生產相關（guān）的廢氣、廢水處理裝置或用防工製冷機房或特氣倉庫等的安排，應在符合國（guó）家有關標準規（guī）範（fàn）的前提下，盡可能減少其間距離（lí）。
為（wéi）了方便企（qǐ）業管理，減少廠區各種動力管線長度。合理布置各個潔淨室的人淨、物淨用房，並盡量做到降低對潔淨室的汙染，在現行規範標準的各種規定允許的情況下，將各類潔淨室和（hé）相關的（de）輔助用房、公用動力用房按組合式、大體量的一棟綜合（hé）性廠房進行布置。