潔淨室施工-配管工程（配管檢驗和試驗（yàn））

1、配管工程（chéng）的（de）檢驗和試驗，應（yīng）在施工（gōng）單位自檢合格的基礎上進行。並按管道係統、檢驗批或（huò）分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。
2、潔淨廠房內各類金屬管道的焊縫檢驗，應（yīng）符合下列規定；
（1）輸（shū）送有害流體（tǐ）的管道焊縫，應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低於（yú）Ⅱ級；
（2）輸送壓力大於等於0.5MPa的可（kě）燃流體、有毒流體的（de）管道焊縫，應進行抽樣射線照相檢驗，抽（chōu）檢比例不得（dé）低於10%，其質量不得低於Ⅲ級。工程設（shè）計文件有規（guī）定時，應符合設計（jì）文件要求；
（3）射線照相檢驗方法和質量分級標準，應符合現行國家標（biāo）準《現場設備、工業管道焊接工程施（shī）工及驗收規範》GB 50236的規（guī）定。
3、各類（lèi）金屬管（guǎn）道係統（tǒng）安裝（zhuāng）完畢，無損檢驗合格後，應按下列規定進行壓力試驗：
（1）壓力試驗應以水為試驗介質（zhì）。當管（guǎn）道的設（shè）計壓力小於或等於0.8MPa時（shí），也（yě）可采用（yòng）氣體為試驗介（jiè）質，但應采取（qǔ）有（yǒu）效的安全措施；
（2）潔淨廠房中，各種高純（chún）氣體管道和幹燥壓縮空氣管道等（děng），宜采用氣體為試驗介質，並應采取有效的安全措施；
（3）潔淨廠房（fáng）中，各種高純物質（zhì）輸送管（guǎn）道（dào）的試驗介質，應進行淨化處理；
（4）壓力試驗的試驗（yàn）壓力、試驗（yàn）方法等，應符合現行（háng）國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235的相關規定。
4、潔淨廠房中輸送有害液體，可燃液體氣和高純氣（qì）體的管道係統必須進行泄漏量試驗；泄漏量試驗應符（fú）合下列規定（dìng）：
（1）泄漏量試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜采用空氣或（huò）氮（dàn）氣（qì）或氦氣。對輸（shū）送高純氣體（tǐ）的管（guǎn）道的泄漏（lòu）量試驗介質（zhì），宜采用純度>99.999%的（de）氮氣或氦氣；
（2）泄漏量試驗壓力應為設（shè）計壓力（lì）；
（3）泄漏（lòu）量試驗時間，應連（lián）續試驗（yàn）24h（氮氣）或1h（氦氣）；
（4）泄漏量試（shì）驗工作宜與係統調試結合進行；
（5）泄漏量試驗（yàn），以平均每小時泄漏（lòu）率不超過1%為合格。
5、潔淨廠房（fáng）中，各類真空管道的試驗應符合下列規定：
（1）真空（kōng）管道（dào）的（de）壓（yā）力試驗，宜采用氣（qì）壓試驗（yàn），試（shì）驗壓（yā）力為0.2MPa；
（2）壓力試驗合（hé）格後，真空管道應按設計（jì）文（wén）件規定進（jìn）行24h的真空度試驗，其增壓率不得大於（yú）5%。
6、管道在進行試（shì）驗、檢（jiǎn）驗合（hé）格後，應根據設計要（yào）求對管（guǎn）路進（jìn）行吹掃和清（qīng）洗，管道的吹掃和清（qīng）洗應符合設計要（yào）求（qiú），當設（shè）計無要求時，可（kě）參照（zhào）現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235的（de）規（guī）定進行。