1379327227013793272270
1、本（běn）節適用於潔淨廠房中（zhōng）工業（yè）產品（pǐn）生產所需的酸、堿、有機物質等化學品（pǐn）供應設備（bèi）、輸送管路係統的安裝（zhuāng）施工質量驗收。
2、化學品供應設施安裝前，應按設計（jì）文件（jiàn）和產品說明書的要求或合約規定檢查設備、容器、閥門和附件的（de）完整性和密封性（xìng）等，並作（zuò）檢查（chá）記錄。
3、化學品供應（yīng）設施中的各（gè）類泵（bèng）的安裝施工應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收（shōu）規（guī）範（fàn）》GB 50275的規（guī）定。
4、潔掙室（區）內化學品（pǐn）輸送管道係統的閥門箱等的安裝，應符合下（xià）列要求：
（1）檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密（mì）封性和（hé）合格證書，並作好檢（jiǎn）查記錄；
（2）就位安裝應按工程設計文件、產品說（shuō）明書要求進行，並檢查接管、接線方位的正（zhèng）確性；
（3）各種管道的連接，應在所在係統吹掃或清洗合格後進（jìn）行（háng）。
5、化學品供應設施的容器、管（guǎn）道及（jí）其閥門、附件的材質，應符合工程設計文件（jiàn）要求。
6、容器的搬運、安裝就位，應符（fú）合下列（liè）要求：
（1）搬入潔淨室（區（qū））前，應進行（háng）清潔（jié），符（fú）合要求後從規定（dìng）的（de）搬入口運入；
（2）容器搬運，應根（gēn）據容器結構、規格尺寸及接管配置狀況，進行可靠的固定，不得（dé）倒（dǎo）置；
（3）就位前，檢查基礎平整度、高度，基礎表麵（miàn）的水平度不得大於2%，標高偏差不大於2mm；
（4）容（róng）器各接管中心與（yǔ）基（jī）礎麵上的基準線對準、測量（liàng），其允許偏差為3mm；
（5）容器（qì）安裝就位後的垂直（zhí）度，不應大於（yú）2‰。
7、化學品供應設施的低碳不鏽鋼管、PE管、PVDF管等的管道係統安裝施工見相關規定。
8、管道吹掃或（huò）清洗，應符合下列要求（qiú）：
（1）按各種化學品供應係統，分別（bié）在安裝完成後分係統進行吹掃或清洗；
（2） 吹掃或清洗宜采用幹燥壓縮空氣或純氮或清潔水（shuǐ），吹掃介（jiè）質壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應設置過濾精度嚴於0.單（dān）m的過濾器；
（3） 吹掃清洗時，應關（guān）斷所有接至各類容器的閥門；管道（dào）係統的過濾器濾芯（xīn），流量計應卸下，待吹掃（sǎo）後按原樣恢複（fù）；
（4） 各係統的吹掃應（yīng）反複多次衝擊進行，吹掃時間不宜少於2.0h，並以濕的白色（sè）濾紙或白布或塗有白色漆的靶板放在（zài）吹掃氣排出口，經5min後檢查微（wēi）粒狀況。不合格時，繼續吹掃，直至合（hé）格。
9、管道係統的試驗、試運轉應符（fú）合（hé）下列要求：
（1） 管道係統的試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性（xìng）試驗，金屬管道的試驗方法參照現行（háng）國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收（shōu）規範》GB 50235的規定進行；
（2）管道係統的試驗、試運轉，通常不（bú）包括各類容器（qì）、泵類等設各；
（3）承壓管道（dào）應進（jìn）行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試（shì）驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍，嚴密性試驗的（de）試（shì）驗壓力為（wéi）設計（jì）壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗；
（4）試驗合（hé）格後，以純（chún）水或氮氣進行（háng）清洗吹掃，直至末端（duān）無雜質、汙染物為合格。
當前位置：