潔（jié）淨室施工-工程驗收（潔淨廠房的測試）

1、潔淨廠房的工程驗收（shōu）中，在進行各（gè）項性能檢測之前，淨化空調係統應正常運行24h以上（shàng）．達到穩定運行（háng）狀態。
2、檢（jiǎn）測（cè）用（yòng）儀器儀表（biǎo）均應經過具有相應資質的單（dān）位進行標定，並在標定有效期內。
3、潔淨廠房測試應按工程驗收階段分段（duàn）進行。竣工驗收階段的檢測是確認（rèn）各項設施符合工程設計和合同的要（yào）求；功能驗收階段的檢測是確認各項設施均能（néng）有（yǒu）效、可（kě）靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設方（fāng）規定的生產工藝和（hé）“動態”活動要求，確（què）認各項設施的有效（xiào）、可靠的運行。
4、潔（jié）淨廠房性能測試項目見下表：
潔淨廠房性能測（cè）試項目：

注（zhù）：n表示不檢測
5、空氣潔淨度等級的檢（jiǎn）測是對粒徑分布在（zài）0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的（de）粒徑和濃度進行測試，空（kōng）氣潔淨度等級應符合設計和建設方（fāng）的要求。
6、根據生產工藝要求，應進行潔淨室內（nèi）浮遊菌、沉降菌的（de）檢測。
7、風量和風速的測試，對單向流潔淨室（shì）的送風量是以測試的平均送風速度乘以送風截麵積確定；非單向流潔淨（jìng）室的送風量可采用直（zhí）接測試或（huò）測出風口風速（sù）乘以出風（fēng）截麵積確定。
單向流潔淨室以送風平均速度、非單向流潔淨室以送風量計算得到的換氣次（cì）數。
8、壓差測試，為檢驗潔淨（jìng）室（區）與（yǔ）其周圍環境之間的規定靜壓差，應在潔淨室（區）的風速、風（fēng）量和送風均勻性檢測合格後進行靜（jìng）壓差測（cè）試（shì）。
9、已裝空氣過濾器（qì）的檢漏，為檢驗潔淨室（區（qū））的空氣過濾器的完好性和安（ān）裝質量，在安裝後的空氣（qì）過濾器的上（shàng）遊側引入測（cè）試氣溶膠，並及時在送（sòng）風口和過濾器周邊（biān）、外（wài）框與安（ān）裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試（shì）可在“空態”或“靜態”進行。
10、為確認潔淨室（區）的氣流流型和氣流（liú）方向，在上述檢測達到要求後（hòu）進（jìn）行氣流流型檢測。
11、為確認淨化空（kōng）調係統對潔淨室（區）的溫度、相對濕度的控製能力（lì），應在淨化空調係統連續、穩定運行後進行檢測，達到設計要求。
12、對於空氣潔淨度等級嚴於5級的潔淨室（shì）（區），應對圍護結構進行密閉（bì）性測試（shì），以確認有無被汙染的空氣（qì）從相鄰（lín）潔淨室（區）或非潔淨室（區）通過吊（diào）頂、隔牆或門窗滲（shèn）漏進入潔淨室（區）。
13、潔（jié）淨室（shì）（區）內的（de）噪聲測試，應在“空態”或與建設單位協商的狀態下進行檢（jiǎn）測，室內噪聲（shēng）達到標準規定（dìng）值。
14、潔淨（jìng）室（區）的照（zhào）度測試，應在室內溫度穩定和光源光穩定狀（zhuàng）態下進行，室內照度值達（dá）到設計（jì）要求（qiú）。
15、對於非單向流潔（jié）淨室，應進行自淨時間的檢測。
16、當潔淨廠房中設有（yǒu）需微振控製的精密設備儀器時，應對微振控製設施的建造質量進行檢（jiǎn）測，達到設計要求。
17、根（gēn）據生產工藝要求，應對潔淨室（shì）（區）的地（dì）麵、牆麵和工作台麵的表麵導靜電（diàn）性能進行檢測數量：按房間或區域，全數（shù）檢查。
18、潔淨廠房的每項測試，均應編（biān）寫（xiě）測試報告，其主要內容有（yǒu）：
（1） 測試單位的（de）名稱、地址，測試人和測（cè）試日期；
（2）所測設施名稱及毗鄰區域的名稱和測（cè）試的位置、座標；
（3）設施 類型及相關參數；
（4）測試（shì）項目的性能參數（shù）、標準，包括（kuò）占用（yòng）狀態等；
（5）所采用的測試方法、測試儀器及（jí）其相關的說明文件；
（6）測試結果，包括（kuò）測試記錄、分（fèn）析意見（jiàn）；
（7）結論。