我國袋式除塵技術近十年的演化（huà）進程

1、袋式除塵設備（bèi）的設計和製造技術更加成（chéng）熟
袋式除塵器（qì）的處理（lǐ）風量和設備規模隨著我國工（gōng）業規模擴大而迅速大型（xíng）化。進（jìn）入新世（shì）紀的十年裏，我國袋式除塵技術有（yǒu）了很（hěn）大的進步（bù）。用於鋼鐵、水泥、火電行業的袋式除塵器，大批單機的處（chù）理煙氣量都已超過100萬m3/h，過濾麵積超過2萬m2。其中火電行業的袋式除塵器單機zui大（dà）處理煙（yān）氣量超過400萬（wàn）m3/h，過濾（lǜ）麵積超過5萬（wàn）m2。
除塵設備的大型化不僅是設備（bèi）規模的簡單擴大，同時增加了新技術的（de）含量：
（1）通過計（jì）算機模擬試驗和實驗室模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織，使含塵氣流均勻分布至龐大箱（xiāng）體內的各條濾袋；
（2）結構更加合（hé）理，淡化大量（liàng）沿用的（de）進、出風（fēng）管（guǎn）道係統，趨向直進直出的結構（gòu），使（shǐ）氣流在流入和流出除塵器過程（chéng）中的壓力損失得以降（jiàng）低；
（3）通過科學計算，強化了結構的安全，並適度（dù）減輕了設備的（de）重量；
（4）按照離散（sàn）和跳躍的原則安排脈衝噴吹的順序，避免了（le）相鄰的兩排濾袋（dài）在清灰時（shí）的相互幹擾，從而改善了清灰效果。以直通均流袋式除（chú）塵器為例，其在長袋低壓脈衝袋式除塵器的基礎上，吸收了電除塵器結（jié）構的某些優點而形成簡約（yuē）的結構；仔細改進氣流分布和組織；合理安排脈衝閥噴吹順序；通過計算確定除塵器（qì）整體（tǐ）結構。在電廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備（bèi）阻力為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。
進入本世紀之（zhī）初，用於（yú）燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的回轉噴（pēn）吹脈衝袋式除塵技術被引進我國，並很快（kuài）得以批量生產。該技術的（de）優點是：設備緊湊、脈衝閥（fá）數量少；不足之處在於，處於不同位置（zhì）的濾袋的實際清（qīng）灰周期相差數（shù）倍，而且有相（xiàng）當數量的清灰能量未得到有效（xiào）利（lì）用。
電袋複合除塵器進入市場後，多用於火電和水泥等行業。占據*較多的是分區（qū）組合型式，即通（tōng）常所說 的前電後袋型式。其（qí）應用中的得與失引起較多的（de）關注，並引（yǐn）發了（le）對於這種除（chú）塵器的深入研究和討（tǎo）論。一體組合型式的電袋複合除塵器也在研製之中，並在一台75t/h 工業鍋爐進行了應用試驗，現已曆時兩年。
目前，除塵設備製造的機械化水平顯著提高。如：
（1） 花（huā）板袋孔的加（jiā）工較多采用數控激光（guāng）切割（gē），精（jīng）度高、進度快、周邊光滑無毛刺；
（2）半自動下料、自動或半自動（dòng）焊接被普遍（biàn）應用；
（3）幾乎所有的濾袋框架生產都（dōu）已采用半自動焊（hàn）接機，大大提高了焊（hàn）點牢度、框架表麵光滑程度和加工進度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進（jìn）步，電噴（pēn）塗（tú）有機矽工藝被普遍采用，用於燃煤鍋爐煙氣淨化的壽命得以延長。用（yòng）於垃圾焚燒（shāo）煙氣（qì）的濾袋框架，采用不鏽鋼製作的也不鮮見。
在檢查整機的焊接質量方麵，以及（jí）檢查濾袋的安裝質量（liàng）方麵，現在也常采用（yòng）熒光粉檢漏的方法，采用該方（fāng）法比通過煤油和（hé）人工檢查的傳統方法更加快速、準確、可靠。我國袋（dài）式除塵器設計和製造技術更加成熟的成果之 一是，出口設備逐（zhú）年增加。用於水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業（yè）的除塵器已出口到多個國家；袋式除塵設備的出（chū）口，意味著我國（guó）在除塵器的（de）設計、製造、安裝、防腐、包裝，以及配套件的選購等各個（gè）環節，都（dōu）執行了更加嚴 格的標準，其（qí）中有許多執行的是（shì）發達國家的標準。
目前國內袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低於20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設（shè）備也有 很多（duō），向環境敏感地區和國（guó）外提供的設備達到了更高的要求，這為國家製訂更加嚴格的環保（bǎo）法規和標準提供了有力的技術（shù）支撐。總體來看，袋式除塵設備阻力大幅度 降（jiàng）低，除某些場合和（hé）少（shǎo）數類型的設備外，大量袋式除塵（chén）器的設備阻力都控製在（zài）1200Pa以下，低於1000Pa的設備也屢（lǚ）見不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮的因素之一（yī），但（dàn）隨（suí）著現（xiàn）在濾袋壽命的不斷延長，有這種疑慮的人越來越少。還有人（rén）曾擔心袋式除塵器的維護檢修頻繁，但許多電改袋的結果表明，操作和維修人員普遍感覺工作（zuò）量減輕，定員可以減少。這得益（yì）於除塵 設備質量（liàng）的提高（gāo）、自控係統的進步、應用技術的（de）提高。
隨著袋式除（chú）塵技術的不斷進步和應用領域的擴（kuò）大（dà），相（xiàng）應的自控製技術和產品也有了長（zhǎng）足的（de）進步。PLC與工控機、DCS聯合使（shǐ）用，控製技術升級和模塊化，可分別滿足大型和中小型（xíng）除塵係統的控製要求（qiú），可靠性更高， 功能不斷完善：
（1）清灰控製有定時、定壓差、流量函 數控製和手動控製等多種方式；
（2）可對設（shè）備和係統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進行監控；
（3）對除塵（chén）器和係統主（zhǔ）要部（bù）件（例（lì）如（rú）噴（pēn）吹（chuī）裝置、停風閥、卸灰閥、 切換（huàn）閥等（děng））的工況進行監視和故障報警，根據需要還可進行漏袋檢測。
2、耐高溫纖（xiān）維濾（lǜ）料研製實現突破，濾袋生產技術和裝備顯著提高（gāo）
我國自行研製的聚苯硫醚纖維獲得成功，已有數家（jiā）企業可批量生產，該產品在燃煤（méi）電廠鍋爐煙氣淨化中的應用取得良好效果（guǒ），結束了我國PPS纖維*依靠進口的局麵。PPS原料生產基地的（de）建設也在進行中，目前已有產品（pǐn）供應，但產量尚不能滿足（zú）需求。近年來，我國又研製出軼綸（聚酰亞胺）纖維，並建設了生產線，纖維產品達到設計產量，其性能指標達到甚至優於國外產品（pǐn）。研發企（qǐ）業還建立（lì）了生產基（jī）地，具備了從（cóng）聚酰亞胺原料合成到zui終（zhōng）製品（pǐn）的全路線規模化生產能力。
我國PTFE纖維的性能和產品質量（liàng）進一步提高，應用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣淨化的許多領域（yù），已成功應用國產PTFE針刺氈，濾袋壽（shòu）命顯著延長。由於性能指標和（hé）質量的提高，國產（chǎn）的間位芳綸纖維基本上占（zhàn）據了（le）國內市場。超細玻纖的生（shēng）產技術和性能也有了長足的進步。
玄武岩纖維及濾料已在我國問世，生產的連（lián）續纖維直（zhí）徑≤5μm，存在的問題是產品質量不夠穩定（dìng），生產工藝和設備尚待改進（jìn）。目前製成的玄武（wǔ）岩纖維膨體覆膜（mó）濾料（liào），部分或全部采用膨體紗織造，經過（guò）PTFE混合溶液浸漬處（chù）理，然後通過熱軋使表麵複合聚四氟乙烯薄（báo）膜。該濾料在（zài）處理垃圾焚燒煙氣中，應用至9個月時濾袋的強力保持率平均（jun1）為90%，16個月時強力保持率平均為89%。超細（xì）麵層針（zhēn）刺氈或梯度結構針刺（cì）氈的用量增加。該種濾料具有表麵過濾作用，也有利於清灰，成為表麵過 濾材料的一種。與覆膜（mó）濾料相比，其麵層更加牢固。
目前國內生（shēng）產PTFE纖維的企業也有好幾家，部分企業的生產線已達（dá）到較先進的水平。PTFE的成膜技術也有了長足進步，膜的厚度、透氣率和牢度都有顯著（zhe）提高。貼膜技（jì）術和裝備進（jìn）步很大，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和（hé）裝備，覆膜濾料的性能更加（jiā）接（jiē）近*產品。值得一提（tí）的是，對覆膜濾（lǜ）料優點（diǎn）和缺點的認識更加客觀，對其選用趨於理性化，更（gèng）多遵循揚長避短的（de）原則（zé）進行（háng）。兩種或更多纖維混合（hé）製成的針（zhēn）刺氈品種也在增加，這種組成可使不同纖維發揮其（qí）優點（diǎn），而彌補（bǔ）各自的（de）不足，從而提高了（le）濾料的性能，現已（yǐ）應用（yòng）到包（bāo）括高爐煤氣 在內的多個行業。
納（nà）米催化劑氣流成網技術正在開（kāi）發（fā），製成載負催化劑的複合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，可用 於（yú）分解二英等有機廢氣。
數家企業已（yǐ）擁有世界*的水（shuǐ）刺氈生產線。水刺工（gōng）藝利用（yòng）極細（xì）高壓水柱（zhù）的正、反向作用，使纖維互相鉤合而（ér） 成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表（biǎo）麵平整光潔，有利於實現表麵過濾（lǜ），降低排放濃度（dù）；可避免刺針對纖維的機械損傷，有（yǒu）利於提高強度，延長壽命，並可減少（shǎo）纖維用量，有利於降低濾料成本。此外，已有幾條先進的針剌生產 線被引進。該設備產量高，針剌比較均勻，產品沒有明顯的針剌痕跡，大大提高了產品的質量。濾袋（dài）普遍采用三針機縫製，多（duō）家企（qǐ）業裝備（bèi）了自動縫製生（shēng）產線（xiàn），擁有熱（rè）熔合設備的廠家也不在少數。越來越多的企業學習發（fā）達國家的先進縫袋（dài）工藝，貫穿於從下（xià）料（liào）到縫製（zhì），直（zhí）至檢驗（yàn）、包裝（zhuāng）的整個生產過程（chéng），濾袋質量得到全麵提高。