探討淨化車間節（jiē）能措施

首先要詳細了（le）解（jiě）客戶（hù）需求，比如產品工藝對生產環（huán）境的要求，溫、濕度範圍、吊頂高度，若過高則耗（hào）能，若（ruò）過低會給工作人員造成一種壓（yā）抑（yì）的環境，顯然都不合適。吊頂高度根據設備高（gāo）度及結合潔淨廠房設計（jì）要求設計。潔淨廠房的隔牆、吊頂材質，一定要（yào）保溫材料，使建築外形美觀（guān）、適用，又要符合國家的節能要求，盡量降低能量消耗。門窗設計得恰當與（yǔ）否，更是降低潔淨廠（chǎng）房建築能耗的重要課題，必須控製（zhì）好窗（chuāng）牆比，按潔（jié）淨室的特點盡量減（jiǎn）少外牆上的窗麵積（jī）；其（qí）次是門窗構造的氣密性要求和材料（liào）選擇可靠（kào），以確保門窗（chuāng）的（de）保溫（冷）效果和減少冷風滲透，防止“冷橋"現象的發生（shēng）。　
降低潔淨室的熱（冷）負荷的技術措施：

1、根據產品生產工藝要求，確定合適的潔淨（jìng）室內空氣潔淨（jìng）度等級和（hé）溫度、相對濕度參數，在滿（mǎn）足（zú）生產工（gōng）藝的前提下，從節約能源的角度出發，按不同工序房}間的不同要求確定空氣潔淨度等級、溫度、相（xiàng）對濕度參數，可能就低時盡可能采用較低（dī）的取值。潔淨廠（chǎng）房設計時，應與（yǔ）業（yè）主、產品生產工藝技術提供者充（chōng）分（fèn）交流（liú），反複討論比較，合理（lǐ）進行（háng）潔淨分區規劃，盡可能地減（jiǎn）少潔淨室麵積或減少別類潔淨室的（de）麵積，這是降低潔淨廠房的熱（冷）負荷的有效途徑。

2、在產品生（shēng）產工藝提供者的密切配合下，準確地確定潔淨室需設排風裝（zhuāng）置的房間或工序或生產（chǎn）設備的排風量（liàng），這是由於潔淨室內（nèi）排風量的增加，即意（yì）味著淨化空調係統的補充新風量的增加（jiā）。在潔淨廠房設計中有時會出現由於排風量的增加使淨化空調係（xì）統的新風量大（dà）於規定的新（xīn）鮮空氣需用（yòng）量，從而使設計的（de）熱（rè）（冷）負荷增加，因此，準確地確定潔淨室內排（pái）風量是降低能量消耗的重要技術措施之一。

3、加強並落實建築和設備（bèi）的隔熱保溫措施。這裏包（bāo）括潔淨室的牆體、地（dì）麵、吊頂（或（huò）屋麵）、門窗的構造、材質的選擇等（děng）是否（fǒu）滿足隔熱保溫要（yào）求，能否可（kě）靠地確保潔淨（jìng）室內的溫度、相對濕度要求並盡可能（néng）降低（dī）熱（rè）（冷（lěng））損失；加強潔淨室內生產設（shè）備的隔熱保溫措（cuò）施，盡量減少排熱量；加強各（gè）類風管、水氣管道（dào）的隔熱保溫措施，降低熱量，減少能量消耗。

4、潔（jié）淨廠房設計時，應認真了解和掌握潔淨（jìng）室內的生產設備的負荷率、開工率和（hé）運行時（shí）間的（de）實際情（qíng）況，實事求是地計算各類生產設備的發熱量。由於供給生產設備（bèi）的電能或其他能源，在產品生（shēng）產過程中大部分轉換給產品或由排風裝置、冷卻水（shuǐ）裝置帶走，轉入室內成為淨化空調的一部分熱負荷對於這一部（bù）分熱量（liàng）的計算與（yǔ）多（duō）種因素有關，因此需要認真、仔細了解並積累必（bì）要的基礎數據，盡可能做（zuò）到較為準確地計算生產設備的發熱量（liàng），以便為恰當計（jì）算淨化空調係統的熱（冷）負荷提供依據。

5、準確地核算潔（jié）淨（jìng）室內（nèi）操作人員的數量。操作人員發熱（rè）量也是淨化空調係統熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔淨室（shì）內操作人員較多的潔淨廠房進行設計時，認真核實人員數量尤為重要。