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中央空調水（shuǐ）管和水（shuǐ）係統包括製冷機組、冷卻（què）塔（tǎ）、冷熱水係統（tǒng）、空氣調（diào）節係統等部分，清洗主要是對製冷機（jī）組（zǔ）內的熱交換設備（冷（lěng）凝器、蒸發器）和（hé）冷卻水係統、冷凍水係統的管道進行物理、化（huà）學的（de）全麵清洗。
1、物理清洗
物理清洗隻能將循環水係（xì）統分成如（rú）設備、管（guǎn）道（dào）等幾個部分（fèn）清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用刮刀滾（gǔn）刮、高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。
（1）用鋼絲刷拉（lā）刷清洗：適用（yòng）於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將（jiāng）水冷式冷凝器或蒸（zhēng）發器的兩個端蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反複拉刷，然後再用略小於換熱管內徑的圓（yuán）棒塞（sāi）進換熱（rè）管內拉捅，邊拉捅邊用自來水衝洗。
（2）用刮刀滾刮：將（jiāng）刮刀一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將（jiāng）水冷式冷凝器或管殼式蒸發器的（de）兩個端蓋拆下，將刮刀插入換熱管內，開動電動（dòng）機，使刮（guā）刀在管內邊滾邊刮，並用自（zì）來水衝洗，使（shǐ）刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水衝掉。
（3）高壓水（shuǐ）射流清洗：此（cǐ）方法還可用於清洗管道（dào）等（děng）設備。在清洗換熱（rè）器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水（shuǐ）槍（qiāng）逐根清洗換熱管。對於（yú）管道，則可采用有撓（náo）性（xìng）槍頭的高壓水射流清洗（xǐ）。
對於空冷式冷凝器，可采（cǎi）用刷洗和吹除法進行清洗（xǐ）。
（1） 刷洗法：適用（yòng）毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷（shuā）。當冷凝器外表附著油汙時，可在溫（wēn）水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢後，用（yòng）自來水衝淋。
（2）吹除法：是利用（yòng）空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4～0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。吹除法清洗時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊（jī）。
物理清洗（xǐ）有以（yǐ）下優點：可以省去（qù）藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放出（chū）來的問（wèn）題；不易引起被清洗設備的（de）腐蝕。
物理清洗的缺點是：一部分物理（lǐ）清洗方法需要在水係統中斷運行後才能進行；清洗操作比較（jiào）費工；有些方法容易引起設備表麵的損傷。
2、化學清（qīng）洗
化學清洗是通過化學藥劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離（lí）的一類方法。化學清洗（xǐ）也（yě）常用物（wù）理清洗相配（pèi）合使用。
化學清洗有循環法和浸泡法兩種：
（1）循環法：是一種使用（yòng）的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成（chéng）一個閉合回（huí）路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和（hé）衝刷作用而溶解和脫落。
（2）浸泡法：適用於一些小型設備和被（bèi）沉積物堵死、而無（wú）法將（jiāng）清洗液進行循環的設備。
化學清洗所使用的清洗劑的有堿性、酸性、殺菌滅藻等三種。
化學清洗的（de）優點是：沉（chén）積物等能夠被*清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製（zhì）冷（或供暖（nuǎn））的照常（cháng）進行（háng）；清洗操作比較簡單。
化學（xué）清（qīng）洗的缺點（diǎn）是： 易對金屬產（chǎn）生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次汙染；清洗費用相對較高。
清洗水（shuǐ）管和水係統的具體操作步驟為：
（1）水衝洗：用大流量的水盡可能的衝洗掉係統中的灰塵（chén）、泥沙、脫落的（de）藻類及 腐蝕產物等（děng）一些疏鬆的汙（wū）垢，以（yǐ）節約用藥量，降低清洗成本，為下一步的化學（xué）清洗做準備。
（2）殺菌滅藻：通過加入殺菌（jun1）滅（miè）藻藥劑，殺死係統中微生物，並使設備內表麵附著的生物（wù）粘（zhān）泥剝離脫落。
（3）除垢剝離：加入（rù）剝離劑、除垢劑、分散劑對（duì）係統（tǒng）內水垢（gòu）、鏽垢剝（bāo）離解（jiě）體後排出，還原一個潔淨的金屬表麵。
（4）鈍化或預（yù）膜：設備管道經過清洗後其金屬表麵處於十分活躍的活性狀態，極易二次氧化（huà）鏽蝕。A：若設備清洗後封存，則對設備進行鈍化處理；B：若設備清洗後投入使用，則（zé）進行預膜處理。以更好的保護潔淨的金屬表麵防止（zhǐ）氧化鏽蝕。
（5）日常水維護（hù）：通（tōng）過加入水處理藥劑，抑製水中菌藻生長，防止鈣、鎂離子結晶、沉澱zui大限度的保持金（jīn）屬表麵清潔。
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