探討潔淨無菌（jun1）灌裝工藝HACCP淨化工程（chéng）

隨著經（jīng）濟（jì）的發（fā）展及人（rén）們生（shēng）活水平的提高，對各種飲料(水、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要求越來（lái）越高，因（yīn）而在飲（yǐn）料項目設備工程中應用潔淨（jìng）和超潔淨灌裝技術（shù）的方法越來（lái）越（yuè）普遍。以此來達到潔淨、經（jīng）濟（jì）生產的目的，滿足客戶對健康不斷需求的增長。而把性能價格*的裝備和工藝交付給客戶，生產出人們滿意的產品，成為飲（yǐn）料包裝工廠和飲料裝備工廠共同關心的問題。
潔淨和超潔淨飲料工程配套設備的工藝要求潔淨和超潔淨無菌灌裝工藝zui顯著的特點就是選用的（de）設備灌裝出的飲料原汁原（yuán）味，符合飲品的健（jiàn）康屬性。它對裝備從（cóng）人的操（cāo）作，機器的工藝價值性能，原料的（de）潔淨衛生無菌，以及空間、地麵諸多環境的潔淨滅（miè）菌人員的HACCP管理（lǐ），飲料配套設備的無縫衛生銜接，灌裝生產線運行性能穩定可靠，清洗方便*，衛（wèi）生安全有確定的（de）技術規範和要求。
潔淨和（hé）超（chāo）潔淨灌裝飲料生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝流程：
原水→水處理→去離子（zǐ）→煮沸→冷卻→飲料原漿(60～80℃，2～4min)—過（guò）濾(200目濾（lǜ）布)→調和(加入各種添加（jiā）劑和維生素C)→超高溫瞬時滅菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷卻→脫氣→無（wú）菌灌裝(常溫，中（zhōng）溫)→封蓋（gài）→燈檢→套標→縮膜→噴碼→成品空瓶→浸泡或噴衝消毒→無菌水衝洗（xǐ）或在線吹瓶（píng）(理瓶)→噴衝（chōng）消（xiāo）毒→無菌水衝洗瓶蓋→浸泡或噴衝消毒→無菌（jun1）水衝洗→無（wú）菌氣吹幹。
潔（jié）淨和超潔淨灌裝工藝技術潔淨（jìng）灌裝(CleanFilling)和超潔淨灌裝工藝技術，是依據微生物柵欄技術的原理和HACCP質量控製理論（lùn），利用潔淨的灌裝設備，在潔淨的充填環境下，將殺菌合格的（de）物料充（chōng）填到潔淨的包材中，不添加（jiā）防腐劑（jì），密封，從而達到延長產品保質期的目的。