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（一）維護管理的意義：
無塵車間施工建造是高質量（liàng）的,故其維護管理（lǐ）則尤為重（chóng）要.從無塵車間（jiān）的全麵效（xiào）果來看，設計和施工的重要性僅占50%，而維護管理卻占另外的50%，由這一比例數可見維護管理是重要的。另外加強維護管（guǎn）理對於安全生產也是非常必要的。無塵車間的安全工作較（jiào）之（zhī）一般廠房更為重要，這是因為無塵車間的建築要求高，密閉性好，造價高（gāo），在車間內（nèi）布置安裝（zhuāng）了關鍵工序和設備，一旦發生事故，其損失（shī）往往很（hěn）大。另（lìng）一方麵，無（wú）塵車間的工藝生產（chǎn）過程中大量使用氫氣（qì）、氧氣和各（gè）種化學試劑，建築上采用的材料（liào）有的是易燃的，這樣也就特別容易發生事。因此做好無塵車間的維護管理具有重要的意義。
（二）無塵車間進出管理：
為了保持無塵車間（jiān）的潔淨度，應盡量減少進入無塵車間的人員（yuán），且進入無塵車間要按順序進行.相關進出管理規定如（rú）下：
1. 進入無塵車間必須換成拖鞋，並換穿上無（wú）塵衣褲及帽子，穿衣時不要（yào）使衣服接觸地麵和其他（tā）物品。
2. 穿好無塵衣帽後，必須通過風淋室用潔淨氣流除去附著在人體和衣服上的汙染物（wù），然後方可進入（rù）無塵室。
3. 手是交叉汙染的媒介，要經常（cháng）洗滌，不要用手觸及高淨化（huà）產品和高淨化包裝材料（liào）等，要按規定戴手套或指套。
4. 戴兜帽時要把頭發全部遮（zhē）住，避免頭發外（wài）露掉落。
5. 離開無塵車間（jiān）後必須將拖鞋/無塵衣褲及帽子取下，並（bìng）整齊按（àn）位置存放。
6. 脫衣帽時（shí）也不要使其接（jiē）觸地（dì）麵和其他物品。
（三）無塵車間內物品和設施的（de）管理：
1.為確保（bǎo）無塵室內的潔（jié）淨度，不允（yǔn）許將不必要的用品（pǐn）搬入無塵室（shì），一方（fāng）麵這些用品會影響室內氣流的穩定（dìng），同（tóng）時也增（zēng）加了無塵室內積塵和發塵的可能。
2.對於必須搬入無塵室的用品要控製到zui低（dī）限度並（bìng）且置於不影響或少（shǎo）影響氣流的地方。
3.為了減（jiǎn）少用品（pǐn）的發塵，用品用不（bú）鏽鋼或其他發塵小的材料（liào）製作（zuò），製作（zuò）時力求結（jié）構簡單，不（bú）要采用帶棱角的形式。
4.桌子（zǐ）表麵用（yòng）發（fā）塵小（xiǎo）的材料（liào）製作，不設抽屜、架子、不加圍檔、腳上加橡皮套子，椅子靠背要（yào）直（zhí），不帶扶（fú）手，坐（zuò）高適宜，四腳加橡皮套子。
5.無塵室內用的設（shè）備要產塵量小（xiǎo），尤其是移動部分的（de）產塵和生產過程中的產塵（chén）要小，其結構盡量避免積塵和揚塵的形式。
6.無（wú）塵室用的水、氣體、溶液（yè）等都要經過淨化（huà）處理,無塵室（shì）內生產（chǎn）設備的布置應便於清掃和便於各種工藝（yì）管道的施工連接，也應盡量避免汙染物質在表麵積存。
7.發塵量（liàng）大（dà）的生產設備如真空泵（bèng）等應放（fàng）在走廊和（hé）夾道（dào）之中，或者用板圍起來並加局部（bù）排風。
8.各種（zhǒng）管線（上（shàng）水、下水、各種氣體、電氣以及送風（fēng）排風（fēng）管道等）的敷（fū）設（shè）也要盡可（kě）能便於清掃（sǎo）和避免積塵。
（四）潔淨室淨化設備的管理（lǐ）：
無塵室的淨化設備很多，如中效（xiào）過濾器（qì）、送風口、自淨器、層流罩、風淋室、傳遞窗和氣閘以及潔淨衛生設備、真空清掃（sǎo）設備等。管好用好這些淨化設備是保證潔淨度的（de）重要因素之一，故其管（guǎn）理規定如下：
1.過濾器：
中效過濾器是為了延長超和過濾器的壽命，除去室外（wài）空氣和循（xún）環空氣中的較大（dà）顆粒（lì）的灰塵。中（zhōng）效過濾器應根據使用環境和使用目的進行選（xuǎn）擇。使用時，每月要對該（gāi）過（guò）濾器檢查一次，看是否達到終（zhōng）阻力（一般情況下（xià）終阻力為初阻力的二倍，在過濾器（qì）前後設置壓差計以便觀測），達（dá）到終阻力以後，就要進行清洗（xǐ）或更換。
2.淨化隔斷設備：
A.風淋室是人（rén）員和物料進（jìn）入潔淨室前（qián），以高速淨化氣流吹落人體和物品（pǐn）表（biǎo）麵的灰塵的設施，又（yòu）是潔淨區和非（fēi）潔淨區的分界和屏障。風（fēng）淋室的兩門應相互聯鎖不（bú）能同時打開（或用自動（dòng）門），但在事故（gù）情（qíng）況下不受限製。吹淋（lín）風（fēng）速應大於20米/秒，淨空尺寸大（dà）小應根據使用目的決（jué）定。
B.應每（měi）天打掃地板、壁（bì）麵，定期監測噴（pēn）出的風速和含塵濃度。
C.氣閘和傳遞窗是物品在潔（jié）淨區和非潔淨區或不同（tóng）級（jí）別的無塵室之間的隔斷設備，用來防止非潔淨空氣汙染潔淨空氣。氣閘和傳（chuán）遞窗的兩門應連鎖，不能同時打開（kāi）或設潔淨空氣（qì）簾。
（五）安全製度：
無塵車間必須根據建築麵積、工藝（yì）性質、潔（jié）淨度等級以及淨化空（kōng）調係統等特點製定安全製度,其相關要求如下：
1.無塵車間的工作人員應嚴格執行工藝操作（zuò）規程，應熟悉安全疏散口的位置、消（xiāo）火栓、滅火器等消防器材（cái）以及電（diàn）氣開關，報警器等設備的位置及其使用方法。
2.無塵車間的安全通道必須保持通（tōng）暢，安全門必須保證隨時可以開啟，事故通風、事故照明、防（fáng）火和消防設施應定期檢查。
3.無塵室發生火警時，應立即（jí）發出警（jǐng）報，關閉（bì）風機、切斷電源以及易燃、易爆氣體管路等,無塵室的工藝操作人員和空（kōng）氣環境控製設備的管（guǎn）理人員，每天交接班時，應由專人進行安全檢查。當停止生產時，應切斷電源、氣源和水源；易燃、易（yì）爆等危險品，應存放妥當，並由專人檢（jiǎn）查無誤後，才能離（lí）開。
（六）清掃：
1.無塵室的一（yī）般清掃，必須在（zài）工藝操作結束後進行。如必要在生（shēng）產（chǎn）前打掃，則工藝（yì）生產必須在淨化空調（diào）係統開機運行時（shí）間達到自淨時間（jiān）後方可開始進行。為了防（fáng）止交叉汙染，清（qīng）掃無塵車間設施的工具都應為同潔淨度（dù）等級區域所。
2.清掃工具采用真空清掃設備（集中式或移動式）。如不具備以上條件（jiàn）時,也可采用不掉纖（xiān）維（wéi）（如絲光毛巾、尼龍布等）的材料（liào）進行擦拭。對於別的潔淨室，擦拭用水宜用過濾後的水.對無塵車（chē）間的清掃，擦拭（shì）周期規定如下：
A.地麵：每日一次
B.牆壁：每周一次
C.頂（dǐng）棚：每2月一次
（七）溫濕度點檢（jiǎn）：
無塵室的溫度（dù）要求保持在23℃+/-2℃之間，濕度保持在50%-65%之間，每個班進行兩次溫濕度點檢並做好記錄，當（dāng）發現無（wú）塵室溫（wēn）濕度（dù）不能控製在要求範圍之內時，由管理部立即聯絡供應廠商前來處理。
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