潔淨廠房施工難點主（zhǔ）要有哪些？

為防止交叉感染及積（jī）灰，吊頂、牆麵、地麵的裝飾用材要求耐磨，不起塵、易清洗、耐腐蝕。在潔淨（jìng）廠房內要求（qiú）踢腳與地麵交界處必須（xū）為（wéi）圓（yuán）角，為避免意外事故發（fā）生，要求陽角也做成圓角（但門洞上口這些地方可例外），牆上做防撞板。外露的木質和石膏材料易吸濕變形、開裂、積灰、長菌、貯菌，所以要（yào）求在潔淨廠房內不得使用這些材料。為防止空氣途徑的（de）汙染，進入潔淨（jìng）廠房的門需設置吊掛式自動推（tuī）拉門，以減少外（wài）界氣流幹擾，避免地麵出現凹槽積汙。潔淨廠房（fáng）門的自動延時關閉裝置安裝、工作正常。潔淨廠房（fáng）是以空氣淨化為手段，具有一定正壓（或負壓（yā）），要求氣密性（xìng）良好（hǎo），所以潔淨廠房內所有拚縫必須平整嚴密。為（wéi）了避免突（tū）出與不平而（ér）積塵，牆麵上的插銷、藥（yào）品櫃、吊頂上的燈具等均應暗裝，在不同材料的接縫處要求密封。
潔淨廠房對淨化空調係統（tǒng）的（de）要（yào）求較為（wéi）特殊（shū）和嚴（yán）格，禁止在潔淨廠房內使用普通的風機盤管機組或（huò）空調器，避免發黴和（hé）滋生細菌，強調整個潔淨廠房內的濕度控製。新風（fēng）量按規定確定，並取其zui大值。潔（jié）淨廠房空調管路（lù）應短、直、順，盡量減少管（guǎn）件，采用氣流性能（néng）良好、渦流區小的管（guǎn）件和靜壓箱，管（guǎn）路係統不應（yīng）使用軟管。Ⅰ～Ⅲ級潔淨（jìng）廠房內（nèi）集中（zhōng）布置於實驗台上方的送風口，應使包（bāo）括（kuò）實驗台的一定區域處於潔淨氣流形（xíng）成的主流區內。所有潔淨廠房，應采用雙側下部回風，不應采用四角或四側回風。采用室內回風，不（bú）設餘壓（yā）閥（fá）向走廊回（huí）風（fēng），本室回風通過本室回風（fēng）管循環解決。軟接頭（tóu）材（cái）料應為雙層，對防止其表麵（miàn）長黴有一定作用（yòng）。回風口中（zhōng）設置碳纖維過濾層，以（yǐ）吸收室內（nèi）回風中的異味，回風口的百（bǎi）葉（yè）片應（yīng）選用豎向可調葉片（piàn），以減少橫向葉片上的積塵，如采用對開多葉聯（lián）動葉（yè）片，不（bú）僅（jǐn）可保持定風向，還可起到平衡（héng）各回風口的風量作用。與循環（huán）空氣接觸的金屬件外表必（bì）須有保護層，避免潔淨廠房內所使用的藥品（pǐn）、消毒劑等使金屬表麵腐蝕。
潔淨廠房（fáng）內的給水需要冷熱水兼有，供水要（yào）不間斷，水量和水壓要保證，並且水質（zhì）要（yào）可靠。對水質標準要求較高的潔淨廠房，其刷手用水除符合飲用水標準外，還宜安裝除菌過濾器及紫外線等（děng）水質消毒滅菌器。給水管道不能直接連接到任何可能引起汙（wū）染的衛生器具及設備上，除非在這種（zhǒng）連接（jiē）係統（tǒng）中，留有（yǒu）空氣隔斷（duàn）裝置或設有行之有效的預防回流裝置。潔淨廠房內不應設（shè）置地漏，地漏應設置在刷手間及（jí）衛生（shēng）器具旁且必須加密封蓋。檢測實驗過程中（zhōng）汙物量較大，為了防止（zhǐ）排水管道堵塞，適當加大潔淨廠房排水管道口徑，可減少日常的維修量。
由於工程施工往往出現空調淨化係統（tǒng）的施工與圍（wéi）護結構的施工不是（shì）一個（gè）單位承擔的情況（kuàng），給工程（chéng）質量造成隱（yǐn）患，特別強調潔淨廠房的施工必須以空調淨化為核心，統一指揮施工。為保證質量，在潔淨部（室）所在（zài）的建築物驗收（shōu）之後，還（hái）應對其單獨驗收。不論施工方有無完整的調試報告，都不能代替綜合性能全麵評定。由於潔淨廠房是多功能的綜合整體，空氣潔淨度或細菌濃度單（dān）項指標不能反映潔淨廠房可以（yǐ）投入使用的整體（tǐ）性（xìng）能，又由於竣工驗收主要（yào）考查施工質量，綜合性能全（quán）麵評定主要考（kǎo）查設計質量，因此不能互相（xiàng）代（dài）替，並且（qiě）隻有竣工（gōng）驗收之後才可進行全麵評定。