藥廠潔（jié）淨室設計（jì）-降低能耗的探討

現代（dài）藥廠潔（jié）淨廠房（fáng）以建造單層大框架正方形大麵（miàn）積廠房*。其顯著優點是外牆麵積zui小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷的投（tóu）資和設備運轉費用。另外，可控製（zhì）和減少窗牆比，加強門窗構造的氣密（mì）性。此外，在有高溫（wēn）差的潔淨室設置（zhì）隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建築外牆內側采用保溫或夾芯保溫複合（hé）牆板；在濕度控製（zhì）房間設置有良（liáng）好防（fáng）潮性能的密封室：這些措（cuò）施均能（néng）達到節能的目的。
潔淨空間的減少，意味著風（fēng）量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔淨室每平方米耗能是普通空調辦公樓（lóu）的10~30倍。若減少潔淨體積30％，可節能25％。又由於1萬級潔淨區電耗是10萬級的（de）2.5倍，因此，企業應按不同的空（kōng）氣潔淨度等級要求分別集中布置（zhì），盡（jìn）zui大努力減少潔淨室（shì）特別是別潔淨（jìng）室的麵積，同時，應使潔淨（jìng）度要求高的潔淨室盡量靠近空調機（jī）房，以減（jiǎn）少管線長度，降低能量損耗。
減少潔淨（jìng）空間體（tǐ）積的實用技（jì）術之一是（shì）建立（lì）潔淨隧道或隧道式潔淨室，其可以（yǐ）滿足生產對（duì）高潔淨度（dù）環境和節能的雙重要求，使潔淨工藝區空（kōng）間縮小到zui低限度，風（fēng）量大大減少。另外，還可采用潔淨隧（suì）道層流罩裝置，以抵抗潔淨（jìng）度低的操（cāo）作區對潔淨度高的工藝區（qū）可能存在的幹擾與汙染。在同樣的總（zǒng）風量下（xià），可以擴大罩（zhào）前潔淨截麵積5~6倍。同時，還可通過（guò）潔（jié）淨小室（shì）、潔淨工作（zuò）台、自淨（jìng）器、微環境等（děng）形式，如（rú）帶層流裝置的稱量工作台以及帶層流裝置的灌封機等（děng），實行局部（bù）氣流保護（hù），以維持該區域的高潔淨級別（bié）要求，且減少潔淨空（kōng）間體（tǐ）積。
降低潔淨室的汙染值也有利於藥廠潔淨室的節（jiē）能。潔淨室空氣的主要汙染源不是人，而（ér）是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑（jì）、辦公用品等。因此，使（shǐ）用低汙染值的（de）綠色環保材料可使藥（yào）廠潔淨室的汙染狀（zhuàng）態很低，這（zhè）也是減少新風負荷，降低能耗（hào）的很好的途徑。
在藥廠潔淨室設計中，對空氣潔淨度等（děng）級標準的確定（dìng），應在（zài）保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作（zuò）方式和前後生產工序（xù）的連接方式、操作人數、設備（bèi）自動化程度、設備檢修（xiū）空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行（háng）費用，達到節能要求。一是（shì）按生產要求確定淨化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可（kě）定為（wéi）10萬級。二是對潔淨（jìng）度要（yào）求高、操作崗位相對（duì）固定的場所使（shǐ）用局部淨化措施。如大輸液（yè）的灌封等可在1萬級（jí）背景下局部100級的生（shēng）產環境內操作。三是允（yǔn）許隨生產（chǎn）條件的變化調整生產環（huán）境潔淨要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉係（xì）統時生產環境可（kě）為10萬級。
在滿足生（shēng）產工藝的前提下，從節能（néng）的角度出發，需要確定合適的潔淨度（dù）等（děng）級、溫度、相對濕度等參數。GMP規（guī）定（dìng）的藥廠潔淨室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到（dào）室內相對濕度過高易長黴菌，不利於潔淨環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據製劑生產實際，隻有部分工藝對溫度或（huò）相對濕度有一定要求，其他均著眼於操（cāo）作人員的舒適感。因此，從我國人們的習（xí）慣和體質看，夏天（tiān）溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在（zài）20℃以上，而相對濕度從45％降到（dào）自然（rán）狀態（如20％）則（zé）節能是明顯的。
在保證潔淨效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之（zhī）一（yī）。換氣次數與生產工藝、設備先進（jìn）程度及布置情況、潔淨室大小（xiǎo）及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房（fáng）間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣淨化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就隻需較低換氣（qì）次數即可保持相同的潔淨度。
藥廠潔淨室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度操作點可以（yǐ）采用局（jú）部照（zhào）明，而不宜提高整個（gè）車間的zui低照度標準（zhǔn）。同（tóng）時，非（fēi）生產房（fáng）間照明應低於生產房間，但以不低於100流（liú）明為（wéi）宜。根據日本工業標準照度級別，中精密（mì）度操作定為200流（liú）明，而（ér）藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把zui低照度從≥300流明降到150流明是合適的（de），此項措施可顯著節約能量。