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1、製（zhì）作要求
1）風管的規格、尺寸必須符合設（shè）計要求。
2）風管外觀質（zhì）量應達到折角平直、圓（yuán）弧均勻（yún），兩端麵平行、無翹角。
3）風管（guǎn）的內表麵應平整光滑，嚴禁有（yǒu）橫向拚縫和在管內（nèi）設加（jiā）固筋（jīn）或采用凸（tū）棱加固法。盡量減少底部的縱向拚縫。矩形（xíng）風（fēng）管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拚縫。所有（yǒu）螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均（jun1）應與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕（shí）的材料或鍍鋅。
4）潔淨（jìng）風管的咬口縫必須連接緊密（mì），寬度均勻，無孔洞，無半咬口及脹（zhàng）裂現象。空潔淨度等級為1~5級的潔淨空調係統風（fēng）管不得采用按扣式咬（yǎo）口。
5）風管的咬口（kǒu）縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不（bú）產生腐蝕、流（liú）動性好（hǎo）、化快、富於彈性及遇到潮濕（shī）不易脫（tuō）落的密封膠進行密封。
6）風管（guǎn）製作完成後，再次用白綢布擦拭（shì）風管內表麵，必須保證無油汙和浮塵（chén），然後用塑料薄膜將開口封閉。風管加工完（wán）成後，不得露天堆放或長期擱置；成品風（fēng）管的堆放場地要平整，堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺（chǐ）寸（cùn）而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他堅硬物體衝撞造成凹凸及變形。
7）風管（guǎn）連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小於5mm；連接時應盡（jìn）量減（jiǎn）少接頭，並塗膠（jiāo）粘（zhān）牢；法（fǎ）蘭均勻壓緊後的墊料寬度應與風管內壁齊平；注意墊料不能（néng）滲人管內，以免增大空氣流動的阻力、減少風管的有（yǒu）效麵積而形（xíng）成渦流及增加風管內灰（huī）塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一（yī）側。
2、風管的漏光檢查
潔（jié）淨空調係統用風管（guǎn）的漏光（guāng）檢查是檢查風管製作質量的重要工序，應引起高度重視，通常是（shì）在風管清洗後進（jìn）行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必（bì）要的安全技術措施防止事故發生。
2）風管漏光檢查應采用的碘鎢燈（dēng）、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔（jié），無油（yóu）垢，無塵，無破損劃傷觀象，絕（jué）緣（yuán）良好，並配置剩餘電流斷路器保護。
3）風管漏光檢查（chá）可利用風管清洗用場（chǎng）地進行，檢查場地的（de）要求與風管清洗用場地相同。
4）風管漏光檢查一般步驟：
a. 揭開被剪斷（duàn）的一端密封薄膜，將碘（diǎn）鎢燈（dēng）具置（zhì）入管內，燈具及線纜置入前應（yīng）先擦（cā）拭幹淨，確保無塵埃。
b.將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
c.接通（tōng）電（diàn）源進行檢查，有漏處做出標（biāo）誌。
d.補膠堵漏，一（yī）般（bān）宜采用邊（biān）檢查邊補膠的操作方法。
e. 檢查完畢將密（mì）封保護恢複至（zhì）原來狀態，並做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求：
a.風管所有孔洞(包括鉚釘孔)接縫、接頭、翻邊處塗膠（jiāo）無漏塗、流淌現（xiàn）象。
檢驗方法：目測觀察有無遺漏孔（kǒng）洞或因密封（fēng）膠未壓實（shí）而產生的虛（xū）貼現象。
b.用燈光檢查是否有漏光現象。
檢驗方法：在黑暗環境中將強光源置入風管內，觀察其有無漏光現象，不漏光為（wéi）合格。
當前位置：