潔（jié）淨室規劃與設計的節能技術措（cuò）施

1、潔淨（jìng）廠房（fáng）的位置（zhì）選擇
潔（jié）淨廠房應盡（jìn）可能設置在大氣含塵和有害（hài）氣體濃度較低、自然環境較好（hǎo）的區域，以減（jiǎn）輕潔淨廠房淨化空調係統過濾裝置的負載，從而減少經常的運行能量的消耗。
2、工廠總平麵（miàn）布置（zhì）
在確保產品生產質量的前提下，盡可能按產品生產工藝要（yào）求有序的將各生（shēng）產車間、輔助生產車（chē）間、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產廠房（fáng），做到（dào）縮短各種（zhǒng）公用動力管線、減少（shǎo）運輸量或運輸距離，並使某些公用動（dòng）力設施靠近負荷中心，從而減少能量損耗（hào），提高能源使用效率。
3、潔淨廠房內的工藝（yì）平麵（miàn）布置
在進行潔淨（jìng）廠房內的工藝平麵布置時應（yīng）十分（fèn）重視貫徹節能的要求（qiú）。在潔淨室內隻能布置有（yǒu）潔淨（jìng）要求的生產工序、生（shēng）產設備和（hé）必要的房間，且應按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中布置，盡大努力減少潔淨室的麵積，因為減少潔淨室的麵積或減少高級別潔淨室的麵積（jī）就是降低能（néng）耗。在滿足生（shēng）產工藝和噪聲要求的前（qián）提下，要求潔淨度高的潔淨室盡量靠近空調機房（fáng），以減少管線長度，減（jiǎn）少能耗（hào）。
設計潔淨廠房時應仔細了解產品生產工藝特點和要（yào）求，正（zhèng）確（què）規劃潔淨室（區），恰當（dāng）的確定空氣潔淨度等級，精心進行潔淨廠房平麵和空間的設計。將工藝生產區、生產服務（wù）區、人員淨化、物（wù）料淨化和其它輔助（zhù）用房分區布置，同時考慮生產操作、工藝設備（bèi）的安裝和維（wéi）修、管（guǎn）線布置、氣流流型以及淨化空調係統、各種公（gōng）用動力設施進行綜合協調，既滿足產品生產質量要求的空氣潔淨度等級又隻占用較小的潔淨室麵積。潔淨室平麵和空間布置設計應盡可能采用潔（jié）淨小室、潔淨工作台、層流罩、潔淨隧道、微環境等方式，大可能的（de）降低能耗。實踐表明（míng），合（hé）理的降低高級別潔淨室麵積是減少（shǎo）能耗、節約能源（yuán）的有效措施。
4、在進行建築平麵、立麵設計（jì）時，應貫（guàn）徹節能要求，與業主和工（gōng）藝設計人員密（mì）切配合。在確定門窗數量、位置、大（dà）小和外牆構造、厚度以及立麵造（zào）型時，既要（yào）滿足產品生產（chǎn）工藝要求，使建築外形美觀、適（shì）用，又要符合國家（jiā）的節能要求，盡量降低能量消耗。例（lì）如建築平麵或立麵的凹凸變化會使（shǐ）建築外形活（huó）潑（pō）生動，但這種變化也會增加外牆的（de）麵積（jī），而建築外牆（qiáng）的熱損耗是建築能耗的重要組成部分，尤其是潔淨廠房的室內外溫（wēn）差較大，建築外（wài）牆（qiáng）麵（miàn）積的增加使建築能耗的增（zēng）加幅度（dù）更大，所以潔淨廠房的（de）建築外形不可過分追求變化，而可采取與產（chǎn）品特點相適應的一些簡潔、明快的（de）外形（xíng）和色調，使潔淨廠房造型美觀、大方。潔（jié）淨廠房的圍護結構應采（cǎi）用隔熱性能和氣密性好（hǎo）的材（cái）料及構造。建築外牆內側保溫或夾芯保溫複合牆板的推廣（guǎng）應用都是降低（dī）建築能耗的重要措施。
潔淨廠房門窗設計的恰當與否是降低潔（jié）淨廠房建築能耗的重要課題（tí）。首先是控製好（hǎo）窗牆比，按潔淨室的特點盡量減少（shǎo）外牆上的窗麵積；其次是確保（bǎo）滿足門窗構造的氣密性要求，選擇優質可靠的材料，確保門窗的保溫（冷（lěng））效果和減（jiǎn）少冷風（fēng）滲透（tòu），防（fáng）止“冷橋”現（xiàn）象的發生。
5、降低潔淨室的熱（冷）負荷（hé）的技（jì）術措施
（1）在滿足生產工藝的前提下，從（cóng）節約（yuē）能源的（de）角度出發，按不（bú）同工序或房（fáng）間的不同要求確（què）定空氣潔淨度等級、溫度、相對濕度參數，可能就低時盡可能采用較低（dī）的取值。
設（shè）計潔淨廠房時，應（yīng）與業主、產品生產工藝技術提供者充分交流，反複討論比較，合理進行潔（jié）淨分（fèn）區規劃，盡可能減少潔淨室麵（miàn）積或減少高級別類（lèi）潔淨室的麵積，這是降低潔淨廠房的熱（冷）負荷的有效途徑。
（2）在產品（pǐn）生產工藝提供者的密切配合下，準確的確定（dìng）潔（jié）淨（jìng）室需設排風（fēng）裝置的房間或工序或生產設備的排風量。這是由（yóu）於潔淨室內排風量的增加意味著淨（jìng）化空調係統的補（bǔ）充（chōng）新風量（liàng）的增（zēng）加，也就是新（xīn）風處（chù）理能耗的增加。在潔淨廠房設計（jì）中有時會出現由於排風量的增加使淨化空調係統的新風量大於規定的新鮮空氣需（xū）用量，從（cóng）而使（shǐ）設計的熱（冷）負荷增加。因此，準確的確定潔淨室（shì）內排（pái）風（fēng）量是降（jiàng）低能耗的重要技術措施（shī）之一。
（3）加強並落實建築和設（shè）備的隔（gé）熱保溫措施。這裏包括潔淨室的牆體、地麵、吊頂（或屋麵）、門窗的構造、材質等是否滿足隔熱保溫要求，能否可靠的確保潔淨室內的（de）溫度、相對濕度要求並盡可能降低熱（冷）損失；加強潔淨室（shì）內生產設備的隔熱保溫措施，盡量減少（shǎo）排熱量；加強各類風管、水氣管道的（de）隔熱保溫（wēn）措施，減少（shǎo）能耗（hào）。
（4）設（shè）計（jì）潔（jié）淨（jìng）廠房時應認真了解和掌握潔淨室內的生產設備負荷率，開工率和運行（háng）時間的實際情況，實事求是的計算各類生產設備的發熱量。由（yóu）於供給生（shēng）產設備的電能或其它能源在在產（chǎn）品生產過程中（zhōng）大部分轉換給產品或由排風（fēng）裝置、冷卻水裝置帶（dài）走，少部分轉入室內成為淨化空調的一部分熱負（fù）荷，這一部（bù）分熱量的計算與多種因素有關（guān），因此需要認真、仔細了解（jiě）並積累必要的基礎數據，盡可能做到較為準確的計算生產設備的發熱量，以便為恰當計算淨（jìng）化空調係統（tǒng）的熱（冷）負荷提供依（yī）據。
（5）準確的核算（suàn）潔淨室內操作人員的數量。操（cāo）作人員發熱量（liàng）也是淨化空調係統熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔（jié）淨室內操作人員較多的潔淨廠房進行設計時，認（rèn）真核實人員數量尤為重要。