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1、供水
（1）水壓：CSSD常水水（shuǐ）壓（yā）應為196～294kPa（2～3kgf/cm2），水質應為無（wú）顆（kē）粒狀沉澱物（wù），符合生活飲用水衛生標準，溫度應在30℃以（yǐ）下。冷熱水源總管進入CSSD後應設置截止閥及壓力表（biǎo）。
（2）熱水：建立熱水供應的管路（lù）係（xì）統，循環水溫應在50℃以上，熱水管路應作保溫處理。
（3）軟化水及純化水：CSSD的水處理（lǐ）設備應在（zài）獨立的房間。有條件時應（yīng）選擇純化水（shuǐ）處（chù）理設備用於複用醫療器械的漂洗過程。供水管路材質應防腐、防鏽，建議選用不鏽鋼（gāng）材質。純化水電導率≤15µS/cm（25℃）。
2、排水
（1）地漏：CSSD地漏宜采用帶過濾網的無水封直通（tōng）型地漏加存水彎頭，地漏的通（tōng）水能（néng）力應滿足地麵（miàn）排水的要求。去汙區應設置單獨的地漏，無菌物品存放區、檢查包裝區和滅菌區的工作區域不設地漏，排水地漏可設置在緩衝間或潔具間內（nèi）。
（2）用水設備均應設置相應的排水管。脈（mò）動真空設備（bèi）建議（yì）設置單獨的排水，以防排水不暢造成濕包等現象。清洗消（xiāo）毒器設獨立排水（shuǐ）管，管徑不得小於DN75，滿足短時（shí）間大量排放（fàng）水的要求。
（3）去汙區內的主要設備如（rú）全自動清（qīng）洗設備、超聲波清洗設備及附屬設施的排水應進入（rù）集中的（de）汙水處理係統。脈動真（zhēn）空（kōng）的排水、去離子（zǐ）水及蒸餾水製水設備的排水不（bú）用進入汙水處理係（xì）統。
（4）脈動真空滅菌器及全自動清（qīng）洗消毒器（qì）等排熱水的設備管路，必須（xū）選用耐高溫材質，具體（tǐ）耐溫程度根據設備（bèi）自身要（yào）求處理。
（5）排水管路定期疏通，防止排水不暢或堵塞造成的各種影響。
3、用電
（1）CSSD供電可參（cān）照現行（háng）國家（jiā）標準《建築照明設計標準》GB50034，區域內電量、電壓要滿足使用設備的需要，配置220V、380V兩路供電，工作區域照明符合WS310.1的要（yào）求。
（2）功率較大的設備應單（dān）獨（dú）設立電源箱。
（3）電源箱和開關應入牆安裝，減少積塵，所有電源均應設有接地係統。
（4）應根據CSSD的發展規劃預留一定（dìng）的電容量的發展空間。
4、照（zhào）明
（1）照明應為嵌入式或吸頂式結構。
（2）照明（míng）光源應（yīng）充足，便於器械等檢查。
（3）必（bì）要時（shí）可采用局部輔助光源。
5、蒸汽
（1）CSSD可設（shè）置單（dān）獨的蒸汽管路以確保蒸汽源壓力。蒸汽（qì）壓力總氣源應為4kg/cm2。蒸汽（qì）減壓後進入設備前蒸汽源壓力為2.5kg/cm2。為了（le）保障蒸汽使用安全及質量要求，蒸汽管道（dào）進（jìn）入CSSD必（bì）須設置總截止閥、減壓前氣源壓力表、減壓（yā）後氣源壓（yā）力表、安（ān）全（quán）閥、汽水（shuǐ）分離係統；每台滅菌器（qì）設置單獨的蒸汽閥門，以防止（zhǐ）單台設備出現故障維修時其它設備不能正（zhèng）常使用。
（2）蒸汽管路材質選擇及安裝要求：運送蒸汽管（guǎn）材應選用抗壓力、耐高溫及防鏽的產品，以保證蒸汽純淨，從而保證滅菌效果。建議選用（yòng）不鏽鋼材質。蒸汽管道接觸冷空氣後，產生較多的冷凝水和向空氣中散發熱（rè）量造成局部（bù）環境高溫的同時，會（huì）造（zào）成滅菌（jun1）物品濕包的現象及降低蒸（zhēng）汽效能。為了減少此類現象發生，可（kě）在蒸汽管道外采取隔熱棉進行密封保溫措施。蒸汽（qì）管路要合理設置疏（shū）水（shuǐ）閥。在蒸汽進入蒸汽滅菌器前管路zui低處設（shè）置疏水閥，能確保蒸（zhēng）汽滅菌器停用狀態時，冷凝水及時排出。管道安裝後必須經過通水試驗。
（3）蒸汽質量參數技術（shù）要求（qiú）應根據（jù）國家的蒸汽滅菌器相關標準及滅菌器生產廠家的要求設計。
6、工作（zuò）區：分（fèn）為去汙區、檢（jiǎn）查（chá）包（bāo）裝及滅菌區和無（wú）菌物品存放區域。各區域必須相對獨立，有（yǒu）實際的屏障間隔。每個區域配有固定的設備設置和（hé）相對獨立的工作（zuò）範圍及功能。去汙（wū）區、檢查包裝區、無菌物品存放區之（zhī）間的人員流動、空（kōng）氣流動和物流應（yīng）單向流程設置，不能交叉和逆（nì）行。
7、去汙區
（1）汙物（wù）入口。設大門間隔（gé），下（xià）收（shōu）車可出入。大門安裝自動閉合器，保持自然關閉狀態。將去汙（wū）區和外部環境相隔，達到相對密閉的要求。
（2）人員出入緩衝間。是半汙染區，在去汙區（qū）緩衝間內劃分為汙染工作服暫（zàn）放區和清潔（jié）服、口罩、帽（mào）子（zǐ）及（jí）工作鞋清潔物品暫存區。設洗手（shǒu）池，麵積大於5m2。
（3）清潔物品傳遞窗。應有自動閉合（hé）功能，處於（yú）關閉狀態。潔淨CSSD應設雙門互鎖（suǒ）窗，保持空氣壓差。
（4）潔物放置架。放（fàng）置消毒後的（de）物品、清潔工具，用於（yú）防護工具暫放等。
（5）洗手設施。去汙（wū）區內設衝眼器（qì）和洗手池，感應式（shì）或（huò）腳踏式開關，附設手清潔劑、幹手設備。
8、檢查包裝及滅菌區（qū）
（1）包裝區域內通道及空（kōng）間（jiān）。工作區內的通道及空間寬度不應小（xiǎo）於1.2m，以利於工作人員及工作車的（de）運作及工作時（shí）的物品搬（bān）運通暢。在（zài）器（qì）械組合、檢查及包裝的工作區域內（nèi）工作人員人數最多，器械在此區域停留的時間最長，工作（zuò）要求更加細致。所（suǒ）以，應優先采用自然（rán）光線、良好的氣流質量（liàng）及工（gōng）作環境。
（2）清潔物（wù）品入口。通過2個傳遞窗分（fèn）別接收去汙區及外送的清潔（jié）物品、包裝材料、敷（fū）料（liào）、器械及其它物品的補充。
（3）包裝台。推薦包裝台之間最小1500mm，高度800mm，符合人體力學原（yuán）則。如果包裝台靠牆放置最（zuì）少應距牆900mm。包裝台（tái）位於窗戶（hù）一側，以便光線充足（zú）。包裝台的（de）材質不宜使用不鏽鋼板等反光（guāng）的材料，以（yǐ）避免對（duì）工作人員視覺刺激。
（4）敷料間。進行敷料的製作（zuò）、檢查和（hé）布類打包。敷（fū）料間應有抽風係統，以減少棉絮（xù）及塵埃附著在（zài）環境物體表麵。
（5）人員出入緩衝間。緩衝間是清潔區，目的是阻隔外來（lái）的（de）塵（chén）埃，盡可能降低對包（bāo）裝環境帶（dài）來的影響。內設洗手池，用於放置外來人員的物品，是包裝區專用工作服、工作（zuò）鞋的暫存區域（yù），也是人員進出更衣換鞋區。
9、無菌物品存放區
10、輔助（zhù）區：該區（qū）域（yù）分為生活（huó）區和辦公區。辦公室、培訓室及員（yuán）工休息室盡量選（xuǎn）擇自然采光和通（tōng）風。
11、生活（huó）用房
（1）員工休息室：休（xiū）息室比較理想的位（wèi）置應該是方便工作人員通往工作（zuò）區域和（hé）更衣室，成為工作區（qū）與生活區的交通中心。
（2）更衣（yī）室：更衣室麵積大小應根據員工人數的（de）需要設置。
（3）值班室：實行24h工作製的CSSD可設（shè）值班室。
12、辦公用（yòng）房（fáng）
（1）辦公室：主要用於各類資料、文件存放，具有護（hù）理管理人員辦公的功能。其麵積能滿足進行下列活動：質量記（jì）錄的（de）控製與（yǔ）保存，操作係統、各類設備（bèi）維護及使用狀態的記錄與說明書的存放，財務管理，物品進出倉庫的（de）管理資料的（de）保（bǎo）存，工（gōng）作質量流程文件與數據的保存，工作人（rén）員學習（xí）、培訓（xùn）、考核的相關文件和數（shù）據資（zī）料的保存。
（2）培訓室。此房間可用作工作人員的學習討（tǎo）論、培訓及（jí）會（huì）議，也可作為部門（mén）圖書館，但應盡量避免（miǎn）與設備、空調機房（fáng）或嘈雜區域相鄰。
（3）庫房。主要用於接收機存儲CSSD工作過程中所用的（de）原（yuán）材（cái）料及消（xiāo）耗品。
當前位置：