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一、基本要求
1、承擔潔淨廠房工程（chéng）的施工企業，應具有相（xiàng）應（yīng）工程施工資質及其等（děng）級，並應具有完善的質量管理體係。
2、潔淨廠房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改（gǎi）設計時，應經原設計單位的確認、簽證，並得到建設單位的同意。
3、潔淨廠房施工前應根（gēn）據具體工程項目的特點，製訂施工方案和程序，做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質（zhì）量和安全（quán）操作。
4、施工企業承擔對潔淨廠房工程內（nèi）各專業設（shè）計圖紙進行深化的施（shī）工詳圖設計時，應執行現行國家標準《潔淨廠（chǎng）房設計規（guī）範》GB50073的相關規定，並應加強（qiáng）設計質量管理，具（jù）有質量管理體係，施（shī）工詳圖應得到原設計單位的書麵同意（yì）或確認，並得（dé）到建設（shè）單位的（de）同（tóng）意後，方能進行施工。
5、潔淨廠房（fáng）工程中各專業的隱蔽工程，隱蔽前必須經建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。
6、潔淨廠房工程竣工（gōng）驗（yàn）收的係統調試，應在建設單位和監理單位的共同參與下進行，由施工企（qǐ）業負責（zé）進行係統（tǒng）調試、檢測，承擔調（diào）試的單位應具有調試、檢測（cè）專職技術人員和符合本規範規定的測試儀器。
二、文件管理（lǐ）
（一）一般規定
1、施工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況（kuàng）、所有操作和維護程序，都（dōu）應（yīng）采用文件形式確認。
2、應使文件管理係統成為質量保（bǎo）證體係的重要組成部份，為施工安裝的（de）運（yùn）作提供文字依據，為責（zé）任和獎（jiǎng）懲提供（gòng）明（míng）確依據，為質量改進（jìn）提（tí）供原（yuán）始依（yī）據。
（二）文件類型
1、施工安裝文件分為製度（dù）、標準和記（jì）錄三大類。
2、製度文（wén）件包（bāo）括企業管（guǎn）理（lǐ）、施工管理、質量管理及（jí）施工輔助材料驗收（shōu）、發放管理製度、質量檢驗製度、安全衛生管理（lǐ）製度（dù）、人員培訓製度等。
3、標準（zhǔn）文件包括技術標準和工作標準。技術標準如施工質量標準、施工工藝規程等，工作（zuò）標準如各種崗位、工種操作（zuò）法或（huò）各種標準操作規程（chéng）等。
4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三（sān））開（kāi）、竣工文件
1、工程施工（gōng）應有開（kāi）工（gōng）報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程（chéng）記錄、管線隱蔽工程（chéng）係（xì）統封閉記錄、管（guǎn）道壓力試驗記錄、管道係（xì）統清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設備單（dān）機試運轉（zhuǎn）記錄、係統聯合試運轉記錄等。
（四）技術說明（míng）書
1、工程竣工後（hòu），施工方應提（tí）供關（guān）於工程詳細（xì）情況的工程施工說明書，包括：工程及其（qí）功能（néng）作用，性能，最後驗收的竣工圖，和設備清單及庫存備件。
2、各類設施或係（xì）統應配存一套明確的使用說明書，包括：設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動（dòng）和停（tíng）運程序，報警時應（yīng）采用的程序。
3、各類（lèi）設施或係統（tǒng）應有性能監測說明書，包（bāo）括：測試頻率（lǜ）、測試方法、測試結（jié）果（guǒ）不符合要求時的措施等。
4、各類（lèi）設施（shī）或（huò）係統應有維（wéi）護說明書，包括：進行（háng）維護或修（xiū）理之前的安全程序的確定，在性能參數超過範圍時（shí）應采取的維護行動的技術要求，對（duì）控製安全和（hé）監測裝置進行檢查和（hé）校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術（shù）要求。
（五）製訂文件的要求
1、文件的標識（shí）應（yīng）能清楚證明文件的性質。
2、各類文件應有便於說明其文（wén）本、圖冊的係統編碼（mǎ）和類別。
3、文件數（shù）據（jù）的填寫應真實（shí）、清晰、不得任意塗改。若需修（xiū）改，需在核改處簽名，並應使（shǐ）原數據仍可（kě）辨認。
4、不得使用鉛筆填寫文件，文（wén）件表格內容應填全，不得留（liú）有（yǒu）空格，若無（wú）內容，填寫時要用“－"表示，相同內容應（yīng）重複填寫。
5、文件（jiàn）應有相關責任人簽（qiān）名。
（六）文件的（de）保管
1、各類記錄（lù）應保（bǎo）管至工程（chéng）竣（jun4）工後三年，不得提前銷（xiāo）毀。
2、文件複印副本應與正本*一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得（dé）任意撕毀。
4、文件的保（bǎo）管（guǎn）與歸（guī）檔應符合（hé）國家、地方、行業的有關規定。
三、施工組織
（一）一般規定
1、承擔潔淨室及相（xiàng）關受控環境（以下簡稱潔淨室）施工（gōng）的單（dān）位應按照本規範的（de）相關規定，建（jiàn）立質量管理體係。
2、施工單位應編製施工（gōng）組織設計，並應根據本規（guī）範附（fù）錄（lù）A的內（nèi）容，製定具體工程的施工程序，按程序對施工全過程實行質量控（kòng）製。
3、施工過程中，嚴禁違反設計文件擅自改動係（xì）統、參數、設備（bèi）選型（xíng）、配（pèi）套設施和主要使（shǐ）用功能。嚴禁不執行本規範強製條文的規定。當修改設計時，應經原設計單位確認、簽字，並得到建設單位的同意，在（zài）通知監理方之後執行。
（二）施工部署
1、施工組織設計應明確項目（mù）的（de）所在地、整體項（xiàng）目（mù）的工程概況、淨化項目的工程概況。
2、施工組織設計應明確淨化項目的質量目（mù）標、工期目標、安全目標、環保和節（jiē）能目標。
3、施工項目部應有以（yǐ）項目經理為首（shǒu）的項（xiàng）目班子，項目為項目（mù）經理總負責製。各級人員都應有工作職責和分工。
4、項目班子應按施工組織設計中要求的人（rén）力資源計劃配備相應（yīng）的施（shī）工人員，特殊工種必須持證上崗。
5、實行質量責任製，貫（guàn）徹“誰施工誰負質量責任，誰主（zhǔ）管誰負質（zhì）量責（zé）任"原則。
6、應（yīng）做（zuò）好中間驗收與調試、試運轉的方案，器具、儀器等準備工作（zuò）。
（三）施工措施
1、施工過程中應采取以下質（zhì）量保證措施
（1）建立公司、項目（mù）經理部二級質量保證（zhèng）體（tǐ）係 ，建立項目經理（lǐ）為第（dì）一責任人的項目質量責任製，協同相關科室，建立質量（liàng）管理網絡。
（2）嚴格按施工圖及相關規範施工。嚴禁違反設計文件擅自改動圖紙（zhǐ）；嚴禁未經設計確認和有關部門批準（zhǔn）擅自拆（chāi）改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實（shí）行施工人員掛牌製度，嚴格（gé）自（zì）律。
（4）對於進場材料應按規定進行抽查，測（cè）試（shì），合格後（hòu）方可（kě）使用（yòng）。
（5）對關鍵技術、關鍵工序、特殊難點應（yīng）編製作業指導書。
（6）對關鍵部位宜進行樣板製施工，待業主和監理工程（chéng）師（shī）認可後大規（guī）模施工。
（7）管道、設備等安裝及調試應在建築（zhù）裝飾裝（zhuāng）修工程施工前完（wán）成，當不能提前時，應在飾麵等施工前完（wán）成。
（8）應及時填寫施工（gōng）檢查記（jì）錄和施工驗收（shōu）記錄以及其他應予填報的（de）記錄，做到文件與工程同步。
（9）對於特殊製作工序，必須製定特殊工序規定，施工人員應熟練掌握特殊工序的規定。
（10）對環境有要求（qiú）的施工工序（xù），應確保環境要求後，方可施工。
2、成品保護措（cuò）施
（1）統一全場成品保護和警示標誌。
（2）設備材料應有防雨雪、防（fáng）曬的措施，避免設備材料鏽腐老化。
（3）對於空氣過濾（lǜ）器等重要器材與設備，應（yīng）設置專門區域保（bǎo）管。
3、特殊氣象條件施工（gōng）措施
（1）可能出（chū）現零度以下環（huán）境溫度時，應有施工用（yòng）水管道的保溫防凍措施。
（2）設有臨時加溫設備，確保冬季施工（gōng）對環（huán）境溫度的要（yào）求。
（3）環（huán）境（jìng）溫度（dù）在零度以（yǐ）下時，不應進（jìn）行水壓試（shì）驗。其他時間水壓試驗時，應做到隨時試壓、隨時放空。
（4）施工區域內應做好防雨措施。
（5）沙塵暴期間應（yīng）關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設備與材料，停止係統（tǒng）的運行、調（diào）試。
4、安全保證措施
（1）應有安全保證的應急救援預（yù）案，製定安全方針（zhēn）：預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責；優先保護人和優先（xiān）保護大多數人，優先保護貴重財產等原則和方（fāng）針。
（2）所有施工人（rén）員應有（yǒu）安全培訓。
（3）明確施工消防平麵（miàn）布置圖，畫出（chū）消防栓、滅火器的設置位置，易（yì）燃易爆的位置（zhì），消防緊急通道，疏散路線等。
（4）上下（xià）交叉作業有危險的出入口要有標（biāo）誌和隔離設施。
（5）認真做好（hǎo）安全技術工作的書麵交底，並認真做好記錄,加強防範意識。
（6）應製定用電安全規程。
（7）加強施工（gōng）現場的防火工作，要嚴格執行防火安全規定，施（shī）工隊伍進入現場建立防火組織，責任（rèn）到人。
（8）杜絕現場動用非生產性的明火。如（rú）因生產需要動用明火，用火操作中引（yǐn）起火花（huā）的應（yīng）有控製措施，用火結束後應有檢查措（cuò）施。
（9）施工單位應細（xì）化並遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法（fǎ）規（guī），配（pèi）備必要的設備、器具和標識（shí），特別是禁煙、禁火（huǒ）的標誌。
5、環境保護與節能
（1）施工材（cái）料在運輸、儲存和施工過程中，必須（xū）采（cǎi）取包裹（guǒ）、覆蓋、密閉、圍擋（dǎng）等措施，防止汙染（rǎn）環境。
（2）施工現場應設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄（qì）物應分類存放、再利用，對有可能造成二次（cì）汙染的廢棄物（wù）必須單獨貯存、設置安全（quán）防（fáng）範措（cuò）施且有醒目標識。
（3）根據環保噪（zào）聲標準日夜要求的不同，合理（lǐ）協調安排施工分項（xiàng）的施工（gōng）時間。
（4）應對油漆、調和物、粘接劑等影響環保的（de）產品，有專門管理措施。
（5）施工過（guò）程中應做到當天施工當天（tiān）清理現場，並有專人負責的製度。
（6）施工完成後根據需要可進行環保測評。
（7）施工（gōng）組織設計應包（bāo）括施工節（jiē）能內（nèi）容，編製施工節能方案，並經監理（建（jiàn）設）單位審查（chá）批準，對從事施工節能作業的專業人員進行技術交底和必要的（de）實際操作培訓。
（8）采取節約用電、用水措施，施工用電、用水應安裝計量裝置。
四、施工程序
（一）潔（jié）淨廠房的施工安（ān）裝內容主（zhǔ）要有：建築裝飾、淨化空調係統（tǒng）、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔淨廠房的施工安裝應根據具（jù）體工程特點，使用功能，還應安排好（hǎo）相關生產工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。
（二）潔淨廠房的施工安裝程序中，應根據具體工程情況、複雜程度等因素，必要時應進行（háng）二次潔淨室裝飾設計或二次配管配線設計等（děng）。
（三）潔（jié）淨（jìng）廠（chǎng）房的施工安裝需各專業、多工種密切配合，按具體（tǐ）工程實際情況，製定施工安（ān）裝程序和計劃進度，循環漸（jiàn）進地完成潔淨廠房的施工（gōng）建造（zào）。
五、建築裝飾裝修
（一）一（yī）般規（guī）定（dìng）
1、潔淨廠房裝飾裝修工程進行施工（gōng）詳圖設計時，應包括主要內容：
（1）室內裝飾裝（zhuāng）修技術要求；
（2）吊頂、牆體用金屬壁板模數選（xuǎn）擇；
（3）吊頂、隔牆（qiáng）、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊（shū）留洞（dòng）等設施的綜合布置和氣密性節點圖（tú）；
（4）門窗構造和（hé）節點（diǎn）圖（tú）、金屬壁板安（ān）裝節點圖。
2、潔淨廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規定：
（1）應滿足項目施工圖設計要求；
（2）應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等（děng）要求；
（3）應確保潔淨室氣密性要求，材料表（biǎo）麵（miàn）應（yīng）不產塵（chén）、不（bú）吸附微粒（lì）、不積塵；
（4）應采用不（bú）黴（méi）變（biàn）、防水、可清洗易清潔和不揮發分子汙染物的材料；
（5）應滿足產品質量、生產工藝的特殊要（yào）求，並不得釋（shì）放對人員（yuán）健康及產品質量有害的物質。
3、潔淨廠房裝飾裝修（xiū）工程（chéng）的施工應在廠房主體結構和屋麵工程完成並驗收合格後進行。對現有（yǒu）建（jiàn）築進（jìn）行潔淨室裝飾裝修（xiū）時，應對現（xiàn）場環境、現有設施等進（jìn）行（háng）清理與清潔，達到潔淨施工（gōng）要求後才能進行施工。
4、潔淨廠房裝飾裝修（xiū）工程施工過程，應對施工現場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔（jié）淨管（guǎn）製。
5、潔淨廠房裝飾裝修工程施工時的環（huán）境溫度（dù）不宜低（dī）於5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的（de）施工作業，應采取保溫措施（shī）。
6、裝飾裝修工（gōng）程施（shī）工過程，應（yīng）保持施工現場（chǎng）清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。
7、潔淨廠房裝（zhuāng）修工程施工過程，應保護已完（wán）成的裝飾裝修工程表麵（miàn），不得因撞擊敲打、踩踏等造成表麵凹陷、破損和（hé）表麵裝飾的汙（wū）染。
（二）牆、柱、頂塗裝（zhuāng）工程
1、本節適用於水性（xìng）、溶劑型以及防塵、防黴塗料的塗裝（zhuāng）工程的施工驗收。
2、基層狀況的確認，應符合下列要求：
（1）基層養護應達到設計要求；
（2）基層表麵平整度、垂直度及（jí）陰陽角方正；
（3）基底應堅實、牢固，不得（dé）出現蜂（fēng）窩、麻麵、空鼓、粉化、裂縫等現象；
（4）新建築應（yīng）將建築物表麵建築殘留物清理幹淨，並用砂紙打磨；舊牆麵在施工前應將疏鬆部分清理幹淨，並塗界麵劑後再補平；
（5）當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型塗料時宜大於8%；水性塗（tú）料時宜大於10%；
（6）抹灰基層施工應塗刷均勻、粘結牢（láo）固，不得漏塗、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
2、塗裝工程應符合（hé）下列要求：
（1）塗料顏色應符合設計要求；
（2）水性塗料塗飾工程施工不宜在陰雨天施工，環（huán）境溫度應控製在10～35℃；
（3）塗裝前確認基層已硬化、幹燥，並符合本規範4.2.5條的規定；
（4）塗裝層應塗飾均勻（yún）、粘（zhān）結牢固，不得漏塗、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
（三）地麵塗裝工（gōng）程
1、基（jī）層狀況的確認應（yīng）符合下列要求（qiú）：
（1）基（jī）層上的水（shuǐ）泥、油汙等殘留物（wù）清理幹淨；
（2）當基層為建築物的最底層時，必須做好防水層；
（3）基層表麵的塵土、油汙、殘留物等應清（qīng）除幹淨；並用磨（mó）光（guāng）機、鋼絲刷全麵打（dǎ）磨、修（xiū）補找平，並用吸塵器清除灰塵；
（4）對於舊地麵為油漆、樹脂及PVC地麵清除時，應將基層表麵打磨幹淨，並用膩子或水泥等修補找平；
（5）當基底表麵為混凝土類時，其表麵應堅硬、幹燥，不得有蜂窩麻麵、粉化、脫皮、龜裂、起殼（ké）等現象；且應平（píng）整、光（guāng）滑；
（6）當基層為（wéi）瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高（gāo）差（chà）不（bú）應大於1.0mm。板塊不（bú）得有鬆動、裂縫等現象。
2、麵（miàn）層塗裝應符合（hé）下列（liè）要求：
（1）塗裝的厚度、性（xìng）能應符合設計要求（qiú）。厚度偏差不得大於0.2mm；
（2）麵層塗裝必須待（dài）結合層晾幹後進行；
（3）麵層施工環境溫度應控製在5～35℃；
（4）每次配料必須在規定時間內用（yòng）完，並作好記錄（lù）；
（5）麵層（céng）施工宜一次完（wán）成（chéng）。分次施工時，應（yīng）做到接縫少，並設置（zhì）於隱蔽處。接縫（féng）應平整、光滑，不（bú）得分色、露底；
（6）表麵應無裂（liè）紋、鼓泡、分層、麻點等現象；
（7）防靜電地麵的體積（jī）電（diàn）和表（biǎo）麵電阻應（yīng）符合設計要求。
3、地麵塗裝用材料應具有防黴、防水（shuǐ）、易清（qīng）洗（xǐ）、耐磨、發塵（chén）少（shǎo）、不積塵和對產品質量無害（hài）的性能。
（四）高架地板（bǎn）
1、高架地板及其支撐結構，應符合設（shè）計（jì）和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和（hé）複核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報（bào）告。
2、鋪設（shè）高架地板的建（jiàn）築地（dì）麵，應符合下列（liè）要求：
（1）地麵標高應符合設計要求；
（2）地麵表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大於8%，並按設（shè）計（jì）要求塗刷塗料。
3、高架地板的（de）麵層和支承件，應平整、堅實，並具有耐磨、防黴變、防潮、難燃或不燃、耐汙染（rǎn）、耐老化、導靜電、耐（nài）酸堿（jiǎn）等性能。
4、對有防（fáng）靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告（gào）。
5、對有通風要求的（de）高架地板，麵層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立杆與建築地麵的連接（jiē）或（huò）粘結應（yīng）牢固（gù）可靠。支撐立（lì）杆下部的連接金屬構件應符合設計要（yào）求（qiú），固定螺栓的外（wài）露（lù）絲扣不得少於3扣。
7、高架地板麵（miàn）層鋪設允許偏差，應符合下表（biǎo）的（de）規定。
8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安（ān）裝位置、高度。
9、高（gāo）架地板安（ān）裝後行走（zǒu）應（yīng）無擺動，無聲響，牢固性好。
10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據實際情況進行切割後鑲補，設可調支撐和橫（héng）杆，切割邊（biān）與牆體交接處（chù）應用柔軟的（de）不產塵（chén）材料填縫。
（五）吊頂工程
1、吊頂（dǐng）工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接：
（1）吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程；
（2）龍骨、吊杆（gǎn）和預埋件等的安裝，包括防火、防腐（fǔ）、防（fáng）黴變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間淨高、洞口標高和吊頂（dǐng）內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。
3、吊頂工（gōng）程中的預埋件、鋼（gāng）筋吊杆和型鋼吊杆應進行防鏽或（huò）防（fáng）腐處理；當吊頂上部作（zuò）為靜壓箱時，預埋件與樓板或牆體的銜接處，均應進行密封處（chù）理。支（zhī）吊架應采取防塵處理（lǐ）。
4、吊頂工程驗收時，應（yīng）檢查（chá）下列文件和記錄：
（1）吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性（xìng）能（néng）檢測報告和進場驗收（shōu）記錄等；
（2）隱蔽工程驗收記（jì）錄；
（3）施工記錄。
5、吊頂的（de）固定和吊（diào）掛件，應與主體結構相聯（lián）。不得與設備支架和管線支架聯接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過濾器（qì）、燈具、煙感探測器、揚（yáng）聲（shēng）器和各（gè）類管線穿吊頂（dǐng）處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，並用不燃材料封堵。隱蔽工（gōng）程的檢修口周邊應采（cǎi）用密封墊密封。
7、吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要（yào）求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大於0.5mm；並（bìng）以密封膠均勻密（mì）封，做到平整（zhěng）、光滑（huá）、略低於板麵，不得有間斷和雜質。
8、吊頂飾麵的材質、品種、規格等，應符合設計要求，並對產品性能進（jìn）行核對。
9、吊杆間距宜小於1.5m。吊杆與主龍骨端（duān）部距（jù）離不得（dé）大（dà）於300mm。
10、吊杆（gǎn）、龍骨和（hé）飾麵（miàn）板的安裝必須安全、牢固。
11、吊杆（gǎn）、龍（lóng）骨的材質、規格及（jí）連接方式，應符合設計要求。金屬吊杆、龍骨應進行表麵防腐處理。
12、吊頂飾麵表麵應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺（quē）損；並（bìng）不得發生黴變，不產塵。
13、金屬吊杆、龍骨的接縫（féng）應均勻一致，角縫應吻合，表麵應平整，無翹曲、錘印。
14、吊頂工（gōng）程安裝的允許偏差和檢驗方法。
（六）牆體工程
1、牆體工程施工前，應進行下列驗收和交接：
（1）與牆體工程相關管線、設施的安裝工程；
（2）龍骨、預埋（mái）件等的防火、防腐、防（fáng）塵、防黴變處理。
2、牆體工（gōng）程驗收時（shí），應（yīng）檢查下列文件和記（jì）錄：
（1）牆體工程的施工詳圖、設計及施工說明和（hé）相關產（chǎn）品合（hé）格證（zhèng）、性能檢（jiǎn）驗報告和進場驗收記錄等；
（2）隱蔽工程驗收記（jì）錄；
（3）施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。牆角應垂直交接，防止壁板傾（qīng）斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大於0.15%。
4、牆體麵板接縫間隙應一致，每條麵板縫間隙誤差不（bú）得大於0.5mm，並應在正（zhèng）壓麵以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低（dī）於板麵（miàn），不得有間斷、雜質。
5、牆體麵板上的電（diàn）氣接線盒、控製麵板和管線穿（chuān）越處（chù）的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，並應以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，並應平整、嚴密、清潔、不產塵。
7、隔牆板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防（fáng）靜電方式應符合設計要求。
8、牆體板材安裝（zhuāng）應垂直，平整、位置正（zhèng）確，與吊頂板和相關牆（qiáng）體板的交接處，應采（cǎi）取防開裂措施；其（qí）接縫（féng）應進行密封處理。拐角處（chù）宜采（cǎi）用圓角。
9、牆體表麵應平整、光滑（huá）、色澤一致，金屬壁板的麵膜應完好無損。
10、牆（qiáng）體板材安裝的允許偏差和（hé）檢查方法。
（七）門窗安裝工程
1、門窗工程驗收時，應檢查下列文件：
（1）門窗工程的施工圖、設計或施工說明（míng）和其他相關文件；
（2）門窗的產品質量認證及（包括主要製作材料）合格證（zhèng）書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；
（3）門窗（chuāng）固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄（lù）；
（4）門窗密閉性檢（jiǎn）測報告（空氣潔（jié）淨度1～5級潔淨室）。
2、門窗表麵應不發塵、不黴變、不吸附汙染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻（bō）璃均應（yīng）為固定型。
3、門窗（chuāng）邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設（shè）計要（yào）求（qiú）。
4、門窗邊框與牆體應連接牢固。門窗邊框、副框與（yǔ）牆體之間的縫隙應均勻（yún），並不得超過1mm。縫隙應以（yǐ）密封材（cái）料填嵌和密封膠密封。
5、潔淨室門配件的型號、規格、數量應符合（hé）設計要求，並應牢固（gù）、表麵光滑、不（bú）積塵、易清潔（jié）和消毒。
6、門窗表麵應色澤一致，無（wú）鏽蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜（mó）應連續。
7、門扇應安裝牢固，並開關靈活，關閉嚴（yán）密。窗安裝（zhuāng）的允許偏差和檢（jiǎn）驗方法。
六、淨化空調係統
（一（yī））一般規定
1、淨化空調係統施工中使用的材料、附件和設（shè）備應符合工程設計（jì）圖紙的要求，並不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品（pǐn）質量和（hé）人員健康有（yǒu）害的物質。
2、施工（gōng）中所使用（yòng）的材料、附件和設備，應具有產（chǎn）品出廠合格證等，進（jìn）施工現場前應經驗收，並作好產品驗收記錄（lù）。
3、淨（jìng）化空（kōng）調係統施工中的隱蔽工程，經驗收（shōu）和（hé）做好記錄後，才能進行隱蔽（bì）。
4、淨化空（kōng）調係統的調試（shì）和（hé）試運轉，應在潔淨室（區）建築裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成後進行。
（二）風管及部件
1、淨（jìng）化空調係統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時（shí），應采用（yòng）不燃材料或B1類難燃材料，並應表（biǎo）麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨化空調係統的風管製作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊長小於或等於900mm時，底麵（miàn）板不得采（cǎi）用（yòng）拚接；大於900mm的矩（jǔ）形風管，不得采用橫向拚接；
（2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈（quān）和鉚釘均應采用與管材性能相適應（yīng），不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3）風（fēng）管內表麵平整、光滑（huá），不得在風管內（nèi）設加固框及加固筋；
（4）風管無法蘭連（lián）接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等形式；
（5）空氣（qì）潔淨度等級為1～5級的淨化空調（diào）係統風管不得采用按扣式咬口；
（6）鍍（dù）鋅（xīn）鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大麵積白花、鍍層粉化等；
（7）風管法蘭（lán）的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔（jié）淨度等（děng）級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級時，不應大於100mm；
（8）矩形風管邊長大於1000㎜時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、風管現場製作、清洗和存放應符合下（xià）列要求：
（1）風（fēng）管在現場製作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，並保持現場清潔；
（2）風管的（de）咬口縫、折邊和鉚接等處有損（sǔn）傷時，應進行防（fáng）腐處理；
（3）風管製作後，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除汙物（wù）、油漬等，並不得對（duì）人體健（jiàn）康和材質有危害；
（4）風管經清潔水二次清洗達到清潔要求後，應及時對風（fēng）管端部封口，存放在清潔的房間內，並應避免積塵、受（shòu）潮和變形（xíng）。
4、風管清洗後，應以漏光法進行風管製作質量檢查。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所用的機具、工具應（yīng）絕緣良好，並設漏電保護；外表麵應清潔幹淨、無油汙、無（wú）塵（chén）、無（wú）破損現象。
5、靜壓箱的製作，應符合下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍（dù）鎳或噴（pēn）塗或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規定。
6、淨化空調係（xì）統的各類風閥，其活動件、固定件以及（jí）緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理（lǐ）；閥體與（yǔ）外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、金屬風（fēng）管的製作應符合下列要（yào）求：
（1）風管製作質量、允許（xǔ）偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應（yīng）遵守現行國家標準《通風與空調（diào）工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定；
（2）風管的咬口縫（féng）、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫（féng）或孔洞時，應在密封麵麵的正壓（yā）側塗（tú）密封膠；
（3）風（fēng）管與附件連接處應嚴密，若有縫隙（xì），應在密封麵的正壓側塗（tú）密封膠；
（4）鍍鋅鋼板（bǎn）風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔（kǒng）、麻點、起皮等缺陷時，應刷防（fáng）鏽塗料2層以上。
8、矩形風管邊長大於等於800mm或管段長（zhǎng）度大於等於1250㎜時，應采（cǎi）取風管加（jiā）固措施。
9、淨化空調係統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表麵應平整、光（guāng）滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接（jiē）處應采取密封（fēng）措施，其密封墊料（liào）宜（yí）采用成型密封膠帶或軟（ruǎn）橡膠條製作。
10、柔（róu）性短管（guǎn）應符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易黴變（biàn）、內表（biǎo）麵光滑、不透氣、防潮、防（fáng）腐的柔性材料（liào）製作；
（2）柔性（xìng）短管長（zhǎng）度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風（fēng）管的（de）找正、找平的異型連接管段。
（三）風管係統安裝
1、淨化空調（diào）係統風管的（de）安裝，應在其安裝部位（wèi）的地麵已（yǐ）施工完成，室內具有防塵措施的條件下進行（háng）。
2、風管係統安裝後，應（yīng）進（jìn）行係統的嚴密性試驗，並經驗收合（hé）格後才能進行風管保溫等工序。
3、風管係統的吊、支架應牢固與建築圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。
4、淨化空（kōng）調係統風管及其附件的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前必須擦拭幹淨，做到無油汙、浮塵；
（2）在施（shī）工過程中發生停頓或（huò）施工完成時，應將（jiāng）風管端口封（fēng）堵（dǔ）；
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣（qì）和具有一定彈性（xìng）的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上塗刷塗料（liào），在接縫處可采用密封膠；
（5）風管穿過潔淨室（區）吊頂、隔牆等圍護結構時，應采取可（kě）靠的密封措施；
（6）風管內嚴（yán）禁其他管線穿越（yuè）。
5、潔淨室（shì）（區）內風口安裝（zhuāng），應符合下列要（yào）求：
（1）安裝前應（yīng）擦拭幹淨，不得有油汙（wū）、浮塵等；
（2）與風管的連接應牢固、嚴密；
（3）與吊頂/牆壁裝飾麵應（yīng）緊貼，並做到表麵平整，接縫處應采取可靠的密封措（cuò）施；
（4）同一潔淨室（區）的風口的安裝位置（zhì）應與照明燈（dēng）具等設施協調布置，做到排列整齊、美觀；
（5）帶（dài）高效空氣（qì）過濾器的（de）送風口，應采用可靠的固定式。
6、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按係統分別進行，漏風量應符合現（xiàn）行國家標準《通風與空調（diào）工程施工質量驗收（shōu）規（guī）範》GB 50243的規定；
（2）淨化空調係統風管的嚴密（mì）性試驗，高壓係統（空氣潔淨度等級為1~5級的係統）按高壓係統（tǒng）進行（háng）檢測，工作壓力低於1500Pa風管係統（6~9級的係統）按中壓係統檢測。
7、風管部（bù）件、閥門的安裝（zhuāng），應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。
8、淨化（huà）空（kōng）調係統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：
（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材（cái）質、密度、規格和厚度應符合工程設計文（wén）件要求；
（2）潔淨室（區）內不得采用易產塵、黴變的材料；
（3）絕熱、保（bǎo）溫層的施工、驗收應符（fú）合現行國（guó）家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關（guān）規定。
9、淨化空調係統經（jīng）清洗密封的風管、附件安裝時，打開端（duān）口封膜後應即時連接；當必須暫時（shí）停頓安裝時，應將端口（kǒu）重新（xīn）密封。
10、風（fēng）管絕熱（rè）保溫層（céng）外表麵應平整（zhěng）、密封、無鬆馳現象。若潔淨室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層（céng）外表麵光（guāng）滑、不積塵（chén）、不吸塵，易於擦拭，接縫處（chù）應以密封（fēng）膠密封（fēng）。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連（lián）接管。
（四（sì））淨化空調設備安裝
1、淨化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質（zhì）量合（hé）格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備（bèi）安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，並做好開箱或驗收記（jì）錄。
3、設備（bèi）的搬運、就位，應符合下列要求：
（1）設備的搬運、吊裝應（yīng）符合產品說明書的有關要求，並做好相關保護工作，防（fáng）止設備損傷；
（2）設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
（3）設備就位（wèi）、安裝，應（yīng）符合產品說明（míng）書的要求和（hé）相關標準的（de）規（guī）定。
4、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔淨室（區）建築裝飾裝修（xiū）和配管工程施工（gōng）已完成，並驗收合（hé）格；
（2）潔淨室（區）已進行全麵清潔、擦淨，淨化空調係統已進行擦淨和連續試運轉12h以上；
（3）高效過（guò）濾器安裝場（chǎng）所及相關部位已進行清潔、擦淨；
（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現象。
5、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：
（1）經（jīng）外（wài）觀檢查合格後，應立即進行安裝；
（2）安裝高效過濾器的框架應平整（zhěng）、清潔，每（měi）台（tái）過濾器（qì）的安裝框架的平整（zhěng）度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器安裝方向必須（xū）正確，安裝後過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
（4）采用機械密封（fēng）時，應采用氣密墊密封，其厚度為6～8mm，並緊貼在過濾器邊框上；安裝後（hòu）墊料的（de）壓縮應均勻（yún），壓縮率為25%～50%；
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，並不得有滲（shèn）漏現象；槽內無汙物和水（shuǐ）分。槽內密封液高度宜為槽（cáo）深的2/3，密（mì）封液的熔點宜應高於50℃。
6、風（fēng）機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環境進行外觀檢查（chá），不得有變形、鏽蝕（shí）、漆膜脫落、拚（pīn）接板破損等現象；
（3）安裝框架應平整、光（guāng）滑；
（4）安裝方向必須正確，安（ān）裝後（hòu）的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施。
7、潔淨層（céng）流罩的安裝（zhuāng），應符合下列規定：
（1）安裝（zhuāng）前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象；
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊（diào）杆，並設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支（zhī）撐；
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四（sì）周與吊頂板之（zhī）間應設有密封（fēng）和隔振措施（shī）；
（4）垂（chuí）直單向流（liú）層（céng）流罩的安裝，其（qí）水平度偏差不（bú）得超過（guò）0.1%；水平單向流（liú）層流（liú）罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝後，應進行不少於1.0h的連續試運轉（zhuǎn），檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
8、淨化空調係統空氣處理機組的組（zǔ）裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；
（2）各功（gōng）能段之間應采取密封措施；
（3）現場組裝的組合式空氣（qì）處理機組安裝完畢（bì）後應進（jìn）行漏風量檢測，空氣潔淨度（dù）等級1～5級潔（jié）淨室（shì）（區）所用機組的漏風率不得超過0.6%，6～9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國（guó）家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；
（4）內（nèi）表麵應平整、清潔，不（bú）得有油汙、雜物、灰塵。
9、淨（jìng）化空調係統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1）外表麵，應光滑不積塵，宜采用不（bú）鏽鋼材（cái）質；
（2）前後800mm的絕熱保溫層（céng），應采用不燃材料；風管與（yǔ）電加熱（rè）器（qì）連接法蘭墊片（piàn），應采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接（jiē）線柱應設安全防護（hù）罩。
10、 空氣吹（chuī）淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求（qiú），正（zhèng）確進行空氣吹淋（lín）室的測量、定位；
（2）安裝（zhuāng）就（jiù）位前，應進行外觀檢查，確（què）認外形尺寸、結構部件（jiàn）齊全、無變形（xíng）、噴頭無異常或脫落等；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地麵平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹（chuī）淋室與地麵之間應設（shè）隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
（5）空氣（qì）吹淋（lín）室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產品說（shuō）明書相關要求，進行不少於1.0h的連（lián）續試運轉。檢查各運動設備，部件（jiàn）和電氣連鎖（suǒ）性能等。
11、機械式餘壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進（jìn）行餘壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作；
（3） 安裝就位的餘壓閥，其閥（fá）體（tǐ）、閥（fá）板的（de）轉軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
（4）餘壓閥的（de）安裝應（yīng）牢固，與牆體的接縫應進（jìn）行可靠密封。
12、幹表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行幹表冷器的測量、定位；
（2）與冷凍（dòng）水供、回水（shuǐ）管的（de）連接應正確，且嚴密不漏（lòu）；
（3）換（huàn）熱麵表麵應清潔、光滑、完好。在下部宜（yí）設（shè）排水裝置，冷凝水排出水封（fēng）的排水暢通。
（五）係統調試
1、淨化空調（diào）係統（tǒng）的調試，應由施工單位負責（zé），建設單位等參（cān）加。調試包括單機試車和係統聯動試運轉及調試（shì）。
2、係統調試所使用的儀器儀表的（de）性能、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有效使用期內。
3、淨化空調係統的聯動試運轉和調試前，應具備（bèi）的條件：
（1）係統內各種（zhǒng）設備已（yǐ）進行單機試車，並驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關的（de）冷（熱）源係統試運轉，並已調試通過驗收；
（3）潔淨（jìng）室（shì）（區）的裝（zhuāng）飾（shì）裝修和（hé）配管（guǎn）配線已完成，並通過單項驗收；
（4）潔淨室（shì）（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔淨程序進行；
（5）淨化空調係統（tǒng）進行全麵清（qīng）潔，並進行（háng）24h以上的試運轉達到穩定運行（háng）；
（6）高效空（kōng）氣過濾器安裝並已檢漏合格。
4、淨化空調係統的（de）帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不得少於8h。
5、淨化空調係（xì）統（tǒng）帶冷（lěng）（熱）源聯動試運轉，應在空（kōng）態下（xià）進行或按合約規定。
6、淨化空調係統（tǒng）各種設備單機試運轉，應符合現行國（guó）家標準《通風（fēng）與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向流潔淨室的風量、風速的調試結果，參照NEBB《潔淨室認證測試（shì）程序標準（zhǔn）》的相關要求，應符合下列規定：
（1）送風量測（cè）試結果應為設計風（fēng）量的±5%之內，相對標準偏（piān）差應不大於15%；
（2）截麵平均風速（sù）應為設計值的±5%之內，各檢測點截麵風速相（xiàng）對標準偏（piān）差（不（bú）均勻度）應不大於（yú）15%。
8、非單向流潔淨（jìng）室的送（sòng）風量測試結果，參照（zhào）NEBB《潔（jié）淨室認證測試程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標準偏（piān）差（不均勻度（dù））不大於15%。
9、新風量測試結果不得小於設計值（zhí），且不（bú）得超過（guò）設計值的10%。
10、潔淨（jìng）室（區）內的溫度、相對濕（shī）度（dù）測定結果，應符合下列要求：
（1）潔淨室（區）內的溫度、相對濕度的實測結（jié）果，應滿足設計要求；
（2）按規定的檢測點的（de）實測結果的平均值，偏差值應為（wéi）90%以上測點在的設計要求（qiú）的精度範圍內（nèi）。
11、潔淨室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結（jié）果，應符合設計要求。
12、潔淨室內的氣流流型（xíng）的測試，確（què）認單向流、非單向流、混（hún）合流流型，符合設計和性能技術（shù）要求。
13、潔淨室內的氣（qì）流方向測試，確認（rèn）氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。
14、淨化空調係統的控製（zhì）係統（tǒng）及其檢測、監控、調節元器件、附件的（de）實施性（xìng）調試，做到動作準（zhǔn）確，顯示正確，運轉穩定，控製精度（dù）等符合設計要求。
七、排（pái）風與排風處理
（一）一般規定
1、排風、排風係統的材料、附件和設備（bèi）應（yīng）符合工（gōng）程設計圖紙的要求，並應（yīng）遵守相關環境保護、公共衛生方麵的（de）國家現行標準、規程、規（guī）範的規定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應（yīng）具有產品出廠合格證書等（děng），進施工現場前應經驗收合格、並有質量驗（yàn）收記錄。
3、潔淨廠房（fáng）中各種排風、排風係（xì）統施工中的隱蔽（bì）工程，經驗收和（hé）做好記錄後，才能進（jìn）行隱蔽。
4、各種排風、排風（fēng）係統應按管內排風類型（xíng）及其（qí）介質種類（lèi）、不同（tóng）濃（nóng）度進行（háng）管道塗色（sè）標誌，對可燃、有毒（dú）的排風應作特殊標誌。管路應標明流向。
5、排風、排（pái）風係統的調試和試運轉（zhuǎn），應與潔（jié）淨廠房內的淨化空調係統同（tóng）步進（jìn）行（háng），並應按各個獨立排風、排風係統（tǒng）分別（bié）進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單（dān）位的共同參與下進行。
（二）風管、附件
1、風管、附件的材質應按工程設計要求選擇。
2、排風管道采用金（jīn）屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板（bǎn）、不鏽鋼板厚度不得小於下表（biǎo）的（de）規定。
3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種（zhǒng）、規格（gé）、性能和厚（hòu）度應符合設計圖紙要求；當設計無（wú）要求時（shí），非（fēi）金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質（zhì）量驗收規範》GB 50243的相關規（guī）定。
4、潔淨廠（chǎng）房中排風管道的製作，應符合下列規定：
（1）可燃、有毒的排風風（fēng）管的密封墊料、固定材料應采用不（bú）燃材料；
（2）風管所用螺栓、螺母（mǔ）、墊圈和鉚（mǎo）釘均應采用與管材性能相適應，並不產生電化學腐蝕的材料；
（3）鍍鋅鋼板不（bú）得有鍍鋅層（céng）嚴重損壞的現象，如表層大麵（miàn）積白花、鍍層（céng）粉化（huà）等；
（4）風管法（fǎ）蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大於100mm；矩形風管法蘭的四角部（bù）位應設有（yǒu）螺孔。
5、風管進行內（nèi）外（wài）表麵清潔後，應以漏光法進行風管製作質量檢查。風管漏（lòu）光（guāng）檢查（chá），宜（yí）在夜間進行。
6、排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風係統的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合（hé）格證書（shū）進行檢（jiǎn）查驗收，並應符合下列規定：
（1）手動風閥（fá）的手（shǒu）輪或板手，應（yīng）以順時針轉動為關閉，其調節範圍及開啟角度指示應與葉片開啟（qǐ）角度一致；
（2）用於不連續工作的排（pái）風係統的風閥，關閉時應密閉；
（3）排風係統關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大於3%；
（4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠（kào）。
8、防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必須符合設計要求，不得自（zì）行代用。
9、防排煙閥、柔性短（duǎn）管（guǎn）應符合下列要求：
（1）防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規定，並具有相應的產品合格證明文件；
（2）防排煙（yān）係統柔性短管的製作材料必須為不燃材料製作（zuò）。
10、排風風管（包括（kuò）金（jīn）屬、非（fēi）金屬）、風閥、風罩等的製作質量、允許偏差、焊縫或咬口（kǒu）質量、風管法蘭連接或無法（fǎ）蘭連接和風管加固等（děng）要求，應遵守現（xiàn）行國家標準《通風（fēng）與空調工程施工質量驗收（shōu）規（guī）範》GB 50243的相關規定。
（三）排風係統（tǒng）安裝（zhuāng）
1、排風係統風管幹管、支幹管的安裝，宜（yí）與淨化空調係統（tǒng）同步進行；接至排風罩、排（pái）風點的支管安裝，宜在（zài）潔（jié）淨室（shì）（區）的圍護結構完成後進行，並應采取完善的（de）防塵措施。
2、排風係統的支（吊）架（jià）應進行防腐處理，並應與建築物結構牢固連接。
3、排風係（xì）統（tǒng）全部安裝完成後（hòu），應分係統進行嚴密性試（shì）驗，管內清潔和外表麵處理應在驗收合格後能（néng）進。
4、排（pái）風風管穿（chuān）過防（fáng）火（huǒ）、防爆的牆體、頂棚或樓板時（shí），應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋，並可靠（kào）固定；風（fēng）管與防護套管之（zhī）間的間隙（xì），應（yīng）以不（bú）燃隔熱材（cái）料封堵。
5、排風（fēng）風管安裝，應符（fú）合下列（liè）規定：
（1）輸送含有可（kě）燃、易爆介質的排風風管或安（ān）裝在有爆炸危險環境的風管應（yīng）設有可靠（kào）接地；
（2）排風風管穿越潔淨（jìng）室（區）的牆體、頂棚和地麵時，應設套管（guǎn），並應作氣密構造；
（3）排風風管內嚴禁其他（tā）管線穿越；
（4）室（shì）外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。
6、 排風風管內氣體溫度高於80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。
7、風管安裝後的嚴密（mì）性試驗，應符合工程設計要求，當無（wú）要求時應符（fú）合下列規定：
（1）嚴密性（xìng）試驗，應按係（xì）統分（fèn）別進行試驗；
（2）排風風（fēng）管係統（tǒng）的試驗壓力（P）為1500Pa。
8、排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合（hé）現行國家標準《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收規範》GB 50234的相關規定。
9、除（chú）塵係統的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水（shuǐ）平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在（zài）垂直（zhí）管段（duàn）上。
10、輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設，並（bìng）在zui低處設排液裝置。
11、接（jiē）至生產工藝設備的排風（fēng）管（罩（zhào））應按設計要求進行安裝（zhuāng），並應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿（chuān）越屋麵或外牆處應做好防水（shuǐ）處理，不得有滲水現象（xiàng）。排風係統（tǒng）的（de）風帽，應安裝牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、排風處理設備應具有齊全的設備本體和淨化（吸附）材料、附件等的技術文件，包括（kuò）產品說明書、質量合格證書、性能檢（jiǎn）測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口（kǒu）設備還應有商檢（jiǎn）文件等。
2、設備安裝前，應在建（jiàn）設單位和有關方的參加下進行開箱（xiāng）檢查，並做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的（de）功能或處理技術的複雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗（yàn）收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中（zhōng）規定。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，並做好相關保護工作，防（fáng）止設備損傷或（huò）處理性能降低；
（2）大、中型設備的搬運、吊裝（zhuāng）前，應根據設（shè）備外形尺寸、重量和產品（pǐn）說明書要求、安全（quán）生產要（yào）求等，製訂（dìng）安全（quán）、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位（wèi）、工程監理認可（kě）後實施。
4、設備就位前應對基礎進行驗收，合格後（hòu）才能安裝。基礎驗收時應同（tóng）時核對設備重量（含淨化處（chù）理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合（hé）下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其（qí）表麵水平度不應（yīng）大於2‰；
（2）吸附裝置本體的垂（chuí）直（zhí）度（dù）不應大於2‰；
（3）應將選定的主管口（kǒu）中心與安裝基準線、基礎麵對準（zhǔn），其允許（xǔ）偏差不應大於3mm；
（4）裝填吸附劑（jì）前（qián），應對設備（bèi）內部以清淨空氣（qì）進行吹（chuī）掃，去除雜物等；
（5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的（de）有效活性；
（6）裝填、安（ān）裝完成後（hòu）應按設計要求（qiú）進（jìn）行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢（jiǎn）查應無泄（xiè）漏和（hé）異常現象（xiàng）。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌（dí）塔、液體箱的基（jī）礎，其（qí）表麵水平度不應大於2‰；
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不（bú）應大於1‰；
（3）設備、管路組裝完畢後，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓（yā）力進行氣密性（xìng）試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象（xiàng）；再以循環泵工作（zuò）壓力（lì）進行液體管路（lù）強度試驗，保壓時（shí）間20min，經檢查應（yīng）無泄（xiè）漏和異（yì）常（cháng）現象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求；
（2）除塵器的基礎，其表麵水平度（dù）不應大於2‰；除塵器殼體垂直度不應大（dà）於1‰；
（3）現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下（xià）允許漏風量為3%；
（4）采用（yòng）過濾元件的過濾除塵裝置（zhì）時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密（mì）性檢測；
（5）布袋除塵器、電除塵（chén）器及其輔助（zhù）設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備的（de）安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求；
（2）設備的基礎，其表麵水平應不大於2‰；垂直度不應大於1‰；
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸（xī）附式廢氣處理設（shè）備的安裝（zhuāng），還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方（fāng）式（shì）包括吸附劑層高、密實度等，應符合設計要求；
（2）吸附劑層的支承可靠，並方便裝卸（xiè）；
（3）吸附劑層表麵的水平度不應大於3‰，各（gè）吸附劑層的高度差不應大於（yú）1‰。
10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢（láo）固，噴淋均勻和噴灑麵（miàn）符合設計要求；
（2）當設備內設有換熱器（qì）時，安裝位置正確，固定可靠，換（huàn）熱麵清潔、完好；
（3）設備附件（含（hán）液位計、壓力表（biǎo）等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作（zuò）靈活，表計（jì）指示準確；
（4）循環泵的型號、規格和性能參數（shù）等均（jun1）應符（fú）合（hé）設計要求。
（五）係統調試（shì）
1、排風與廢氣處理係統的試運轉和（hé）調試，應由施工單位負責，建（jiàn）設單位、監理單位等參加，調試包括設備單機試車、係統聯動試運轉和調試。調試用（yòng）儀器（qì）、儀表的（de）性能參數、精（jīng）度應滿足測試要求，並應在標定證書有效期（qī）內。
2、排風係統的聯動試運轉和調試前，應具備下列條件：
（1）係統內各種設（shè）備（bèi）已進行（háng）單機試車，並驗收合格；
（2）潔淨室（區）的裝飾裝修和各類（lèi）配管配線量完成，並通過單項驗收；
（3）潔淨室（區）內已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔淨（jìng）程序進行（háng）。
3、排風（fēng）係統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數（包括風量、風壓等），穩定連續試運轉時間不應少於4.0h。
4、排風係統調試前，施工方應編製試運轉和調試方（fāng）案，經建（jiàn）設單位認（rèn）可後（hòu）進行。調（diào）試結（jié）束後，應提供（gòng）完整（zhěng）的調試資料和報告。
5、設（shè）備單機（jī）試運轉和調試應符合下列要求：
（1）通風機、水泵的試運轉要（yào）求，應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範（fàn）》GB 50243的規定進行；
（2）廢氣處理設備的試運轉（zhuǎn）和調試，應按工程設計或（huò）設備技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時間（jiān）不應少於2.0h；
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風係統的聯動試運轉和調試，應符合（hé）下列要求：
（1）係統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大於±10%；
（2）係統風壓（yā）調試結果與設計值的（de）偏差不應大於（yú）±10%。
7、排風與廢氣處理係統試（shì）運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超（chāo）過工（gōng）程設計和產品說明書要求。
8、排風係（xì）統聯動試運轉和調試，還應（yīng）符合下列規定：
（1）試運轉中設備和（hé）閥門、主要附件的動作應符合（hé）設計要求，並做到（dào）正確（què）和無異常現象（xiàng）；
（2）各排風係統的風量應進行（háng）平衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大於（yú）10%；
（3）與排風係統相關的供氣、供排水係統（tǒng）運行正常。
八、配管工程
（一）一般規定
1、本章適用於潔淨廠房內設計壓力不大於是1MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度（dù）的碳鋼（gāng）管道、不鏽鋼管道、工程塑（sù）料管道等配（pèi）管工程的施工安裝質量驗收。
2、管道安裝應具（jù）備下列條件：
（1）與配管工程（chéng）相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，並辦理了交接手續；
（2）施工（gōng）應按（àn）照工程設計文件進行；
（3）配管（guǎn）工程使用的材料、附件、設備等已檢（jiǎn）驗合格，並（bìng）有相（xiàng）應的產品出廠合格證書等。規格（gé）、型號及性能等應符合設（shè）計要求；
（4）管子（zǐ）、管件、閥門等（děng）內部已清理幹淨，無雜（zá）物。對管（guǎn）子內表麵（miàn）有特殊要求的管道，其質量符合設計文（wén）件要求，安裝（zhuāng）前已進行處理，並經檢驗合格。
3、閥門安（ān）裝前，下列管道的（de）閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
（1）輸（shū）送可燃流體、有毒流體管道的閥門；
（2）輸送高純氣體、高純水管道的閥門；
（3） 輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規定範（fàn）圍外的各類流體管道的閥門安（ān）裝前（qián），應從每批中抽查20%，且不得少於2個，進（jìn）行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不（bú）合格時，應加倍抽查，仍不合（hé）格時，該批閥門不得使用。
5、管道穿（chuān）越（yuè）潔淨室（區）牆體（tǐ）、吊頂（dǐng）、樓板和特（tè）殊構造時，應符合下列：
（1）管道穿越（yuè）伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接；
（2）管道穿越牆體（tǐ）、吊頂、樓板時（shí）應設置套管（guǎn），套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；
（3）管道接口、焊縫不得（dé）設在（zài）套管內。
6、安裝於潔淨室（區（qū））的管道、支吊架材料（liào）應采用不易（yì）生鏽（xiù）、產塵的材料，外表麵應光滑、易於清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和（hé）各（gè）種連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆體、吊頂、地麵、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒（dú）、有害流體（tǐ）管道、高純介質管道和有特殊（shū）要求管道的（de）閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置。
8、有靜電接地要求的管道，各段管子間（jiān）應導電，當（dāng）管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過（guò）0.03Ω時，應設導線跨接。管道係統（tǒng）的對地電阻值超過100Ω時（shí），應設兩處接地（dì）引線。
當前位置：