藥廠潔淨室除塵如何設計？

一、概述
藥廠潔淨區在藥品生產過（guò）程中，仍然有較多局（jú）部的工藝（yì）粉（fěn）塵（chén）散逸，需要采取有效的除塵措施。除塵效果如果處理不當，粉塵就（jiù）會對室內空氣造成汙染、堵塞並汙染淨化空調係統（tǒng）、影響工作人員的身心健康，從而破壞生產室內潔淨生產環境的（de）要求（GMP對不同潔淨級別空氣（qì）中塵粒最大允（yǔn）許數和微生物最大允許數有嚴格控製要求）和藥品質量；而且對室外大氣環境造成汙染。
1、藥廠潔淨出車設計（jì）的特點：
（1）由於工藝粉塵發塵點集中在潔淨室內（nèi）工藝設備附近，出（chū）於節約能（néng）量（如淨化空調係統能量：動力送、排風、冷熱負荷等）和節省生產場地的考慮，一般在生產工藝布局上，都應盡量縮小產塵生產區（qū）域的麵積，因此，單位時間內的房間換氣風量就較小，（相對除塵係統，可供（gòng）排風量（liàng）也較小，需要合理選（xuǎn）擇風（fēng）量、風速、塵氣捕（bǔ）集裝置和除塵設備（bèi））。
（2）由於潔淨室氣流組織的要求，一般采用頂送（sòng）風、下側牆排（回）風，室內有至上而下的、基本恒定的氣流。
（3）相對於其他工業粉（fěn）塵，藥品粉塵（chén）平均（jun1）粒徑較小（xiǎo），粉末（mò）較細，在空氣中停（tíng）留的時間較長。
（4）藥品粉（fěn）塵粒小，棱（léng）角也小（xiǎo），它在流動中磨損性也小。
（5）藥品粉塵有一定的浸（jìn）潤性和粘性，對過濾材料的選擇有一定的要求。
（6）特殊藥品粉塵（如青黴（méi）素類等高致敏性藥品）對人體和環（huán）境有危害。這些特點，給潔淨室局（jú）部除塵設計（jì）提出了一些特殊的要求。
二、藥廠潔淨室的除塵（chén）設（shè）計
除塵係統是一個氣（qì）固分離的排風淨化係（xì）統。通常，除塵係（xì）統由塵氣（qì）捕集裝置、塵氣輸送管道、除塵（chén）設備、通風機、淨化排放管及卸塵裝置組成。對粉碎、篩分、膠囊（náng）填充、壓片等工（gōng）序，設計通常采用（yòng）房間整體密閉式加局部吸（xī）塵罩的組合除塵方案，即該生產（chǎn）室作（zuò）為 一個整（zhěng）體密閉單元除塵後全排風，粉塵散發點也應（yīng）裝設吸塵罩。這時應注意避開含塵（chén）氣流中心，以防止吸出大量粉塵，發塵設備及排氣罩應設置於室內氣流的下風側（隔牆下側除塵排風口）。對（duì）混合、製粒等工序，工藝過程有的是間隙式散（sàn）發粉塵，設計一般是采用粉塵散發（fā）點處安裝吸塵罩（傘形罩或側吸罩）的方法。這時，設計可采用局部單機除塵排風係統。若采用（yòng）高效濾筒（tǒng）式除塵機組（zǔ）（除塵效率：99.99%），也可采用局部除塵後空氣直接排放室內循環使（shǐ）用（發塵區有相（xiàng）對（duì）負壓要求），無通風熱量損失，但空（kōng）調機回風必須設置帶中效過濾的回風段，（也有設計在回風管設置高壓（yā）靜電（diàn）淨化機），才能保證粉塵不對空調係（xì）統有較大的汙染。值得一提的是，高質量的風道電動密（mì）閉閥、風量平衡（héng）器的使用，將（jiāng）除塵係統和淨化空（kōng）調係統結（jié）合（hé），在（zài）完備控製係統的條件（jiàn）下，能降低空調係統新風比，大大節約係統能量，使（shǐ）除塵設計更合理、完善。對於特殊藥品的生產粉塵（chén），其除塵後需（xū）全排風，並在排風管路安裝高效過濾器，才能達到安（ān）全排放。
藥品潔淨室除塵設計也可采用移（yí）動（dòng）式高效除塵器。機組集管道、風機、過濾器、消聲器及電控裝置於一體，並安裝有（yǒu）吸塵（chén）罩和一個不鏽鋼多向彈性彎頭。該機組（zǔ）特（tè）別適應於藥（yào）廠潔淨室內局（jú）部除塵，設備使用靈活、方便，技術性（xìng）能穩定，適用於混（hún）合、製粒、稱量（liàng）等工序間隙散發粉塵（chén）的除塵。
藥廠潔淨室吸塵罩設計安裝應注意：
1、吸塵罩應盡可能將塵源包圍起來，使粉塵的擴散控製在最小範圍內，並（bìng）充分利用含塵氣（qì）流的動能，盡可能（néng）減少（shǎo）排風量。
2、在保證控製塵源的過程下，盡量（liàng）減少吸塵（chén）罩的開口麵積，使排風量最小。3、吸塵罩的結（jié）構和安裝位置不應妨礙（ài）工人操作和設備檢修。

吸塵罩的排風（fēng）量計算公式：Q=3600*F*Uc（m3/h）

式中：F為（wéi）罩口麵積，m2
Uc為罩口的平均風速，m/s
Uc取值：0.5-1 m/s

根（gēn）據工（gōng）藝操作，揚塵設備和粉塵（chén）散逸情況的不同，塵（chén）氣捕（bǔ）集（jí）裝（zhuāng）置的型式是多種多樣的。它的設計合理與否對除塵係統的經濟技術指標有直接影響。
三、塵（chén）氣捕集的側吸方式
根（gēn）據藥廠潔淨室除塵設計經驗和建設方的使用（yòng）情況，推薦一種塵氣捕集的側吸方式，對於捕集細小而幹燥的藥品粉塵，有較理想的效果，其結（jié）構主要由吸塵罩、卡套、止動螺栓、軟管、風管（guǎn）所組成。吸塵罩與軟管通（tōng）過卡套連接，由止動（dòng）螺栓定位固定（dìng），軟管與風管（guǎn）連接。止動（dòng）螺栓不但起（qǐ）到固定吸塵罩的作用，同時還可根據吸塵的效果，調節（jiē）吸塵罩上、下、左、右的作用。
工（gōng）作原理：粉塵在布朗（lǎng）運動（熱擴散）作用下散逸並浮懸於空氣中，在（zài）除塵係統吸氣氣流動力作用（yòng）、室內（nèi）空調送風氣流（liú）作用以及（jí）塵（chén）粒自重下落共同作（zuò）用下，再加（jiā）上罩口可盡量靠近塵源、吸塵罩為傾斜（xié）側吸的（de）異形罩，散逸的粉塵將以（yǐ）較小的風量吸入吸塵罩內，從而有效吸塵，減小能力損失。帶傾斜側吸風口的異性吸塵罩罩口的型式，應根（gēn）據粉塵放散範圍確定，如長方形、圓形、橢圓形等。另外，這（zhè）樣的吸塵方式可以自由放置，方便操作。該（gāi）裝置可以有支架支撐，也可以固定在設（shè）備及周（zhōu）圍固件上（shàng）。
四、風（fēng）管係統
在藥廠潔（jié）淨室除塵係統中，風道通常采用SUS材料製作（也可以采用優質鍍鋅鋼板），根據粉（fěn）塵的腐蝕性、磨損性確定材料厚度，較小的（de）除塵係（xì）統一般選擇1.2-2mm板厚即可。除塵風管的形狀（zhuàng）有原型和矩形兩種，以圓形風管為好。
風管內流速應從技術和經濟兩個方麵來確定。從實際工程情況來看，藥廠潔淨室除塵係統以選擇較低的（de）流速（可選擇的流速下限）為合適，並應（yīng）結合合（hé）理的風管布置，這樣可以節省能量消耗（hào）。技術得當，也不（bú）會造成（chéng）粉塵沉澱和堵塞。
風管（guǎn）的流量和流速確定後，管（guǎn）道斷麵尺寸即可按下式計算：
D=0.0188（Q/V）^1/2
式中：D為風管直（zhí）徑（jìng），m
Q為塵氣流量，m³/h
U為塵氣流速，m/h
五、總結
藥廠潔淨室的除塵係統取決於排氣罩的合理設置，還取決於除（chú）塵器的選擇和使用的除塵濾料。潔淨室內除塵機的選擇應（yīng）以高（gāo）效淨化、性能（néng）穩定、外形簡潔美觀、使用靈活方便、低耗（hào）能等為（wéi）依據。除塵濾料宜（yí）要（yào）求采用表麵光滑的防水、油、靜電的覆膜濾料。高效淨化的濾筒式除塵機在藥廠潔淨室中得到廣泛使用（yòng）。應積極將除塵係統和淨化空調（diào）回（huí）風係統結合，通過自控聯鎖措施（shī），降低空調係統新風比，節約係統能量。