1379327227013793272270
國（guó）家發改委（wěi）能源研究所公布的一項數據顯示，目（mù）前我國工業鍋爐（lú）排放的煙（yān）塵和二氧化硫分別占全國總排放量的41.6%和22.2%。在國家（jiā）發改委印發（fā）的“十（shí）一五”重點節能工程實施意見（jiàn）中，燃煤工業鍋爐以高（gāo）能耗、低效（xiào）率、高汙染排名。據悉，針對目前我國傳統燃煤工業鍋（guō）爐高能耗、高汙染等問題，發展潔淨煤技術已成（chéng）業內關注的焦點。
傳統（tǒng）燃煤工業鍋爐成主要汙染源
有研究表明，汽車（chē）尾氣、燃煤、道路揚塵與建築施工是PM2.5的主要來源，根據不同城市的瞬時監測（cè）顯示，主要汙染源的比重會有（yǒu）不同。國家發改委能源研究（jiū）所公布的一項數據顯示，目前我國工業鍋（guō）爐排（pái）放的煙塵和二氧化（huà）硫分別占全國總排放量的41.6%和22.2%。在國（guó）家發改委印發的“十一五”重點（diǎn）節能工程實施意（yì）見中，燃煤工業鍋爐以高能耗、低效率、高汙染排名。
目前，我國燃煤工業鍋爐約有50萬台，年耗原煤約7億噸，占全國煤炭消費總量的（de）20%左右，是我國僅次於燃煤發電的第二大煤煙型汙（wū）染源。能效水平低下（xià）、汙染（rǎn）物排放嚴重、自動化水平低等是燃煤工業鍋爐存（cún）在的突出問題。
標準滯後燃煤鍋爐熱效率低
為有（yǒu）效降低燃煤工業鍋爐汙染排放，提高鍋爐運行效率，引導燃煤工業鍋爐行業（yè）健康有序發展（zhǎn），國家出台了（le）一係列規劃、政策，均對工業鍋爐的能效（xiào）提（tí）高、汙染物控製（zhì）提（tí）出了要求，如《國家中長期科學和（hé）技術發展規劃綱要（2006-2020年（nián））》、《節能中（zhōng）長期專項規劃》、《關於推進大氣（qì）汙（wū）染聯防聯控工作改（gǎi）善（shàn）區域空（kōng）氣質量的指導意（yì）見》等。
業內人士介紹說，我國現有鍋爐大多數還是老式的鏈條鍋爐，即通過鏈條把煤塊送進（jìn）燃燒室，由於煤塊的燃燒需要一定的時間，且煤塊與空氣的接觸麵積小，容易導致不*燃（rán）燒。而如果把煤塊磨成200目左右比麵粉還細的細粉，燃燒（shāo）質隻是物理形式發生了變化，就可以帶來燃燒效率大幅的提高，進而直接增加鍋爐使用的經濟效益（yì）。
改造燃煤鍋爐zui現實
據（jù）了解，對於工業（yè）鍋爐進（jìn）行節能改造，主要采用兩條技術路線：一條是用石油、天然氣等能源代替煤（méi）炭；另一條是采用清潔燃燒技術，如用煤粉（fěn）鍋爐代替傳統燃（rán）煤鍋爐。
為了治理大氣汙染，近年來，我國不少城市采取以燃氣（qì）替代燃煤的辦法，大力推（tuī）廣燃氣鍋爐代替燃（rán）煤鍋（guō）爐（lú）的使用。但是，受能源供應等條件（jiàn）影響，短期內*以天然氣鍋爐替代燃煤鍋爐並不現實。煤粉鍋（guō）爐本（běn）身具有燃燒效率（lǜ）高、汙染物排放少的天然優（yōu）勢。另外該鍋爐是（shì）係統化生產、安裝和運營，將脫硫、脫硝、除塵裝置（zhì）進行一體化（huà）成套安裝後，利用自主研發的工控係統進（jìn）行操控。目前，我國這項（xiàng）技術已經成熟（shú），產業化應用（yòng）已經開始（shǐ），在全國已有超過1000台套係統在（zài）運營。
煤粉工（gōng）業鍋（guō）爐自主研（yán）製
據了解，煤粉鍋爐在歐洲已經十分普及。德國數十年（nián）前（qián）已經*消滅了低效、高能耗、高汙（wū）染的鏈條鍋爐、水煤漿鍋爐，由煤粉鍋爐、天然氣鍋爐取而代之。在我國上世紀九十年代以前，由於煤（méi）粉鍋爐燃燒器、煤粉輸送技術和工控技術（shù）的滯後，以及直接引（yǐn）進產品價格過高等（děng）原因，煤粉（fěn）鍋爐引進和（hé）普及工作非常困難。
自2000年以（yǐ）來，山西藍天環保設備有限公司等廠家和科研單（dān）位通（tōng）過自主研發、生產出（chū）以煤粉（fěn）燃燒為核心技術，包括煤粉接收、儲備、輸送（sòng）、燃燒及（jí）點火、鍋爐換熱、煙氣淨化、自動控製等技術構成的完整、成套、新型工業鍋爐技術係統。新型（xíng）煤粉工業（yè）鍋爐采用煤粉（fěn）集中製備、精密供粉、空氣分（fèn）級燃燒（shāo）、爐（lú）內脫硫和全過程自動控（kòng）製等先進技術，實現了（le）燃煤鍋（guō）爐的運行和潔淨排放。其關鍵技術包括全密（mì）閉供粉、狹小空間煤粉低氮穩燃、鍋爐積灰和灰粘汙自清潔（jié）、除塵脫硫等，是（shì）以（yǐ）鍋爐為核心的完整技術係統。鍋爐係統的運行由點火程序控製器和上（shàng）位計算（suàn）機（jī）係統共同完成。煤粉燃盡率大於98％，係統運行熱效率大於88％，煙塵排放小於等於（yú）30毫克（kè）/立方米，二氧化硫（liú）排（pái）放小於等於100毫克/立方米，氮氧化物排放小於等於200毫（háo）克/立方米，並可以使PM2.5等顆粒物的產生量（liàng）比傳統燃煤鍋爐減（jiǎn）少99.5%以上。
與傳統燃煤鍋爐（lú）相比（bǐ），新型節能環保型煤粉工業鍋爐的節能率達到30％以上，排放的煙塵（chén）、二氧化硫、氮氧化（huà）物等汙染（rǎn）物濃度均低於國家標準，而且操作（zuò）簡單，鍋爐運行、輸煤、燃（rán）燒、脫硫除（chú）塵、出渣等實現了全自（zì）動化控製（zhì），煤和渣不落地、不需要堆放場地。對於目前社會公眾比較關注（zhù）的PM2.5問題，新型節能環保型煤粉工業鍋爐從技術和防控措（cuò）施上也（yě）有著極為周全的考慮，並取得了不錯的效（xiào）果。包括燃燒前控（kòng）製（zhì），即在燃燒（shāo）前降（jiàng）低煤中的外在礦物質含量；燃燒中控製，即（jí）采取措施抑製煤中礦物質的氣化過程，並促進氣化（huà）後礦物質（zhì）的聚結；燃燒後（hòu）控製，即采用電除塵及布（bù）袋除塵（chén）一體（tǐ）化技術。
解決鍋爐改造難（nán）題
目前，國內重點城（chéng）市都麵臨著傳統工業鍋爐如何（hé）改造（zào）的問題，一種選（xuǎn）擇是（shì）將落後（hòu）的燃煤（méi）鍋爐改為（wéi）先進的（de）燃煤鍋爐；另一種選（xuǎn）擇是將燃煤鍋爐改（gǎi）為（wéi）燃氣鍋爐。但是，大規模（mó）地將燃煤（méi）鍋爐改為燃氣鍋爐又存在地區能源（yuán）結構差異、運（yùn）營價格偏高等諸多問題。在業內人士看來，氣固雙燃環保鍋爐係統技術既能滿足國家及地方現有嚴格的環保要求（qiú），也可（kě）適應將來更加嚴格的環保趨勢。
當前位置（zhì）：