國產臭氧發生器發展中存在的問題

國（guó）產臭氧發生器發展（zhǎn）中存在的問題，經分析如下（xià）：
1、工頻放電，效率低、耗電大
國產臭氧發生器的放電頻率為50Hz，僅靠升高電壓來提高臭氧產（chǎn）量，大部分電能轉化為熱（rè）能。每公斤臭氧的電耗能一（yī）般都在20kw以上，不少運行的設備產生一公斤臭氧的功（gōng）率都（dōu）在25w-29kw，這與國家倡導節能政策和企業降低費用顯得格格不（bú）入。
2、臭氧濃度低、氣體（tǐ）流量（liàng）大
國產臭氧發生器的臭氧濃度較低（dī），這樣在某些應（yīng）用領域，其濃度滿足不（bú）了生產應用需求。氧氣源的臭氧濃度也隻能在15-25mg/l之間，且常因玻璃介質管內塗（tú）有石墨，在使用氧氣（qì）過程中會出現著火現象。工頻放電（diàn）發（fā）熱較（jiào）大，為冷（lěng）卻玻璃介質管、降低臭氧出氣溫度，氣體流量（liàng）一般在80-140m3/h之間，為國外同類產（chǎn）品（pǐn）的3-4倍，使空氣壓縮機（jī）的能耗增加（jiā）。
3、放電介質（zhì）易損壞（huài），維護周期短（duǎn）
臭氧發生器采用玻璃（lí）管作為放電介質，以玻璃管內塗石墨層作為高壓電極，石墨塗層在放電過程中遇（yù）熱造成粘接（jiē）強（qiáng）度下降，易脫落；同時玻（bō）璃介質管在13kv左右的高壓（yā）下工作，易被擊穿。這（zhè）樣，三圍塗層玻璃介質管在工（gōng）作兩個月後，便出現玻璃爆裂、高壓擊穿及石墨脫（tuō）落（luò）等現象，需經（jīng）常進行拆卸（xiè）、更換。維修工作量大，降低了生產效率（lǜ）。
4、產品規格小，設備體積大（dà）
玻（bō）璃介電體（tǐ）材料由於其耐擊穿強度、介質常數（ε）、介質（zhì）損耗（tgδ）等性能的（de）限製（zhì），臭氧產量、濃度都提高不大；其次，國內缺乏對臭氧大功率高（gāo）壓變壓器的研製（zhì），限製了臭氧發生器（qì）的產（chǎn）量；由於效率較低，則設備體積相對較大。因此國（guó）產（chǎn）臭氧發生器的臭氧產量多為1kg/h，使某些領域需（xū）要幾十公斤（jīn）甚至（zhì）上百公斤臭氧的企業在（zài）選擇（zé）和使用（yòng）上麵臨極大困難和不便（biàn）。