機械通用零部（bù）件行業四年總增（zēng）長率達到67%

四（sì）年來，機械通用零（líng）部件（jiàn）行業總產值從2009年的2059億元，到2011年突破3000億元大關，2013年實（shí）現了（le）3440億元。四年的總增長率達到67%，平均（jun1）年度增長率（lǜ）達（dá）到14%。其中，齒輪（lún）專業2013年（nián）實現產值2080億元（yuán），突破2000億元大（dà）關，四年的總增長率（lǜ）為72%；緊固件專業實現690億元（yuán），總增長率為42%；鏈條專業實現202億元（yuán），總增長率為83%；彈簧專業實現215億元，總增長率為99%；粉（fěn）末（mò）冶金專業實現108億元（yuán），總增長率為77%，傳動聯（lián）接件專業實現145億元，總增長率為（wéi）63%。
行業出口也取（qǔ）得了良好業績（jì），出現了出口總量、單位價格雙（shuāng）雙增長的局麵。2013年行業進（jìn）出口總額突破（pò）300億美元（yuán）大關，達到306.48億美元，總增長率（lǜ）為（wéi）70%。其中出口額為124.85億美元，總增長率實（shí）現翻番增長，達到131%。王長明特別（bié）指出，齒輪專業的出口額從2009年的17.14億美元，發展到2013年的53.15億美元，總增長率達（dá）到210%，位居行業出口額貢獻*位。行業出口產品的單位價格也有較大增長。如齒輪產品出口（kǒu）中的單獨報驗齒輪（lún）項目的單位價格從2009年的0.35148萬美元/噸（dūn），上升到2013年的0.43481萬美元/噸，升值比達到23.7%；緊固件出口產品的平均單位價格從2009年的0.15282萬美元/噸，上（shàng）升到2013年的0.18585萬美元/噸，升值比達到21.6%；鏈條出口產品的平均單位價格（gé）從0.16708萬美元/噸，上升到2013年的0.22007萬美元/噸（dūn），升值比達到31.7%。
近年來，行業（yè）骨幹企業在為國家重（chóng）大裝備、重點工程和國防配套中彰（zhāng）顯了重要作用（yòng），在風電、核電、高鐵、航空航天、新能源汽車的戰（zhàn）略（luè）性新興產業中提供了高性能的關鍵零部件，行業（yè）的影響在近幾年明顯增強。特別是行業骨幹企業的發展業績（jì）和（hé）品牌建設的成就，進一步有效地提升了行業的影響地位。據2012年中國機械工業發展報告顯（xiǎn）示（shì），機械通用零部件行業的年度（dù）產值為3232億元，已成為國家基礎件產業中（zhōng）行業產值zui高的行業。在行業的進（jìn）出（chū）口貿易方麵，無論進出口（kǒu）總額，還是進（jìn）口額、出口（kǒu）額也均列（liè）為基礎件產業中的*。
行（háng）業在（zài）近幾年的經濟運行（háng）發展速度受國內外（wài）發（fā）展弱勢的環境影響（xiǎng）而減慢，致使企業的產品在市場競爭（zhēng）中也更加激烈（liè），這種“市場倒逼”機製促使行業深（shēn）刻認識到必須堅（jiān）持“創新驅動”的發展戰（zhàn）略（luè），加強企（qǐ）業核心競爭力的培育，提升產（chǎn）品的技術附加值，加快產品升級（jí）換代。
自主創（chuàng）新體係建設（shè）日（rì）臻（zhēn）完善。目前行（háng）業（yè）內（nèi）已有幾十家企（qǐ）業先後分別（bié）被授（shòu）予“國家創新型試點企業”、“*產品檢測中心”、“*技術中（zhōng）心”、“國家重點實驗（yàn）室”等稱號。行業企業發展的技術（shù）投入資金逐年（nián）增長，目前骨幹企業的年平均科研投入已（yǐ）基本達到3%以上。
企業技（jì）術實施和運（yùn）行管理水平提升。目（mù）前（qián），行業的骨幹企業都相繼（jì）采用了CAD和ERP係統,用以提升（shēng）產（chǎn）品的設計水平和管理水平。而隨著企業精益化管（guǎn）理的深入發展，企業對ERP的應用亦愈發廣泛，且依據企業不同的情況，分別對ERP管理（lǐ）進行了有針對性的改進，包括建立財務模塊、設計模塊、生產模塊、物流模（mó）塊、設備模塊等管理模式，促（cù）進企業建立對人、財、物的科（kē）學有序、合理的業務（wù）流程管（guǎn）理，從而有效的提升（shēng）了產品質量和經（jīng）濟效益。
人才梯隊建設逐步形成。中有的通過建立院士工作站（zhàn）、博士（shì）後科研工作（zuò）站（zhàn）形式，借用外部高科技人才的（de）力量，結合（hé）企業攻關項目的產品研製，實現帶動本企業的技術人才的（de）培育發展，並推動企業占領（lǐng）了行業技術的前（qián）沿陣地（dì）和製高點，實現技術突破和人才（cái）培育的雙贏效果。骨幹企業中有的通過成（chéng）立企業自己（jǐ）的培訓院校或建立學習型的培訓學堂，加強對本企（qǐ）業技術和管理人才有計劃的升級培訓。另外,企業通過與科研院（yuàn）所或高等院校（xiào）建（jiàn）立（lì）定向委托培養的（de）合作方式，也為企（qǐ）業培養了一批批高（gāo）素質人（rén）才。
在產業布局上，已形成企業向產業鏈配套的產業集聚區進駐，向（xiàng）配套的裝備主機廠地區轉移，從能源、用地等緊張地區向可拓展（zhǎn）地區發展等多種產業布局的調整模式。有的企業已開始從沿（yán）海向內地，或從資源利用（yòng）密集地區向可擴（kuò）展（zhǎn）地區的方向調整。同時一批產業聚集區初步形成。這些集聚區（qū）的特點是專業產（chǎn）品產量（liàng）在本行業（yè）中的占比較大，和骨幹企業的技術水平處於國內，產業鏈配套，持續發展的能力強（qiáng）。在產品（pǐn）結構調整上，骨幹企（qǐ）業依據（jù）市場需求明確產品的市場定位，努力改變“不足、低端過剩”的狀況，打造“做精品、出新品（pǐn）、創品牌（pái）、爭*”的企業。在技（jì）術改造上，近幾年來，很多企業以“做精、做強、做優”為指導思想，購置先進生（shēng）產設備和檢測量儀，或另辟產品生產（chǎn）製造基地，促進了企業產品布局更（gèng）加合理。在兼並重組上，隨著產業結構布局的深入發展，通（tōng）過（guò）企業兼並重組或聯姻（yīn）合（hé）作等模式，實現資源的優化（huà）配置已形成（chéng）企業由大向強發展的一種（zhǒng）重要模式。在綠色製造上，很多行業企（qǐ）業完成認證和有效運行ISO14000環境管理體係和GB/T28000職業健康安全衛生管理（lǐ）體係，並從努力實現節能減排生產、推出綠色產品兩個方麵不斷實踐著綠色製（zhì）造技術的理念，按照“低碳（tàn）工業”和“節能減排”要求，在更新設備、製定產品製造工藝（yì）上下（xià）功夫，減少生產過程中的“三廢”，或對“三廢（fèi）”進行合理處（chù）理排放。
“十二五”規劃已過去（qù）了（le）三年，國內外的市場發展和實（shí）踐證明，世界經（jīng）濟深度調整，中國經濟加速轉型，經濟發（fā）展已經進入（rù）了中低速發展時期。指出：要緊緊圍繞使市場（chǎng）在資（zī）源配置中起決定性作用深（shēn）化經濟體製改革，堅持發展仍是解決我國（guó）所（suǒ）有問題的關鍵這個重大戰略判斷（duàn）。對國有企業指明了改革發展的方向，為各類所有製企業的發展提供了廣闊的空（kōng）間。為此（cǐ），行業企（qǐ）業今後麵臨著更多的機遇和挑戰。
應（yīng）繼續堅持創新驅動，提高（gāo）產品技術附加值，提（tí）升企業核（hé）心競爭力。市場發展的（de）倒逼機製已經顯示出低端產品的（de）產能過剩，競爭慘烈；中產品市（shì）場生命力正（zhèng）蓬勃興起；而擁有企業核心競爭力的高（gāo）技術、高質量產品正受到市場的（de）優選，並處於資源配置的優勢地位。所以，企業的發展，必須建（jiàn）立自身創新（xīn）發展（zhǎn）的戰略體係，結合裝備主（zhǔ）機（jī）業的配套發展需求，瞄準產品細（xì）分市場方向，發展中產品，推動企業市場核心競爭力不斷提（tí）升。
應堅持發展資源節約型、環境友好型（xíng）的綠色製造技術和產品。從行業企（qǐ）業發展的角度分析，堅（jiān）持發展綠色製造技術，推出綠色產品，將成為今（jīn）後現代企業經濟發展（zhǎn）的主流和方向。所（suǒ）以（yǐ），行業企業在轉型升級的發（fā）展中，務必注重資源節約型、環境友好型（xíng）的綠色製造技術發展和打（dǎ）造新的（de）綠色產品。
應堅持企業“專、精、特”發展方向。“專、精、特”的發展可以使企業在優（yōu）化、整合有限（xiàn）資源的基礎上，集中力量加速提升（shēng）企業自主（zhǔ）創新能力，突出主導（dǎo）產品的優勢，搶占產（chǎn）品市場，加強（qiáng）創建企業品牌，有效實現企業“突圍”式發展。所以，明確企業市場細分中的產品定位，以“專、精（jīng）、特”的形象展示（shì）於市場，可以有效提升企業產品的市場競爭優勢，獲得（dé）市場的青睞。
應加快行業（yè）兩化融合建設，推進企業新型工（gōng）業化（huà）發展進程。或（huò）骨幹（gàn）企業，要係統規劃本企業兩化融合實施方案，推出行業內具有示範意義的產品自動化智能製（zhì）造生產線技術，以實現產品在質量、生產（chǎn）效率、廢（fèi）品率控製、生產環境等方麵產生較大的飛躍，帶動行業整體製造水（shuǐ）平升級發展。
應推動行業建（jiàn）立共性服（fú）務平台的建設。推動建設（shè）行業共性技術服務平台的工作，已成為目前促進（jìn）行業發展的一（yī）個關鍵問（wèn）題（tí）。要對行業現有的重點科研院所及重（chóng）點骨（gǔ）幹企業為主的（de）*工程（chéng）中心、檢測（cè）監督中心、重點實驗（yàn）室等（děng）進行深入了解的基礎上，提出統籌（chóu）規（guī）劃、整合資源、明確目標、充實力量、服務方（fāng）向明確的籌建實施方案，加（jiā）速由行業組織協調（diào）、爭取國家支持、由企業運作的共性技（jì）術服務平台的建設，使其成為提供行業共性技術研發、產品檢測試驗、工藝數（shù）據庫（kù）、標準實施、國內外行業發展信息、人才培（péi）訓以及網絡服務等綜合性、專業性的服務型企業。