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我國是水泥生產與消費（fèi）大國，占世界水泥產（chǎn）量的一半（bàn）以上，近年來，隨著水泥（ní）行（háng）業產能過剩、排放過高等產生的環保問題也逐漸顯現。去年，我國發布（bù）*zui嚴的水泥行業汙（wū）染（rǎn）物排放標準，此外（wài）國內多個碳排放權有償與交易（yì）試點的（de）啟動，也將水泥納入控排行業。而從2008年國務院發布抑製水泥行業產（chǎn）能過剩的38號（hào）文開始，已經不再新（xīn）批水泥項（xiàng）目，企業隻（zhī）能通過兼並、重組等形（xíng）式調（diào）整（zhěng）產能。
一邊是市場（chǎng）商機不時顯現，一邊（biān）是更為嚴格（gé）減排與環保約束。記者近（jìn）日走訪相關企業發現（xiàn），不少生產（chǎn）企業通過（guò）低碳、減排（pái）改造，並發展循環（huán）經濟提高附加值，探索（suǒ）水泥行業緩解產能過剩（shèng），開拓市場藍海的新路。廣東省建（jiàn）材行業協會會長吳（wú）一嶽（yuè）表示，產業鏈（liàn）延伸已經成為水（shuǐ）泥行業趨（qū）勢，並需要創新發展。越來越多水泥企業開始重視環（huán）保的背後，是該行業發展曾帶來的環境問題，已引起了*、行業的重視。
煙氣繚繞、塵土飛揚（yáng），這些人們（men）印（yìn）象（xiàng）中水泥廠的（de）景象不見蹤跡。取而代之的是廣闊的綠地（dì）與青翠的樹林，如果不是掩映（yìng）樹（shù）林後（hòu）的幾座高大（dà）塔吊和生（shēng）產設備，難以令（lìng）人察覺（jiào）這是工業企業。近日，在中國台灣花蓮縣的台泥和平水泥廠。在廠區背後不遠，便是水（shuǐ）泥原料的來源地礦山。與傳統的礦山露（lù）天開挖（wā），礦石從裸露的山體傾斜而下，揚起漫天塵土不同（tóng），這裏的礦山看不見開采的痕跡，記者乘車盤山而上，山體鬱鬱蔥蔥保存完好，直（zhí）到半山腰上的隧（suì）道口，才發現內有乾坤。
從（cóng）隧道進入就可以巡視（shì）礦井內情況，隻需（xū）要6到7位員工就（jiù）可以完成礦區的日常運作。台泥和平水泥廠廠長黃有進介紹（shào），原來，該礦山采用“山頂平台式階段開采以及豎井運輸法”，從1000多米高的山頂（dǐng）進行平麵（miàn）式開采，初采後的礦石投入豎井——即在山內下挖的垂直通道，利用重力分三階段運輸到山（shān）下，每個階段（duàn）均設有一（yī）個平台與破碎機，將礦石進一步破碎（suì）。原料石灰石（shí）開采運輸至（zhì）山下之（zhī）後，再運用封閉式皮帶廊（láng）運送至水泥生產線。“整個流（liú）程全自動化（huà）、全密閉。”
該礦區（qū）目前有三套豎井，年產能達（dá）1500萬噸，也是世界上zui大的豎井開采運輸係統。此外，每開（kāi）采完一個平麵，都會進行（háng）種植複綠，目前已經複原了10公頃，占總麵積的30%。不（bú）僅中國台灣，在中國大陸，越來越多水泥企業開始重（chóng）視環保的背後，是該行業發展曾帶來的環境問（wèn）題（tí），已引起了*、行業的（de）重視。
環保部去年公布的數據，水泥工業顆粒物排放占全國顆粒物排放量的15%—20%，行業二氧化硫排放占全國的3%—4%，氮（dàn）氧化物排放占全國的10%—12%，屬汙染控（kòng）製的重點行業，水泥工業的礦山資（zī）源消（xiāo）耗與生態破壞也是突出問題。對此，國家要求“十二五”期間淘汰水（shuǐ）泥落（luò）後產能3.7億噸;在三大城市群等重點地區，對（duì）水泥項目實施zui為嚴格的特別排放限值。
在中國大陸，環保的豎井開采方式開始試水。廣東英德一個水（shuǐ）泥基地，就采用了“半豎井”的概念，“英德那邊是一兩百米高的（de）幾個小山頭，較為分散且高度較低，不如和平廠的礦山質密，用*豎（shù）井的方法並不適合。”對（duì）此，該（gāi）項目采（cǎi）用了二重（chóng）山開采的（de）方法，“我們剛好找到了圍著的一圈山，中間（jiān）有一個天然（rán）的洞，就將其當成天然的豎井。開采時粉塵都隔在裏麵，也保留了*重山的景觀（guān）。”該生產基地（dì）負（fù）責人（rén）介紹。
碳捕捉僅是該水泥企業循環經濟的一部分。當地還采用“港（gǎng）廠電（diàn）”融合的“三合一”發（fā）展模式，即（jí）水泥廠（chǎng）、和平電廠和和平港三位一體開發（fā），實現能源互補與資源互用。除了汙染物排放（fàng）收緊，在我國多地的（de）碳交易試點中，水泥業也是重點（diǎn）碳控（kòng）排行業。如（rú）何降低碳排放甚至變碳（tàn）為“寶”，成為（wéi）關乎水泥企業生產成本的重要話題。
今年7月，素（sù）有科技產業奧斯卡之稱的“百大科技（jì）研發獎”揭曉。起源於水泥行業的鈣回路捕（bǔ）獲二氧化碳技術獲殊榮。而（ér）台泥和平廠正是該項技術zui大的試驗廠。運營1年多來，總（zǒng）捕獲量達每小時1噸，捕獲（huò）效率可達90%以上。
在該廠內的研發實驗室看（kàn）到，從水泥廠裏捕捉（zhuō）到的二氧化碳通（tōng）過細（xì）管輸送到實驗室裏大小不一的瓶子和玻璃罐裏，在光照等作用下，瓶罐裏養殖出不同呈深淺綠色的藻（zǎo）類。這些藻類經過一個個（gè）大箱（xiāng）子狀的萃取裝置並加工後，得到的生物（wù）質燃料如藻油、沼氣，以及更高價值的蝦（xiā）紅（hóng）素、DHA等（děng）健康（kāng）食品、化妝品原料，完成整個微藻固碳的過程。當中，如何從水泥捕獲二氧化碳是關鍵（jiàn）。據（jù）了解（jiě），其奧妙在於鈣回（huí）路捕獲二氧化碳技術，並在水泥生產線中增加了純氧煆燒旋轉窯煆燒爐等技（jì）術和設備（bèi）。基本原理是利用氧化鈣(俗稱石灰)與二氧化碳結合後，所（suǒ）產生的碳酸鈣(CaCO3)再經過（guò）控製條件下的高（gāo）溫處理，隻將二（èr）氧化碳釋放出來，而剩餘的物質又還原為氧化鈣，於（yú）是可以在吸放之間重複循環（huán），並達（dá）到捕獲二氧化碳的目的。廢氣中二氧（yǎng）化碳（tàn）捕獲並濃縮成95%的高濃度。此外，當二氧化碳從碳酸鈣中釋放出（chū）來後，廢棄的生石灰(CaO)亦能*成（chéng）為（wéi）水（shuǐ）泥原（yuán）料或排煙（yān）脫硫吸收（shōu）劑，實現廢棄物（wù）*。碳捕捉僅是該水泥企業循環經濟的一部分。當地還采用“港廠（chǎng）電”融合的“三合一”發展模式，即水泥廠、和平電廠和和平港三位一體開發，實現（xiàn）能源互補與資源互用。
“三合一”均瀕臨太（tài）平洋而建，海水可以（yǐ）用於電廠高溫設備的冷凝，水泥廠每年將電廠產生的數十萬噸煤灰全部作為（wéi）水泥製造的原料，除節省（shěng）水（shuǐ）泥生產成本外，也節省電廠灰塘設置及處理成本。另外，電廠排煙脫（tuō）硫設備所產生（shēng）的脫（tuō）硫石膏也作為（wéi）水泥緩凝（níng）劑用（yòng）;同時水泥（ní）廠產生的石灰石粉供應電廠（chǎng）脫硫作（zuò）業所需。無論（lùn）是碳捕捉養殖藻類、還是餘熱發電、協（xié）同處理垃圾等，循環經濟更越來越多地在水泥這個傳統的汙染行業轉型升級中“搶戲”。如果說二（èr）氧化碳捕捉利用尚（shàng）處萌芽階段，並更多著眼於生產的中後端環節，那麽在前端的高溫煆（duàn）燒階段，水泥生產協（xié）同處理垃圾已經在我國多地陸續布局發展。
中（zhōng）國水泥協會專家表示，利用全國（guó）水泥產能當中僅6億噸的產（chǎn）能，即（jí）可處置全國（guó）一半的垃圾；如每年用水泥行業總產能的25%，就可以處理全國年產生60%的垃圾1億噸。垃（lā）圾焚燒發電要求垃圾在850℃的爐溫停留三秒，而使二噁英達標，但水（shuǐ）泥窯溫度非常高，垃圾在超過1000℃以（yǐ）上的（de）環境中停留超過8秒，廢渣和飛（fēi）灰都可以和水泥形成的熟料結（jié）合，垃圾（jī）中的重（chóng）金（jīn）屬也剛好為水泥所用而不會殘留土地。
今年初，華新（xīn）水泥（ní）在廣東恩平年產水泥200萬噸（dūn），並配套純（chún）低溫（wēn）餘熱發電係統，以及協同處理城市生活垃圾、市政汙泥的水泥熟料環保生產線。珠（zhū）海華新水泥環保預處理（lǐ）工廠擬於年內投產，該項目一期工程每天可處理（lǐ）1000噸的生活垃圾。而台泥在韶（sháo）關以及國內多個地方，也陸（lù）續布局這類（lèi）水泥窖協同處理生活垃圾項目。
在挪（nuó）威（wēi）等不少歐美國家，水泥產業都是以服務於協同處理垃圾、發電的形式存在，有數據顯示，目前發達國家已有約2/3的水（shuǐ）泥廠使用替代燃料。以後生產水泥隻是產業鏈的副業，可能主（zhǔ）要在捕捉二氧化碳，用（yòng）於（yú）生（shēng）產健康食品，或者是生產化妝品的原（yuán）料。這（zhè）是未（wèi）來的一個發展趨勢。碳（tàn）捕捉養殖一棵藻含有的蝦紅素，就（jiù）相當於養1萬隻蝦（xiā）。目前生產水泥的碳捕捉成本從原（yuán）來100-120美元/噸的水平降到60美元以下，未來要做成合乎經（jīng）濟效益的碳捕捉，而且大量地應用，將繼續研（yán）發（fā）改進，將成本降至20美元/噸。
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