擺脫傳統粗放發（fā）展模式 中國（guó）製造（zào）業加快綠色轉型

在經濟下行壓力加大的形勢下，綠色製造已成為“中國製造"的發展方向。那麽，如何在當下水平參差不齊的製造業內部推進綠（lǜ）色發展？這就要求（qiú）傳統製造業與新興產業（yè）結合，通過綠色（sè）化（huà）改造（zào）降低能源消耗和汙染（rǎn）排放，走綠色化、智能化（huà）道路（lù）；全麵推進綠（lǜ）色科技創新，構建綠色製造體係，在原料選擇、生產工藝、綠色消費、循環（huán）利用等環節進行整體設計。
在《中國製造2025》中，‘綠色’作（zuò）為一個關鍵詞出現（xiàn）了（le）46次。工信部正在組織編製《綠色製造工程實施（shī）方案》，通過實（shí）施傳統製造業專項技術改造、開展綠色低碳產（chǎn）業化示範等措施，到2025年（nián）基本建立起（qǐ）符合生（shēng）態（tài）文明（míng）建設要求的綠色製造體（tǐ）係。
盡管是製造（zào）大國，但我國製造業的發展（zhǎn）模式依然沒有擺脫高投（tóu）入、高消耗（hào）、高排放的粗放模式，在創造（zào）社會財富的同時，也對資源環境產生了很（hěn）大的影響。據統計，去年（nián）我國（guó）能源消費總量為42.6億噸標準煤，其中70%左右就是工業能耗。在目前的（de）工業排放中，二氧化硫約占全國（guó）總排放量的89%，氮氧化物占全國總排放量的69%，煙塵、粉塵（chén）排放約占全國總排放（fàng）量的85%以（yǐ）上。
推進我國製造業綠色發展已到了非常（cháng）緊迫和關鍵的（de）時刻（kè）。我國製造業總體上處於產業鏈中低端，產品資源能源消耗（hào）高，勞動力成本優勢不斷削弱，加之當前經濟（jì）進入中高速增長階段，下行壓力較大（dà）。在“綠色（sè）經濟"的變（biàn）革中，要建設製造強國，統籌利用兩種資（zī）源、兩（liǎng）個市場，迫切需要加快製造業綠色發展。工業綠色（sè）低碳轉型（xíng）發展已有積極成效。“十二五"前四年，我（wǒ）國工業能耗累計下降（jiàng）21%，工業水（shuǐ）耗（hào）累計下降28%左右，基本實現了“十二五"預計目標。
鋼鐵、建材、造紙等行業資源能（néng）源消耗（hào）和主要汙染物排（pái）放總量在未來幾年將出現拐點，進入發展的平台期。這正是實施（shī）結構調整、推進轉型升級的難得曆史機遇，不能再以簡單的數量增加和規模擴張去實現發展，而要大力實施綠色技術創新，推動生產能力更新和綠色化。綠色標準已經成（chéng）為競爭的又一利器。歐盟實（shí）施綠色工業發展計劃，美國瞄（miáo）準（zhǔn）製（zhì）造業、信息技術（shù）、低碳經（jīng）濟。《中國製（zhì）造2025》提出，到2025年（nián）重點行業（yè）單位工業增加值能耗、物耗及汙染物排放（fàng）達到*水（shuǐ）平，並確定了4個定量指標。如（rú）何（hé）在我國水平參差不齊的（de）製造業推進綠色化發展（zhǎn）？高雲虎表示，要把現狀和未（wèi）來結合起來，對傳統製（zhì）造業進行綠色化改造，對先進製造業（yè）和戰略性新興產業（yè）則要（yào）從一（yī）開始就（jiù）推動高起點、綠色化的發展。
我國工業結構整體仍以傳統製造業為（wéi）主，能源、資源的消耗主體也是傳統工業。因此，傳統（tǒng）工業的綠色化改（gǎi）造是重中之重，把（bǎ）傳統製造業的能源消耗和汙染排（pái）放（fàng）盡快降下來是當務之急。據（jù）介紹，目前工信部在全麵推（tuī）進鋼鐵、有色、化工、建材（cái）等（děng）傳統製造業（yè）綠色化改造，加快新一代（dài）可（kě）循環流程工藝技術研發，大（dà）力開發推廣具（jù）備能源利用、汙染減量化、廢棄物（wù）資源化利用和無害化處理等功能（néng）的工藝技術，積極采用電機、鍋爐等先進設備，用綠色生（shēng）產工藝技（jì）術裝備改造傳統製造流程，加快實（shí）現重點行業綠色升級。從結構調（diào）整的方向看，未來仍要大力發（fā）展先進製造業和戰略性新興產業。盡管這些（xiē）都是高附加值、高技術含量的產業和（hé）產品，但也有大量的能源消耗，要從（cóng）一開始就（jiù）重視綠色化，不能走過去的老路，等汙染了以後再治理。
在新興領域，發展綠色製（zhì）造的重點是打造（zào）綠色全（quán）產業鏈，增強企業綠色設計、綠色生產、綠色技術、綠色管理能力，提高產品綠色（sè）運行、綠色回收、綠色再生水平，鼓（gǔ）勵應用綠色能源、使用綠色包（bāo）裝、實施（shī）綠色營銷和開展（zhǎn）綠色貿易。同時，加快推進信息通信技術應（yīng）用，帶（dài）動智能電網（wǎng）、智（zhì）能建築、多網融（róng）合、智能物流等建設，促進節能減碳。
事實證明，綠色製造技術創新（xīn）不僅有利於行業節能降（jiàng）耗，還能帶來巨大收益。西安陝鼓研發的高爐鼓（gǔ）風（fēng）能量回收機組，每台可為用戶節約費用5680萬元，產品年預期（qī）效益在20億元（yuán）以上；蘇州帝瀚成功開（kāi）發了“切削液智能化（huà）循環利用係統"，已在江淮汽車等公司成功應用，預計能形成200億元的市場規模，同時每年為加工企業節約成本80億-100億元；鞍鋼礦渣（zhā）是冶金渣（zhā）處理工藝技術裝備的“"，去年共利用固廢量（liàng）達600萬噸，年產值達8.5億元。
全麵推行綠色製造，技術進步（bù）和創（chuàng）新仍將是決定性因素之一。要突（tū）出綠色工程科技的戰略支撐作用，加強綠色科技創新，加快研發應用技術先（xiān）進、經濟可行（háng）的實用（yòng）技術，積極組織實施能夠統籌節能、降耗（hào）、減排、治汙的集成化、係統化綠色解決方案。綠（lǜ）色（sè）製造更加（jiā）強調全生命周期的技術創新，即革新傳統（tǒng）設計、製（zhì）造技術和生產方式，全麵實現綠色化，構建起一個綠色製造體係，包括推行生（shēng）態設計、建設綠色工廠、實施綠色製（zhì）造、加大循環利用、倡導綠（lǜ）色消費的整體體係。