探（tàn）討我國電除塵的發展

截至2013年底，我國電除塵器裝機容量超過6.8億千瓦，占全國火電裝機容量的近80%.為達（dá）到‘*zui嚴’排放標準，電除塵（chén）裝備企業通過引進和創新，應用（yòng）新技術改善除（chú）塵效率。目前，采（cǎi）用濕式電除塵器（qì）、或采用低低溫電除塵器（qì）的高性能煙氣淨化（huà）係（xì）統的火電廠，在國內外都已有（yǒu）多個成功案例（lì），可以保證濕法脫硫後的煙塵達到小於5毫克/立方米的‘優於燃（rán）天然氣的超淨’排放水平。
據了解，上火電廠采用（yòng）袋式/電袋除塵器和電除塵（chén）器的均有，但還是以電除塵器（qì）居（jū）多。美國、德國、荷蘭等歐美國家大部分電廠采用電（diàn）除（chú）塵技術後，煙塵排放濃度一般可控製（zhì）在20毫克/立方米以下，部分電廠達到10毫克/立（lì）方米以下。亞洲（zhōu）的火電廠（chǎng），也大多采用電除塵技術。在日本，近年（nián）來廣為應用的高性能煙氣淨化係統，以低低溫電除塵器為核心（xīn）設備，並利用濕法脫硫的協同效應，在不使用濕（shī）式電（diàn）除塵（chén）器的條件下，可使煙塵排放（fàng）小於5毫克/立方米。
澳大利亞是采用袋式除塵器zui多的國家，這是因為當地電廠燃（rán）煤普遍含（hán）硫低，大多在0.4%～0.5%，而二（èr）氧化矽和三氧化鋁（lǚ）含量在85%左右，煤灰比電阻高，若用電除塵器，則除塵性能很差。此外，加拿大及部分歐洲國家也較多采用袋式除塵技術。
實際上，靜電除塵和（hé）袋式/電（diàn）袋除塵孰優孰劣的博弈一直就沒有停止過。總體上來看，電除塵阻力小，運維費（fèi）用低；袋式/電袋除塵（chén）效率高（gāo），阻力大；電除塵對煙塵特（tè）性敏感，適宜（yí）範圍小；袋式/電袋除塵適（shì）合任（rèn）何煙塵（chén）特（tè）性，但對於煙溫、煙（yān）氣成份等適應性差，需進行高溫保護，低溫防結露，防腐蝕；袋式除塵器濾袋壽命（mìng）短，一般（bān）不超過30000小時，每3年～4年（nián）布（bù）袋就需全部更新（xīn）一次，費用可高達數百萬元。在現階段、現排放標準下，兩者投（tóu）資大（dà）體相當（dāng），運維費用方麵，袋式/電（diàn）袋式除塵器略高。
發電企業在（zài）選擇除塵方（fāng）式和技術路線（xiàn）時，要因地製宜、因煤製宜，需要根據自身生產以及兩種技術的特點來評估選擇哪一種（zhǒng）合適。在西方走過百年曆史的電除塵，在中國也已經發展30多年，技術（shù）相對成熟而（ér）且可以實現低排放條件下的節能減排，是我國（guó）國情的zui有效除塵設備之一，在新排放標準（zhǔn）要求下，占盡了市場先機（jī）。而袋式（shì）/電袋除塵（chén）器作為除塵設備（bèi），除（chú）塵效率不受煙塵特性影（yǐng）響，尤其是作為微細（xì）粒子（zǐ）（PM10、PM2.5）捕集手（shǒu）段，隨著製造技術的（de）發展（zhǎn），伴（bàn）著新興（xìng）行業的機遇，市場前景不容小覷。用“電”還（hái）是用“袋”，或者是（shì）“電＋袋”，發電企業有了更多選擇，用市場競（jìng）爭手段促進除塵（chén）器（qì）行業技術的發展，加速產業結構調整。
隨著*台（tái）新建“近*”燃煤機（jī）組和（hé）*台改造“超淨排放”燃煤機組的成功投運（yùn），原本被猜（cāi）疑的“電除塵設備是否能滿足新的排放（fàng）標準”的問題得到了澄（chéng）清（qīng）。高頻電源技術（shù）、旋轉極板電除塵技術、低低溫電除（chú）塵技術，以及電凝聚器技術等有助幹式電除塵器改善效率的（de）新技術，以及zui後把關的濕（shī）式電除塵技術開始（shǐ）在無比苛刻的低排放要求（qiú）下，幫助燃煤電廠創（chuàng）造一個又一個神話。有專家指出，國內（nèi）的骨幹企業通過引進技術，根據國情進行自主創新研發，目前除塵（chén）器技術和產品質量已達到先進水平，技術的電（diàn）除塵器都已經全部做到國產化。在我國的環保產業中，電除塵器行業是目前能與廠商相（xiàng）抗衡且具有競爭力（lì）的一個行業。我國已經（jīng）是世界（jiè）*電除塵設（shè）備生產大國，在該領域的世界科技排名位居前列（liè）。